CN204278468U - 挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机机头，包括机头体、口模、孔板和连接板，连接板与机头体相固定，口模和孔板分别设于机头体的两侧，孔板一端位于连接板内，另一端与机头体的端面相抵接，孔板设有直孔，口模设有条形孔，直孔通过机头体与条形孔相连通。本实用新型公开的挤出机机头具有防止长纤维和树脂的混合物料在经过孔板时发生堵塞，保证了物料挤出的顺畅，防止物料在经过条形孔时建压过大，避免物料因过高压力造成的纤维剪切的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种用于长纤维增强复合材料成型挤出机的组件，尤其是涉及一种挤出机机头。
背景技术
一般来说挤出机是用于塑料的改性及造粒，为了保证机头挤出压力的稳定，传统挤出机机头为了保证机头的建压和压力的分布，在机头入口处设计有孔板，孔板上布满小的通孔，物料在通过孔板的时候就由原来的旋转运动状态转变为直线运动状态，保证了机头的物料的压力稳定，口模为多孔结构，物料出来以后是细条状。但是长纤维增强复合材料模压成型工艺却不能使用这种机头。由于在树脂中加入了纤维，机头入口处孔板为多孔，纤维在通过孔板小孔的时候很容易造成小孔堵塞以及纤维和树脂的分离，造成挤出不畅。同时，由机头出来的物料需要具有一定形状的块状料，因而机头处不需要强建压，过高的压力会使机头处的纤维造成高压剪切，纤维容易折断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出机机头，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出机机头，包括机头体、口模、孔板和连接板，连接板与机头体相固定，口模和孔板分别设于机头体的两侧，孔板一端位于连接板内，另一端与机头体的端面相抵接，孔板设有直孔，口模设有条形孔，直孔通过机头体与条形孔相连通。
本实用新型的有益效果是：孔板设有直孔，可以防止长纤维和树脂的混合物料在经过孔板时发生堵塞，保证了物料挤出的顺畅；同时，口模设有条形孔，防止物料在经过条形孔时建压过高，避免物料因过高压力造成的纤维剪切，保证了纤维的长度，从而达到纤维增强的目的。
在一些实施方式中，挤出机机头还可以包括过渡体，过渡体套设在连接板内，与孔板相抵接，过渡体设有第一连通孔，第一连通孔与直孔相连通。由此，设有过渡体，使得在使用过程中物料只需与过渡体相接触，因此可以降低对连接板的防腐蚀性能的要求，仅需要过渡体具有耐腐蚀性能好，而连接板只需要起到连接作用，从而节省了材料成本。
在一些实施方式中，机头体设有第二连通孔，第一连通孔、直孔、第二连通孔和条形孔依次连通，第二连通孔为锥形孔，第二连通孔的大端的内径与直孔的内径一致。由此，设有第二连通孔方便物料的流通，同时保证机头体内的物料具有一定压力，起到稳压的作用。
在一些实施方式中，挤出机机头还可以包括加热装置，机头体设有安装孔，安装孔位于第二连通孔两侧，加热装置设于安装孔内。由此，设有加热装置可以对机头体内的物料加热，且可以控制机头体内的温度，防止物料温度过热而在机头体内降解或发生碳化。
在一些实施方式中，挤出机机头还包括悬吊装置，悬吊装置与机头体固定连接。由此，可以方便挤出机机头移动至指定位置，方便使用。
在一些实施方式中，挤出机机头还包括手柄，手柄设于机头体外侧。由此，可以方便挤出机机头移动至指定位置，方便使用。
附图说明
图1是本实用新型的挤出机机头的一种实施方式的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是本实用新型的挤出机机头中口模的结构示意图；
图4是本实用新型的挤出机机头中孔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图4:挤出机机头，包括机头体1、口模2、孔板3和连接板4，连接板4与机头体1通过螺栓固定，防止物料泄漏，口模2和孔板3分别设于机头体1的两侧，口模3通过螺栓固定在机头体1的一侧。孔板3一端套设在连接板4内，另一端与机头体1的端面相抵接，在机头体1的端面处开设有凹槽，孔板3的另一端套设在该凹槽内，保证了孔板3与机头体1配合的紧密性，防止物料泄漏；且孔板3和机头体1通过螺栓紧固。孔板3开设有直孔31，口模2开设有条形孔21，直孔31通过机头体1与条形孔21相连通。设有直孔31，取代了现有的挤出机机头中的孔板设有多个小孔，从而避免了带有纤维的物料在流动时造成对孔的堵塞，防止纤维与树脂发生分离。设有条形孔31防止物料挤出时造成物料增压过大，避免出现过高的压力，保持了纤维的长度。
