CN204278573U - 一种内包封套装拆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内包封套装拆机，涉及轮胎翻新的配套机械技术领域。本实用新型包括对称设置的两组机架和托盘，所述机架包括底座和支撑柱，所述托盘设置在支撑柱顶端，所述支撑轴连接在托盘下面中间位置，且通过连接轴与托盘轴连接；所述底座上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端轴连接在底座上，另一端轴连接在托盘上，所述伸缩机构驱动托盘绕托盘与支撑轴连接的连接轴翻转。本实用新型利于待翻新轮胎内包封套的装入，无需人工翻转轮胎及工人绕轮胎走动，从而减轻工人的劳动，提高工人工作效率和企业生产效率。

Description

一种内包封套装拆机

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎翻新的配套机械技术领域，尤其涉及一种轮胎冷翻工艺过程中用于内包封套的装拆的机械，更具体地说是一种内包封套装拆机。

背景技术

我国是一个橡胶消费大国，废旧轮胎日益增多，已成为亟待解决的问题。现在，我国交通法对于运输过程中的超载等一些做出了相应的处罚，大大降低了超载现象，从而提升了轮胎的使用寿命，使旧轮胎的质量有了很大的保证。这样就使得可翻新轮胎的比重大大提高，然而在我国废旧轮胎的翻新率却在一个很低的水平，这就给翻胎行业带来了很大的发展空间。

近些年来，随着翻胎工业要逐步走向现代化,尤其是随着冷翻工艺技术的不断完善提高,其所使用的设备就要实现机械化和自动化，如此才能使翻胎生产效率大幅提高,产品质量得到较大的改善。

内包封套装拆机是冷翻轮胎生产中的辅助设备，主要在轮胎冷翻工艺过程中用于内包封套的装拆。内包封套在翻新轮胎成型中起到内支撑的作用。在冷翻轮胎生产中，将已硫化了的胎面胶贴于旧轮胎上，装上内包封套、外包封套后放进硫化罐中，对贴上胎面胶的轮胎进行硫化。

国家知识产权局于2009年2月25日，公开了一件公开号为CN201198179Y，名称为“用于轮胎翻修预硫化的内包封套”，该实用新型所述用于轮胎翻修预硫化的内包封套，与现有外包封套组合使用的内层密封连接装置，在内、外包封套组成的封闭环境中，硫化罐内的压力能够直接作用在翻新轮胎上，从而有效地降低对外包封套的性能要求，也提供一种适应多种轮胎尺寸要求的预硫化装置。内包封套具有与轮胎内圈轮廓相配合的环形封套体，在环形封套体两侧各设置有一环形侧翼。对翻新轮胎进行硫化操作过程中，采用外包封套加内包封套对硫化过程中的轮胎施加压力。外包封套包在轮胎外部，内包封套放在轮胎内部。内包封套的两侧环形侧翼翻到轮胎的子口外缘，并与外包封套的边缘重合，重合的边缘在硫化过程中起密封作用。

目前，国内的冷翻工艺是：将已硫化了的胎面胶贴于旧轮胎上，装上外包封套、内胎、垫带、钢圈、压板后放入硫化罐中，对贴上胎面胶的轮胎进行硫化。显然，由于轮胎过大、过重，在硫化过程中需要人工对轮胎进行翻转和旋转，工人劳动强度大，且工作效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种内包封套装拆机，利于待翻新轮胎内包封套的装入，无需人工翻转轮胎及工人绕轮胎走动，从而减轻工人的劳动，提高工人工作效率和企业生产效率。

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种内包封套装拆机，其特征在于：包括对称设置的两组机架和托盘，所述机架包括底座和支撑柱，所述托盘设置在支撑柱顶端，所述支撑轴连接在托盘下面中间位置，且通过连接轴与托盘轴连接；所述底座上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端轴连接在底座上，另一端轴连接在托盘上，所述伸缩机构驱动托盘绕托盘与支撑轴连接的连接轴翻转。

所述对称设置的两组机架之间设置有托台。

所述托盘上还设置有旋转盘，所述旋转盘与托盘之间通过转轴连接，所述旋转盘绕转轴旋转。

所述伸缩机构为伸缩气缸，伸缩气缸底部轴连接在底座上，伸缩气缸的活塞杆伸出段轴连接在托盘上。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益技术效果表现在：

1、本实用新型包括对称设置的两组机架和托盘，所述机架包括底座和支撑柱，所述托盘设置在支撑柱顶端，所述支撑轴连接在托盘下面中间位置，且通过连接轴与托盘轴连接；所述底座上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端轴连接在底座上，另一端轴连接在托盘上，所述伸缩机构驱动托盘绕托盘与支撑轴连接的连接轴翻转。设置的托盘在竖直面内绕支撑柱翻转，通过伸缩机构的驱动托盘绕支撑柱翻转，方便了在内包封套拆装过程中对轮胎的翻转，减小了工人劳动强度，节约拆装时间，从而提高了生产加工效率和工人的工作效率。

