CN204280386U - 罐式集装箱及其加热结构 - Google Patents
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Abstract
一种罐式集装箱及其加热结构，该加热结构包括装设在罐式集装箱的罐体上的加热盘管，该加热盘管具有位于该罐体内的本体和与该本体连通并穿设于该罐体的进口段和出口段，该加热盘管的进口段与出口段是穿设于该罐体的顶部的。本实用新型可以提高罐式集装箱的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐式集装箱，尤其涉及罐式集装箱的加热结构。
背景技术
用于运输特殊介质的罐式集装箱，有时会需要设置加热结构来对被运输的特殊介质进行加热。参见图1a和1b，这种的加热结构包括装设在罐式集装箱的罐体8上的加热盘管1，该加热盘管1具有位于该罐体8内的本体11和与该本体11连通并穿设于该罐体8的进口段12和出口段13。通常地，该加热盘管1的本体11具有沿罐体8的纵向延伸的多个加热段111，这些加热段111在该罐体8的底部呈圆周布置。该罐体8于端部设有两个开孔以分别供该进口段12和该出口段13对应穿设，这两个开孔的位置较低，靠近罐体8的底部，该进口段12和该出口段13在该两个开孔处是与该罐体8焊接在一起并使该进口段12和该出口段13与该两个开孔之间的间隙密闭的。这种的加热结构，由于两个开孔的开设位置较低，远远低于该罐体8盛放液体的最大液位，因此存在一定的安全隐患：如果该加热盘管1的本体11的低于罐体8所盛放液体的部分穿孔，或者，如果该进口段12或该出口段13与该罐体8的焊接处穿孔，就可能导致罐内介质泄露。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种罐式集装箱的加热结构，可以提高罐式集装箱的安全性。
本实用新型针对上述技术问题提出一种罐式集装箱的加热结构，该加热结构包括装设在罐式集装箱的罐体上的加热盘管，该加热盘管具有位于该罐体内的本体和与该本体连通并穿设于该罐体的进口段和出口段，该加热盘管的进口段与出口段是穿设于该罐体的顶部的。
其中，在一个实施例中，该加热盘管的本体具有沿罐体的纵向延伸的多个加热段，该些加热段是水平布置地置于该罐体的底部。
其中，在另一个实施例中，该加热盘管的本体具有沿罐体的纵向延伸的多个加热段，该些加热段是圆周布置地置于该罐体的底部。
其中，该罐体的顶部设有两个开孔以供该加热盘管的进口段与出口段穿设，该两个开孔的开设部位高于该罐体所盛放液体的最大液位。
该加热盘管的进口段与出口段在该两个开孔处是与该罐体焊接在一起并使该加热盘管的进口段与出口段与该两个开孔之间的间隙密闭的。
本实用新型针对上述技术问题还提出一种罐式集装箱，包括如上所述的加热结构。
与现有技术相比，本实用新型的罐式集装箱及其加热结构，通过巧妙地将加热盘管的进口段与出口段穿设罐体的部位由底部改为顶部，可以有效地避免该加热盘管的本体低于罐体所盛放液体的部分穿孔或者该进口段或该出口段与该罐体的焊接处穿孔而引发罐内介质泄漏的情形发生，从而提高了罐式集装箱的安全性。
附图说明
图1a和1b为现有的罐式集装箱及其加热结构的示意，其中，图1a为俯视，图1b为侧视。
图2a和2b为本实用新型的罐式集装箱及其加热结构一种实施例的示意，其中，图2a为俯视，图2b为侧视。
图3为本实用新型的罐式集装箱及其加热结构另一种实施例的侧视示意。
其中，附图标记说明如下：1加热盘管 11 本体 111 加热段 12 进口段 13 出口段； 8 罐体 81 纵向竖直中心面 82 纵向水平中心面。
具体实施方式