本实用新型的挤出机机头还包括过渡体5，过渡体5套设在连接板4内，与孔板3相抵接，过渡体5设有第一连通孔51，第一连通孔51与直孔31相连通。第一连通孔51两端的大小与相连通的孔的大小一致，防止物料在流动时发生泄漏。
机头体1设有第二连通孔11，第一连通孔51、直孔31、第二连通孔11和条形孔21依次连通，第二连通孔11为锥形孔，第二连通孔11的大端的内径与直孔31的内径一致。其中，第二连通孔11，第一连通孔51、直孔31、第二连通孔11和条形孔21为物料在挤出机机头内的总流道，为了防止纤维在挤出机机头内团聚，减少纤维的折断损耗，保证纤维的长度和分散度，将该总流道的长度与现有的挤出机机头的总流道长度相比短20％～25％。
本实用新型的挤出机机头还包括加热装置，加热装置为加热棒，机头体1开设有安装孔12，安装孔12的内径与加热棒的外径一致，安装孔12位于第二连通孔11两侧，加热棒插入安装孔12内。
如图1和图2所示，挤出机机头还包括悬吊装置7和手柄6，悬吊装置7与机头体1焊接固定；手柄6设于机头体1外侧，机头体1外侧开设有螺纹孔，手柄6开设有对应的螺纹孔，手柄6与机头体1通过螺纹固定连接，通过手柄6方便挤出机机头整体的移动。悬吊装置7包括有挂钩，方便将该挤出机机头钩挂后移动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.挤出机机头，其特征在于，包括机头体(1)、口模(2)、孔板(3)和连接板(4)，所述连接板(4)与机头体(1)相固定，所述口模(2)和孔板(3)分别设于机头体(1)的两侧，所述孔板(3)一端位于连接板(4)内，另一端与机头体(1)的端面相抵接，所述孔板(3)设有直孔(31)，所述口模(2)设有条形孔(21)，所述直孔(31)通过机头体(1)与条形孔(21)相连通。
2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，还包括过渡体(5)，所述过渡体(5)套设在连接板(4)内，并与孔板(3)相抵接，所述过渡体(5)设有第一连通孔(51)，所述第一连通孔(51)与直孔(31)相连通。
3.根据权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于，所述机头体(1)设有第二连通孔(11)，所述第一连通孔(51)、直孔(31)、第二连通孔(11)和条形孔(21)依次连通，所述第二连通孔(11)为锥形孔，所述第二连通孔(11)的大端的内径与直孔(31)的内径一致。
4.根据权利要求1～3任一项所述的挤出机机头，其特征在于，还包括加热装置，所述机头体(1)设有安装孔(12)，所述安装孔(12)位于第二连通孔(11)两侧，所述加热装置设于安装孔(12)内。
5.根据权利要求4所述的挤出机机头，其特征在于，还包括悬吊装置(7)，所述悬吊装置(7)与机头体(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的挤出机机头，其特征在于，还包括手柄(6)，所述手柄(6)设于机头体(1)外侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923359A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-13 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法与制备装置 |
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2014
- 2014-12-03 CN CN201420752497.8U patent/CN204278468U/zh not_active Expired - Fee Related
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