CN109142002A - 一种定质量缩分装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种定质量缩分装置，该装置包括箱体，其上设有缩分腔，其顶部和底部分别设有与缩分腔连通的进料口和排料口；第一驱动装置，安装在箱体上；缩分部，位于缩分腔中，缩分部与缩分腔的内壁设有间隙，第一驱动装置与缩分部固定连接，且能够驱动缩分部旋转，缩分部上设有开窗，开窗能够与进料口在竖直方向上重叠，开窗的开度可调节，缩分部靠近箱体的一端不高于缩分部与第一驱动装置连接的一端；留样管，顶部的开口位于缩分腔中且位于进料口的正下方。通过使开窗的开度可调节，对于同一批次的不同质量的物料进行定质量缩分时，可使不同质量的物料均以相同的切割次数进行切割，从而使所到的样品代表性一致。

Description

一种定质量缩分装置

技术领域

本发明涉及物料破碎制样领域，尤其涉及一种定质量缩分装置。

背景技术

矿石类的大宗物料在生产、贸易以及使用的过程中均需要对其品质进行检测。以煤炭为例，煤炭在进行品质检测时，需要先将采集得到的粒度较大的煤炭样品，制备成为粒度小、具有代表性的少量样品，通过对该样品进行化验以验证其品质。

根据GB/T 475-2008《商品煤样人工采取方法》中的规定，首先需要人工采取的商品煤样，然后需要对所采同一批次样品一次性进行破碎、缩分等工序制取样品。煤炭作为大宗物料，人工采取的商品煤样不仅量大而且粒度大，一个采样单元共计300-500kg，商品煤样的粒度达到50mm甚至更大，在破碎和缩分的工序中，需要将其处理成重量为30-50kg，粒度为小于13mm的样品。

缩分工序中通常采用定质量缩分装置，现有的定质量缩分装置主要是以条带式缩分器为设计基础，通过调速电机控制切割槽往复切割的次数和频率来实现样品的定质量缩分，但是现有的缩分装置的切料口的开口大小是一定的，无法根据所需缩分的物料的物理特性进行有效调节，特别当不同重量级物料在进行定质量缩分时不能保证相同的切割次数，即，入料质量少的，切割次数少，入料质量多，切割次数多，从而样品代表性不一致。

因而其缩分后所得样品的代表性不足。

因此，亟需一种定质量缩分装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种定质量缩分装置，以解决现有定质量缩分装置的切料口的开口大小无法调节的问题。

本发明提供一种定质量缩分装置，包括：

箱体，其上设有缩分腔，其顶部和底部分别设有与所述缩分腔连通的进料口和排料口；

第一驱动装置，安装在所述箱体上；

缩分部，位于所述缩分腔中，所述缩分部与所述缩分腔的内壁设有间隙，所述第一驱动装置与所述缩分部固定连接，且能够驱动所述缩分部旋转，所述缩分部上设有开窗，所述开窗能够与所述进料口在竖直方向上重叠，所述开窗的开度可调节，所述缩分部靠近所述箱体的一端不高于所述缩分部与所述第一驱动装置连接的一端；

留样管，顶部的开口位于所述缩分腔中且位于所述进料口的正下方。

作为优选，所述第一驱动装置包括第一电机以及与所述第一电机的输出轴连接的第一传动组件，所述第一传动组件与所述缩分部连接。

作为优选，所述定质量缩分装置还包括：

滑动门，与所述缩分部的下表面贴合，且与所述缩分部滑动连接，所述滑动门位于所述开窗的正下方且能够将所述开窗遮蔽；

第二传动组件，与所述滑动门连接；

第二驱动装置，与所述第二传动组件选择性连接，所述第二驱动装置能够通过所述第二传动组件驱动所述滑动门转动。

作为优选，所述第二传动组件包括：一端与所述滑动门铰接的连杆，以及与所述连杆的另一端连接接的齿条，所述第二驱动装置包括与所述齿条选择性啮合的主动轮和与所述主动轮固定连接的第二电机。

