CN204283980U - 矿浆泵轴承封油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造的技术领域，具体涉及一种矿浆泵轴承封油结构。解决了目前泵在运行中轴承密封性不好导致漏油的技术问题。一种矿浆泵轴承封油结构，包括固定穿在轴上的轴承压盖、甩水环；甩水环设有伸入轴承压盖内侧的延伸段；轴承压盖内侧设有与甩水环延伸段相配合的骨架式橡胶油封；所述甩水环的延伸段外表面上开有螺旋槽。后轴承部分的封油结构与前轴承部分相类似。本实用新型结构设计精巧，确保了泵体轴承处的润滑密封效果；骨架式橡胶油封可以方便的进行更换。整个油封结构简单实用，适于推广。

Description

矿浆泵轴承封油结构

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种矿浆泵轴承封油结构。

背景技术

传统的矿(渣)浆泵仅使用骨架式橡胶油封进行轴承封油（见图二）。在泵运行时，随着旋转的轴承甩出油量的增多,骨架油封两侧压差增大，压差大到一定程度，油封失效,轴承就会出现漏油问题。轴承的漏油不利于环保，也加大了用户的经济负担，加重了用泵工人的工作量，还有可能由于缺少润滑油而导致轴承的损坏。可见现有结构并不能满足泵的轴承封油要求。

现有的水泵轴承密封结构如下：泵托架部件内部前后端均通过托架1与托架盖8设有前、后轴承，轴穿过两个轴承7设置；泵托架部件外部前端设有前轴承压盖，泵托架部件外部后端设有后轴承压盖，轴的前后端穿出托架部件的部分均装有甩水环；前后甩水环与轴固定安装的部分沿轴线分别向前、后轴承方向延伸形成延伸段作为密封部位并分别伸入前、后轴承压盖的内侧，前、后轴承压盖的内（侧）壁与甩水环延伸段之间有间隙，并且前、后轴承压盖的内（侧）壁与甩水环延伸段的中段对应位置间隙扩大并在间隙处设有骨架式橡胶油封。托架部件外部固定有水冷却腔盖9。

发明内容

本实用新型为解决目前泵在运行中轴承密封性不好导致漏油的技术问题，提供一种矿浆泵轴承封油结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种矿浆泵轴承封油结构，包括固定设在轴穿出轴承压盖部分上的甩水环；甩水环设有伸入轴承压盖内侧的延伸段；轴承压盖内侧设有与甩水环延伸段中段部分相配合的骨架式橡胶油封；所述甩水环的延伸段的前段外表面上开有螺旋槽。

本实用新型对原有封油结构进行了改造，保留骨架式橡胶油封，另外增加了单段螺旋槽做为动密封进行轴承封油。螺旋密封是螺杆送回工作介质的一种动密封，又称螺纹密封。如图三、四所示，在甩水环密封部位加工螺纹。使用时润滑油流体充满螺纹和轴承压盖内孔组成的空间，形成一个“流体螺母”。当泵旋转时,带动甩水环做螺旋运动，流体螺母受到轴承压盖内孔的摩擦阻力作用而不与螺杆一起转动，但产生轴向运动，使流体不断返回轴承压盖油腔内，这样就达到了密封的目的。螺旋密封属于非接触式密封，无固体摩擦零件，螺旋密封耗功与发热都很小，用冷却水套（即水冷却腔盖）散热已经足够，无需封液的强制循环，系统相对简单又能达到很好的密封效果。将甩水环伸入轴承压盖部分加工梯形螺纹，螺纹最大外径与轴承压盖内孔之间为0.1～0.2mm的间隙值配合，配合不恰当是起不到密封作用的。

进一步的，轴承压盖内侧的骨架式橡胶油封通过一个压片限位；所述轴承压盖和压片之间通过螺钉固定连接。

骨架油封为易损件，需要经常更换。为方便骨架油封的拆装，采用压片对骨架式橡胶油封进行限位，用沉头螺钉将压片和轴承压盖联接固定。这样既保证了密封效果，又不改变轴承密封部分的整体结构。

本实用新型结构设计精巧，通过很小的结构改变就有效确保了泵体运行时轴承处的润滑密封效果；骨架式橡胶油封可以方便的进行更换。前、后轴承部分的封油结构均采用上述结构。整个油封结构简单实用，适于推广应用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2 目前传统的轴承封油结构示意图。

图3 甩水环的结构示意图。

图4图3中I的放大结构示意图。

图5压片的结构示意图。

1-托架，2-轴，3-甩水环，4-压片，5-骨架式橡胶油封,6-轴承压盖，7-轴承，8-托架盖，9-水冷却腔盖，10-螺旋槽。

具体实施方式

一种矿浆泵轴承封油结构，包括固定设在轴2穿出轴承压盖6部分上的甩水环3；甩水环3设有伸入轴承压盖6内侧的延伸段；轴承压盖6内侧设有与甩水环3延伸段中段部分相配合的骨架式橡胶油封5；所述甩水环3的延伸段的前段外表面上开有螺旋槽10。

轴承压盖6内侧的骨架式橡胶油封5均通过一个压片4限位；所述轴承压盖6和压片4之间通过螺钉固定连接。所述压片4为环状结构，压片4设在位于骨架式橡胶油封5的外侧，将骨架式橡胶油封5定位。

所述螺旋槽10采用梯形螺纹结构。

骨架式橡胶油封5在泵停车时起到可靠的密封作用。由于甩水环3上有单向的梯形螺纹，加注润滑油后，润滑油会充满螺纹和轴承压盖6内孔之间的空间，形成一个流体螺母。当泵起动时，甩水环3转动，液体螺母受到轴承压盖6内孔的摩擦阻力作用，不随甩水环3一起转动，只做轴向运动，使润滑油流体不断返回轴承压盖6油腔内，从而达到密封目的。停泵后，轴向力消失，骨架式橡胶油封5继续起作用，因此泵不论在何种状态下都不会再出现漏油现象。

Claims (3)

1.一种矿浆泵轴承封油结构，包括固定设在轴（2）穿出轴承压盖（6）部分上的甩水环（3）；甩水环（3）设有伸入轴承压盖（6）内侧的延伸段；轴承压盖（6）内侧设有与甩水环（3）延伸段中段部分相配合的骨架式橡胶油封（5）；其特征在于，所述甩水环（3）的延伸段的前段外表面上开有螺旋槽（10）。

2.如权利要求1所述的矿浆泵轴承封油结构，其特征在于，轴承压盖（6）内侧的骨架式橡胶油封（5）通过一个压片（4）限位；所述轴承压盖（6）和压片（4）之间通过螺钉固定连接。

3.如权利要求1或2所述的矿浆泵轴承封油结构，其特征在于，所述螺旋槽（10）采用梯形螺纹结构。