CN204281791U - 用于条带状等截面工件的淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种用于条带状等截面工件的淬火装置，淬火头设置在工件支撑机构的上方，底板宽度方向的两侧固定安装有一压板，压板之间装有动板，动板与底板滑动配合；底板上装有接轴，主动轮套装在接轴上，接轴下部与电机输出轴连接；底板端部有中压盖，中压盖上部套装在主动轮上端，下部与底板连接；两个从动轮安装在动板的端部，与前压盖连接；后压盖与中压盖之间的弹簧压紧机构包括高强调节螺杆、高强弹簧和弹簧压紧端盖，高强弹簧套装在高强调节螺杆上，弹簧压紧端盖顶接在高强弹簧与中压盖之间。这种淬火装置，依靠主动轮与淬火工件摩擦实现进给线速度恒定，能够完成各种条带状等截面工件的淬火处理，淬火硬度和淬硬层深度均匀，工件热处理质量高。

Description

用于条带状等截面工件的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，特别是一种适用于条带状等截面工件热处理加工的淬火装置。

背景技术

目前大多数条带状等截面曲面的工件，在进行淬火工艺时，多数依靠手工淬火或制作仿形淬火感应头两种形式。依靠手工淬火工艺不稳定，导致淬火硬度不均匀、淬硬层深度不均匀，甚至出现淬火工件表面微裂，严重影响淬火效果及工件质量；仿形淬火由于工件品种多，仿形件制作增加成本，并有对淬火机床功率要求较大等缺点。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中条带状等截面曲面工件淬火工艺及设备的不足，提供一种结构简单，适用于条带状等截面工件淬火的装置。

实现上述发明目的采用的技术方案是：

一种用于条带状等截面工件的淬火装置，包括工件支撑机构和淬火头，淬火头设置在工件支撑机构的上方，所述工件支撑机构包括底板、动板、主动轮和从动轮，其中：

    底板宽度方向的两侧分别用连接件固定安装有一压板，压板之间装有动板，动板与底板之间为滑动配合；

底板上安装有接轴，主动轮套装在接轴上，接轴下部与电机输出轴连接；底板端部设置有中压盖，中压盖包括垂直固接的两个板体，上部水平板套装在主动轮上端，下部竖直板通过连接件与底板连接；

动板长度方向的两端分别设置有前压盖和后压盖，其中央设置有一U型槽；两个从动轮安装在动板的端部，并与前压盖连接；后压盖与所述中压盖之间为弹簧压紧机构，该弹簧压紧机构包括高强调节螺杆、高强弹簧和弹簧压紧端盖，高强弹簧套装在高强调节螺杆上，弹簧压紧端盖顶接在高强弹簧与中压盖之间。

弹簧压紧机构中，弹簧压紧端盖活动连接在高强调节螺杆的端部，且分别与高强弹簧和中压盖的竖直板侧面顶接。

所述接轴置于U型槽内。

主动轮和从动轮的轮体均为工字型结构，主动轮和从动轮的轴线均与底板和动板垂直设置。

主动轮和从动轮的轮体工作面的高度相等。

淬火头的拉紧臂与驱动机构连接。

压板截面呈Z字状，动板上表面的两侧为阶梯状，二者扣压配合。

本实用新型所公开的这种淬火装置，结构简单，主要依靠主动轮与淬火工件摩擦实现进给线速度恒定，一机多用，能够完成各种条带状等截面工件的淬火处理，淬火硬度和淬硬层深度均匀，工件热处理质量高，操作方便可靠，制作成本低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为图1的B-B向剖视图。

图中：后压盖1，高强调节螺杆2，高强弹簧3，弹簧压紧端盖4，主动轮5，接轴6，带状工件7，淬火头8，从动轮9，前压盖10，底板11，中压盖12，动板13，压板14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

见图1-4，本实用新型所公开的这种淬火装置包括工件支撑机构和淬火头，淬火头设置在工件支撑机构的上方，淬火头8用拉紧臂与驱动机构连接，通过调节驱动机构，确定淬火头8的工作位置。工件支撑机构包括后压盖1、高强调节螺杆2、高强弹簧3、弹簧压紧端盖4、主动轮5、接轴6、从动轮9、前压盖10、底板11、中压盖12、动板13、压板14，主要用于支承条带状等截面的工件，如带状工件7。

动板和底板均为矩形板体，二者的长度方向呈垂直位置设置。底板宽度方向的两侧分别用螺栓等连接件固定安装有一压板，压板之间装有动板，动板与底板之间为滑动配合。本实施例中，压板截面呈Z字状，动板上表面的两侧为阶梯状，二者扣压配合。动板和底板之间的滑动关系根据实际需要进行更改，也可以在底板的上表面设置燕尾形滑槽，二者的相对滑动实现从动轮的左右移动。