作为优选，所述滑动门包括均与所述缩分部滑动连接的第一门和第二门，所述连杆包括第一杆、第二杆以及第三杆，所述第一杆的一端与所述第一门铰接，另一端与所述第三杆铰接，所述第二杆的一端与所述第二门铰接，另一端与所述第三杆铰接，所述第三杆与所述齿条连接。

作为优选，所述定质量缩分装置还包括安装在所述箱体上的气缸，所述气缸的输出端与所述第二电机固定连接。

作为优选，所述定质量缩分装置还包括固设在所述箱体上的清扫板，所述清扫板位于所述缩分部上方并且和所述缩分部的上表面贴合。

作为优选，所述缩分部呈锥形，所述缩分部底部的一端开口大于顶部一端的开口，缩分部顶部的一端与所述第一驱动装置连接。

作为优选，所述定质量缩分装置还包括弃料管，所述弃料管安装在所述箱体上且位于所述箱体下方，所述弃料管顶部一端的开口与所述排料口连通。

作为优选，所述定质量缩分装置还包括安装在所述箱体上的吹扫装置，所述吹扫装置与外界高压气源连接，用于向所述缩分腔中吹入吹扫气。

本发明的有益效果为：

通过使开窗的开度可调节，从而在定质量缩分时，不仅可以通过控制缩分部的旋转频率控制缩分结果，同时还可以通过控制开窗的开度控制缩分结果，特别对于同一批次的不同质量的物料进行定质量缩分时，可以通过调节开窗的开度，使不同质量的物料均以相同的切割次数进行切割，从而使所到的样品代表性一致。

附图说明

图1为本发明实施例中定质量缩分装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中定质量缩分装置部分结构示意图；

图3为本发明实施例中定质量缩分装置的俯视图。

图中：

1、箱体；11、缩分腔；12、进料口；13、排料口；

2、第一驱动装置；21、第一电机；22、第一传动组件；

3、缩分部；31、开窗；

4、留样管；

5、弃料管；

6、清扫板；

7、滑动门、71、第一门；72、第二门；

8、第二传动组件；81、连杆；811、第一杆；812、第二杆；813、第三杆；82、齿条；

9、第二驱动装置；91、第二电机；92、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～3所示，本实施例提供一种定质量缩分装置，该定质量缩分装置包括箱体1、第一驱动装置2、缩分部3、留样管4和弃料管5，箱体1内设有缩分腔11，箱体1的顶部设有进料口12，箱体1的底部设有排料口13，进料口12和排料口13均与缩分腔11连通。第一驱动装置2安装在箱体1上，缩分部3位于缩分腔11内，并且与第一驱动装置2连接，第一驱动装置2能够带动缩分部3转动，缩分部3上设有开窗31，并且开窗31的开度可以调节，当缩分部3转动的过程中，开窗31能够和进料口12在竖直方向上重叠，本实施例中缩分部3的边缘和缩分腔11的内壁之间设有间隙，并且缩分部3靠近箱体1内部的一端不高出缩分部3和第一驱动装置2连接的一端。留样管4顶部的一端位于缩分腔11内且位于缩分部3下方，同时还位于进料口12的正下方，留样管4底部的一端位于缩分腔11外，弃料管5顶部的一端和箱体1底部的一端连接，并且弃料管5顶部的开口和排料口13连通。

本实施例中，经破碎装置破碎的物料从进料口12中进入到缩分腔11内，缩分部3在第一驱动装置2的驱动下旋转，每当开窗31转过进料口12的下方时，进入缩分腔11的物料能够经开窗31落入到留样管4顶端的开口中，并可以经留样管4导入到集料装置中，完成一次样品切割。当开窗31转动到和进料口12没有重叠时，物料落入到缩分部3的上表面，并经缩分部3和缩分腔11内壁的间隙落入到下方的排料口13并经弃料管5顶端的开口，被弃料管5导向废料收集装置中。

缩分部3呈锥形，缩分部3底部的一端开口大于顶部一端的开口，缩分部3顶部的一端与第一驱动装置2连接，通过将缩分部3设计为锥形，其上表面从中间向四周倾斜，落到缩分部3上表面上的物料在重力的作用下能够自行沿缩分部3的上表面滑落至缝隙中。