2、本实用新型在两组机架和托盘之间设置托台，将轮胎放置在其中一组托盘上，先对轮胎上面的内包封套进行拆装，拆装完毕后，托盘在伸缩机构的驱动下，将轮胎翻转至托台上，然后翻转至另一组机架和托盘上，达到了轮胎的翻转，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

3、本实用新型还在托盘上设置旋转盘，旋转盘可在托盘上旋转，将轮胎放置在旋转盘上，工人可站立在一个位置对轮胎进行拆装，只需要旋转旋转盘，就可以对轮胎进行全部拆装，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

附图说明

图1为本实用新型初始位置示意图；

图2为本实用型图1中A的组工作位置示意视图；

图3为本实用新型图2的A-A剖视图；

附图标记：1、机架，2、托盘，3、支撑柱，4、底座，5、伸缩机构，6、旋转盘，7、托台，8、转轴，9、轮胎。

具体实施方式

本实用新型的工作过程为：

如图1至图3所示，本实用新型内包封套装拆机机，包括对称设置的两组机架和托盘及伸缩机构，伸缩机构驱动托盘绕托盘与支撑轴连接的连接轴翻转。

在内包封套装拆机处于图1时的初始位置，将轮胎置于一侧的内包封套机旋转盘上，伸缩机构工作，气缸活塞杆伸出，旋转盘向上旋转至水平位置，然后就可装入包封套并理好一侧的翻边，随后，活塞杆缩回，旋转盘带着轮胎向下翻转至初始位置，置于另一侧的包封套机上，伸缩机构工作，活塞杆伸出，旋转盘上升至水平位置，将另一侧的包封套翻边装好，之后，活塞杆缩回，旋转盘向下翻转至初始位置，即可将装好内包封套的轮胎取走，进入下道工序的外包封套的安装及硫化。

轮胎硫化结束后，取下外包封套，在内包封套机处于图1的初始位置时将轮胎置于一侧的内包封套机旋转盘上，伸缩机构工作，旋转盘向上旋转至水平位置，然后将包封套翻边收入轮胎趾口圈内，随后，活塞杆缩回，旋转盘带着轮胎向下翻转至初始位置，置于另一侧的内包封套机上，伸缩机构工作，旋转盘上升至水平位置，使另一侧的包封套翻边脱离轮胎，直至取出包封套，之后，活塞杆缩回，旋转盘向下翻转至初始位置，即可将轮胎取走，完成一个周期。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了

一种内包封套装拆机，包括对称设置的两组机架1和托盘2，所述机架1包括底座4和支撑柱3，所述托盘2设置在支撑柱3顶端，所述支撑柱3连接在托盘2下面中间位置，且通过连接轴与托盘2轴连接；所述底座4上设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5的一端轴连接在底座4上，另一端轴连接在托盘2上，所述伸缩机构5驱动托盘2绕托盘2与支撑轴3连接的连接轴翻转。

设置的托盘在竖直面内绕支撑柱翻转，通过伸缩机构的驱动托盘绕支撑柱翻转，方便了在内包封套拆装过程中对轮胎的翻转，减小了工人劳动强度，节约拆装时间，从而提高了生产加工效率和工人的工作效率。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了

一种内包封套装拆机，包括对称设置的两组机架1和托盘2，所述机架1包括底座4和支撑柱3，所述托盘2设置在支撑柱3顶端，所述支撑柱3连接在托盘2下面中间位置，且通过连接轴与托盘2轴连接；所述底座4上设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5的一端轴连接在底座4上，另一端轴连接在托盘2上，所述伸缩机构5驱动托盘2绕托盘2与支撑轴3连接的连接轴翻转。

设置的托盘在竖直面内绕支撑柱翻转，通过伸缩机构的驱动托盘绕支撑柱翻转，方便了在内包封套拆装过程中对轮胎的翻转，减小了工人劳动强度，节约拆装时间，从而提高了生产加工效率和工人的工作效率。

所述对称设置的两组机架1之间设置有托台7。本实施例在两组机架1和托盘2之间设置托台7，将轮胎放置在其中一组托盘上，先对轮胎上面的内包封套进行拆装，拆装完毕后，托盘在伸缩机构的驱动下，将轮胎翻转至托台上，然后翻转至另一组机架和托盘上，达到了轮胎的翻转，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了

一种内包封套装拆机，包括对称设置的两组机架1和托盘2，所述机架1包括底座4和支撑柱3，所述托盘2设置在支撑柱3顶端，所述支撑柱3连接在托盘2下面中间位置，且通过连接轴与托盘2轴连接；所述底座4上设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5的一端轴连接在底座4上，另一端轴连接在托盘2上，所述伸缩机构5驱动托盘2绕托盘2与支撑轴3连接的连接轴翻转。