底板上安装有一接轴，二者之间装有轴承。主动轮套装在接轴上，二者键连接，接轴下端与电机输出轴连接。底板端部设置有中压盖，中压盖包括垂直固接的两个板体，上部水平板通过轴承套装在主动轮上端，下部竖直板通过螺栓等连接件与底板固定连接。

动板长度方向的两端分别设置有前压盖和后压盖，其中央设置有一U型槽。前后压盖分别与动板垂直设置，且用螺栓等连接件连接固定。两个从动轮安装在动板的端部，并与前压盖连接。后压盖与所述中压盖之间为弹簧压紧机构。该弹簧压紧机构包括高强调节螺杆、高强弹簧和弹簧压紧端盖，高强弹簧套装在水平设置的高强调节螺杆上，弹簧压紧端盖顶接在高强弹簧与中压盖之间。高强调节螺杆穿过后压盖并与其螺纹连接。弹簧压紧端盖活动连接在高强调节螺杆的端部，且分别与高强弹簧和中压盖的竖直板侧面顶接。弹簧压紧端盖与弹簧接触面为平面，它与中压盖竖直板之间为插装固定，弹簧压紧端盖侧面设置有凸起，与设置在中压盖竖直板上的凹槽相配合，实现插装固定。调整弹簧压紧端盖的厚度可实现主动轮与从动轮之间距离的微调。

主动轮和从动轮的轮体均为工字型结构，主动轮和从动轮的轴线分别与底板和动板垂直设置。从动轮与主动轮的轮体相对应，主动轮和从动轮的轮体工作面的高度相等。条带状等截面工件穿插在主动轮和从动轮轮体之间，如图1-2所示，工件搭在工字型轮体上，为保证条带状工件两端与中央位置的平整度，在底板的两侧也可以分别设置托辊，实现对条带状工件的支承。

见图1-2，当待处理工件为条带状等截面工件时，先松开压板与底板之间的连接螺栓，通过调整动板的左右位置调整主动轮和从动轮之间的间隙，并确保弹簧承压紧状态，以保证条带状工件能够在摩擦力作用下的匀速进给，然后将连接螺栓固定即可。如果待加工工件尺寸宽度尺寸发生变化，这样就需要对主动轮和从动轮之间的间隙进行调整。松开压板的连接螺栓，调节主动轮和从动轮之间的距离，同时松开高强调节螺杆，卸下后压盖和弹簧压紧装置，根据实际需要改变弹簧压紧端盖的厚度，然后再将各部件连接固定即可，注意确保弹簧承压紧状态。淬火时调整好工件与淬火头之间的距离后将淬火头固定，保证了火焰与工件之间的相对位置稳定，调整电机的转速，主动轮在电机的驱动下匀速转动，以保证工件在主动轮和从动轮的摩擦力的作用下匀速进给，这样，利用本装置，有效地保证了条带状曲面及条带状平面的淬火硬度均匀性及淬硬层深度的均匀性。

Claims (7)

1.一种用于条带状等截面工件的淬火装置，包括工件支撑机构和淬火头，淬火头设置在工件支撑机构的上方，其特征在于，所述工件支撑机构包括底板、动板、主动轮和从动轮，其中：

    底板宽度方向的两侧分别用连接件固定安装有一压板，压板之间装有动板，动板与底板之间为滑动配合；

底板上安装有接轴，主动轮套装在接轴上，接轴下部与电机输出轴连接；底板端部设置有中压盖，中压盖包括垂直固接的两个板体，上部水平板套装在主动轮上端，下部竖直板通过连接件与底板连接；

动板长度方向的两端分别设置有前压盖和后压盖，其中央设置有一U型槽；两个从动轮安装在动板的端部，并与前压盖连接；后压盖与所述中压盖之间为弹簧压紧机构，该弹簧压紧机构包括高强调节螺杆、高强弹簧和弹簧压紧端盖，高强弹簧套装在高强调节螺杆上，弹簧压紧端盖顶接在高强弹簧与中压盖之间。

2.根据权利要求1所述的用于条带状等截面工件的淬火装置，其特征在于，弹簧压紧机构中，弹簧压紧端盖活动连接在高强调节螺杆的端部，且分别与高强弹簧和中压盖的竖直板侧面顶接。

3.根据权利要求1所述的用于条带状等截面工件的淬火装置，其特征在于，所述接轴置于U型槽内。

4.根据权利要求1所述的用于条带状等截面工件的淬火装置，其特征在于，主动轮和从动轮的轮体均为工字型结构，主动轮和从动轮的轴线均与底板和动板垂直设置。

5.根据权利要求4所述的用于条带状等截面工件的淬火装置，其特征在于，主动轮和从动轮的轮体工作面的高度相等。

6.根据权利要求1所述的用于条带状等截面工件的淬火装置，其特征在于，淬火头的拉紧臂与驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的用于条带状等截面工件的淬火装置，其特征在于，所述压板截面呈Z字状，动板上表面的两侧为阶梯状，二者扣压配合。