该定质量缩分装置还包括清扫板6，清扫板6固设在箱体1上，清扫板6的下表面和缩分部3的上表面贴合，并且清扫板6的一端和缩分部3顶部齐平，另一端和缩分部3的底部一端齐平。当缩分部3旋转时，缩分部3上残存的物料能够被清扫板6阻挡，并滑向缩分部3和缩分腔11之间的间隙。优选的，清扫板6和开窗31相对设置。

该定质量缩分装置还包括吹扫装置，吹扫装置安装在箱体1上，吹扫装置与外界高压气源连接，用于向缩分腔11中吹入吹扫气。通过吹扫装置将缩分腔11内以及缩分部3表面上残存的物料残留吹扫干净。

第一驱动装置2包括第一电机21以及与第一电机21的输出轴连接的第一传动组件22，第一传动组件22与缩分部3连接。第一电机21通过第一传动组件22驱动缩分部3旋转，第一传动组件22可以是带传动组件，也可以为链传动组件，还可以是齿轮传动组件，本实施例中为齿轮传动组件。

定质量缩分装置还包括滑动门7、第二传动组件8以及第二驱动装置9，滑动门7与缩分部3的下表面贴合且与缩分部3滑动连接，滑动门7位于开窗31的正下方且能够将开窗31遮蔽；第二传动组件8与滑动门7连接并且安装在缩分部3上；第二驱动装置9与第二传动组件8选择性连接，当第二驱动装置9与第二传动组件8连接时，第二驱动装置9通过第二传动组件8驱动滑动门7转动，从而通过滑动门7转动可实现对开窗31开度的调节。可以理解的是，滑动门7和第二传动组件8能够随缩分部3一起转动。

具体的，第二驱动装置9包括连杆81和齿条82，连杆81的一端与滑动门7铰接，另一端与齿条82连接；第二驱动装置9包括第二电机91和主动轮92，主动轮92安装在第二电机91上，并且主动轮92与齿条82选择性啮合，当主动轮92和齿条82啮合后，可以通过第二电机91调节滑动门7和缩分部3的相对位置，即调节开窗31的开度。本实施例中，第二电机91与气缸的输出端连接，气缸固定在箱体1上，通过气缸伸缩，能够带动第二电机91以及主动轮92整体移动，实现主动轮92与齿条82选择性啮合。

在其他的实施例中，第二传动组件8可以为包括第一连杆和第二连杆，第二驱动装置9为驱动气缸，第一连杆一端和滑动门7铰接，另一端和驱动气缸通过可拆卸的销轴铰接，第二连杆的一端和缩分部3铰接，另一端和第一连杆中间的位置铰接，从而当插入销轴时，可以通过驱动气缸往复伸缩调节滑动门7和缩分部3之间的相对位置，进而对开窗31的开度的调节。

本实施例中，滑动门7包括均与缩分部3滑动连接的第一门71和第二门72，连杆81包括第一杆811、第二杆812以及第三杆813，第一杆811的一端与第一门71铰接，另一端与第三杆813铰接，第二杆812的一端与第二门72铰接，另一端与第三杆813铰接，第三杆813与齿条82固定连接。从而通过第二传动组件8能够同时控制第一门71和第二门72对开或者对关。优选的，第一门71和第二门72关于开窗31的中心线相对设置，第一杆811和第二杆812与第三杆813铰接点重合。

缩分部3的顶部的一端和位于底部的一端分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均位于缩分部3的下表面下方，第一滑槽和第二滑槽的槽口相对，第一门71的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽中，第二门72的两端同样分别位于第一滑槽和第二滑槽中，通过将两个滑槽设置在缩分部3的下表面下方可以防止滑槽中落入物料，导致不同批次物料缩分时混料。优选的，第一滑槽和第二滑槽中均设有两排滑轮，第一门71的两端和第二门72的两端均位于两排滑轮之间并且分别和两排滑轮抵接。

该定质量缩分装置还包括锁止销，第三杆813上设有第一销孔，缩分部3上设有多个第二销孔，多个第二销孔依次相邻并且沿第三杆813的伸缩方向排布，当将第一门71以及第二门72的位置调整到位后，将锁止销穿过第一销孔并插入对应的第二销孔中，可以将第三杆813和缩分部3的位置锁定，防止第一门71和第二门72位置发生变化。