设置的托盘在竖直面内绕支撑柱翻转，通过伸缩机构的驱动托盘绕支撑柱翻转，方便了在内包封套拆装过程中对轮胎的翻转，减小了工人劳动强度，节约拆装时间，从而提高了生产加工效率和工人的工作效率。

所述托盘2上还设置有旋转盘6，所述旋转盘6与托盘2之间通过转轴8连接，所述旋转盘6绕转轴8旋转。

本实施例还在托盘上设置旋转盘，旋转盘可在托盘上旋转，将轮胎放置在旋转盘上，工人可站立在一个位置对轮胎进行拆装，只需要旋转旋转盘，就可以对轮胎进行全部拆装，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了

一种内包封套装拆机，包括对称设置的两组机架1和托盘2，所述机架1包括底座4和支撑柱3，所述托盘2设置在支撑柱3顶端，所述支撑柱3连接在托盘2下面中间位置，且通过连接轴与托盘2轴连接；所述底座4上设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5的一端轴连接在底座4上，另一端轴连接在托盘2上，所述伸缩机构5驱动托盘2绕托盘2与支撑轴3连接的连接轴翻转。

设置的托盘在竖直面内绕支撑柱翻转，通过伸缩机构的驱动托盘绕支撑柱翻转，方便了在内包封套拆装过程中对轮胎的翻转，减小了工人劳动强度，节约拆装时间，从而提高了生产加工效率和工人的工作效率。

所述对称设置的两组机架1之间设置有托台7。本实施例在两组机架1和托盘2之间设置托台7，将轮胎放置在其中一组托盘上，先对轮胎上面的内包封套进行拆装，拆装完毕后，托盘在伸缩机构的驱动下，将轮胎翻转至托台上，然后翻转至另一组机架和托盘上，达到了轮胎的翻转，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

所述托盘2上还设置有旋转盘6，所述旋转盘6与托盘2之间通过转轴8连接，所述旋转盘6绕转轴8旋转。

本实施例还在托盘上设置旋转盘，旋转盘可在托盘上旋转，将轮胎放置在旋转盘上，工人可站立在一个位置对轮胎进行拆装，只需要旋转旋转盘，就可以对轮胎进行全部拆装，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

实施例5

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了

一种内包封套装拆机，包括对称设置的两组机架1和托盘2，所述机架1包括底座4和支撑柱3，所述托盘2设置在支撑柱3顶端，所述支撑柱3连接在托盘2下面中间位置，且通过连接轴与托盘2轴连接；所述底座4上设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5的一端轴连接在底座4上，另一端轴连接在托盘2上，所述伸缩机构5驱动托盘2绕托盘2与支撑轴3连接的连接轴翻转。

设置的托盘在竖直面内绕支撑柱翻转，通过伸缩机构的驱动托盘绕支撑柱翻转，方便了在内包封套拆装过程中对轮胎的翻转，减小了工人劳动强度，节约拆装时间，从而提高了生产加工效率和工人的工作效率。

所述对称设置的两组机架1之间设置有托台7。本实施例在两组机架1和托盘2之间设置托台7，将轮胎放置在其中一组托盘上，先对轮胎上面的内包封套进行拆装，拆装完毕后，托盘在伸缩机构的驱动下，将轮胎翻转至托台上，然后翻转至另一组机架和托盘上，达到了轮胎的翻转，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

所述托盘2上还设置有旋转盘6，所述旋转盘6与托盘2之间通过转轴8连接，所述旋转盘6绕转轴8旋转。

所述伸缩机构5为伸缩气缸，伸缩气缸底部轴连接在底座4上，伸缩气缸的活塞杆伸出段轴连接在托盘2上。

本实施例还在托盘上设置旋转盘，旋转盘可在托盘上旋转，将轮胎放置在旋转盘上，工人可站立在一个位置对轮胎进行拆装，只需要旋转旋转盘，就可以对轮胎进行全部拆装，进一步节约了拆装时间，减小工人劳动强度，进一步提高生产加工效率和工人工作效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内包封套装拆机，其特征在于：包括对称设置的两组机架和托盘，所述机架包括底座和支撑柱，所述托盘设置在支撑柱顶端，所述支撑轴连接在托盘下面中间位置，且通过连接轴与托盘轴连接；所述底座上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端轴连接在底座上，另一端轴连接在托盘上，所述伸缩机构驱动托盘绕托盘与支撑轴连接的连接轴翻转。

2.如权利要求1所述的一种内包封套装拆机，其特征在于：所述对称设置的两组机架之间设置有托台。

3.如权利要求1或2所述的一种内包封套装拆机，其特征在于：所述托盘上还设置有旋转盘，所述旋转盘与托盘之间通过转轴连接，所述旋转盘绕转轴旋转。

4.如权利要求1或2所述的一种内包封套装拆机，其特征在于：所述伸缩机构为伸缩气缸，伸缩气缸底部轴连接在底座上，伸缩气缸的活塞杆伸出段轴连接在托盘上。