参见图2a和2b所示的本实用新型的罐式集装箱及其加热结构的一个实施例。该加热结构包括装设在罐式集装箱的罐体8上的加热盘管1，该加热盘管1具有位于该罐体8内的本体11和与该本体11连通并穿设于该罐体8的进口段12和出口段13。其中，该加热盘管1的进口段12与出口段13是穿设于该罐体8的顶部的。在本实施例中，罐体8具有纵向竖直中心面81和纵向水平中心面82，该加热盘管1是相对该纵向竖直中心面81对称分布的。具体地，该加热盘管1的本体11具有沿罐体8的纵向延伸的6个加热段111，该6个加热段111是水平布置地置于该罐体8的底部。在其他实施例中，加热段111的数目也可以是6以外的其他数目，比如：4-12中的任一数字。该罐体8的顶部设有两个开孔（图未示出）以供该加热盘管1的进口段12与出口段13对应穿设，该两个开孔的开设部位高于该罐体8所盛放液体的最大液位（图未示出）。该加热盘管1的进口段12与出口段13在该两个开孔处是与该罐体8焊接在一起，并使该加热盘管1的进口段12与出口段13与该两个开孔之间的间隙密闭。
参见图3所示的本实用新型的罐式集装箱及其加热结构的另一个实施例。其与上述实施例的区别在于：该加热盘管1的本体11所具有的沿罐体8的纵向延伸的多个加热段111是圆周布置地置于该罐体8的底部，也就是，这些加热段111是均匀地分布于该罐体8的纵向水平中心面82以下的半圆区域的。
与现有技术相比，本实用新型的罐式集装箱及其加热结构，通过巧妙地将加热盘管1的进口段12与出口段13穿设罐体8的部位由底部改为顶部，可以有效地避免该加热盘管1的本体11低于罐体8所盛放液体的部分穿孔或者该进口段12或该出口段13与该罐体8的焊接处穿孔而引发罐内介质泄漏的情形发生，从而提高了罐式集装箱的安全性。
需要说明的是，在上述实施例中，加热盘管1的本体11均具有沿罐体8的纵向延伸的若干加热段111，在其他实施例中，该加热盘管1的本体也可以是其他的结构，比如：具有沿罐体8的横向延伸的若干加热段，又比如：整体呈空间螺旋状。另外，本实用新型所说的加热盘管1，泛指存在至少一个弯折部位的管结构，诸如水、蒸汽之类的加热介质可通过加热装置加热后经由该进口段12流经该本体11与罐体8所盛放的液态介质进行热交换，然后由该出口段13流回该加热装置。更进一步地，本实用新型所述的加热，并不限于上述的通过外部加热介质使罐体8内盛放介质获得热能的情形，还包括通过外部致冷介质使罐体8内盛放介质的热量被带走的情形，也就是说，本实用新型所述的加热应当宽泛地理解成：为罐体8内所盛放的液态介质进行加热/致冷处理的热交换。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种罐式集装箱的加热结构，该加热结构包括装设在罐式集装箱的罐体上的加热盘管，该加热盘管具有位于该罐体内的本体和与该本体连通并穿设于该罐体的进口段和出口段，其特征在于，该加热盘管的进口段与出口段是穿设于该罐体的顶部的。
2.依据权利要求1所述的罐式集装箱的加热结构，其特征在于，该加热盘管的本体具有沿罐体的纵向延伸的多个加热段，该些加热段是水平布置地置于该罐体的底部。
3.依据权利要求1所述的罐式集装箱的加热结构，其特征在于，该加热盘管的本体具有沿罐体的纵向延伸的多个加热段，该些加热段是圆周布置地置于该罐体的底部。
4.依据权利要求1所述的罐式集装箱的加热结构，其特征在于，该罐体的顶部设有两个开孔以分别供该加热盘管的进口段与出口段穿设，该两个开孔的开设部位高于该罐体盛放液体的最大液位。
5.依据权利要求4所述的罐式集装箱的加热结构，其特征在于，该加热盘管的进口段与出口段在该两个开孔处是与该罐体焊接在一起并使该加热盘管的进口段与出口段与该两个开孔之间的间隙密闭的。
6.一种罐式集装箱，其特征在于，包括如权利要求1至5任一所述的加热结构。
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