本实施例中第一电机21和第二电机91均与控制器连接，并且第一电机21和第二电机91的转动速度可以调节，从而可以根据缩分系数控制第一电机21以相应的转速转动。

本实施例提供的定质量缩分装置，可以根据所破碎物料的总质量和所需样品的质量计算出缩分系数以及开窗31的开度，可以缩分出所需质量的样品。特别对于同一批次的不同质量的物料进行缩分时，可以通过调节开窗31的开度，使不同质量的物料均以相同的切割次数进行切割，从而使所到的样品代表性一致。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定质量缩分装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，其上设有缩分腔(11)，其顶部和底部分别设有与所述缩分腔(11)连通的进料口(12)和排料口(13)；

第一驱动装置(2)，安装在所述箱体(1)上；

缩分部(3)，位于所述缩分腔(11)中，所述缩分部(3)与所述缩分腔(11)的内壁设有间隙，所述第一驱动装置(2)与所述缩分部(3)固定连接，且能够驱动所述缩分部(3)旋转，所述缩分部(3)上设有开窗(31)，所述开窗(31)能够与所述进料口(12)在竖直方向上重叠，所述开窗(31)的开度可调节，所述缩分部(3)靠近所述箱体(1)的一端不高于所述缩分部(3)与所述第一驱动装置(2)连接的一端；

留样管(4)，顶部的开口位于所述缩分腔(11)中且位于所述进料口(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述第一驱动装置(2)包括第一电机(21)以及与所述第一电机(21)的输出轴连接的第一传动组件(22)，所述第一传动组件(22)与所述缩分部(3)连接。

3.根据权利要求1所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述定质量缩分装置还包括：

滑动门(7)，与所述缩分部(3)的下表面贴合，且与所述缩分部(3)滑动连接，所述滑动门(7)位于所述开窗(31)的正下方且能够将所述开窗(31)遮蔽；

第二传动组件(8)，与所述滑动门(7)连接；

第二驱动装置(9)，与所述第二传动组件(8)选择性连接，所述第二驱动装置(9)能够通过所述第二传动组件(8)驱动所述滑动门(7)转动。

4.根据权利要求3所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述第二传动组件(8)包括：一端与所述滑动门(7)铰接的连杆(81)，以及与所述连杆(81)的另一端连接的齿条(82)，所述第二驱动装置(9)包括与所述齿条(82)选择性啮合的主动轮(92)和与所述主动轮(92)固定连接的第二电机(91)。

5.根据权利要求4所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述滑动门(7)包括均与所述缩分部(3)滑动连接的第一门(71)和第二门(72)，所述连杆(81)包括第一杆(811)、第二杆(812)以及第三杆(813)，所述第一杆(811)的一端与所述第一门(71)铰接，另一端与所述第三杆(813)铰接，所述第二杆(812)的一端与所述第二门(72)铰接，另一端与所述第三杆(813)铰接，所述第三杆(813)与所述齿条(82)连接。

6.根据权利要求4所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述定质量缩分装置还包括安装在所述箱体(1)上的气缸，所述气缸的输出端与所述第二电机(91)固定连接。

7.根据权利要求1所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述定质量缩分装置还包括固设在所述箱体(1)上的清扫板(6)，所述清扫板(6)位于所述缩分部(3)上方并且和所述缩分部(3)的上表面贴合。

8.根据权利要求1所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述缩分部(3)呈锥形，所述缩分部(3)底部的一端开口大于顶部一端的开口，缩分部(3)顶部的一端与所述第一驱动装置(2)连接。

9.根据权利要求1所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述定质量缩分装置还包括弃料管(5)，所述弃料管(5)安装在所述箱体(1)上且位于所述箱体(1)下方，所述弃料管(5)顶部一端的开口与所述排料口(13)连通。

10.根据权利要求1所述的定质量缩分装置，其特征在于，所述定质量缩分装置还包括安装在所述箱体(1)上的吹扫装置，所述吹扫装置与外界高压气源连接，用于向所述缩分腔(11)中吹入吹扫气。