CN204278328U - 风机叶片腹板的钢制成型模具 - Google Patents

Abstract

一种风机叶片腹板的钢制成型模具，包括钢架，钢架的上方设置有钢制的模板，钢架的上端设置有沿模板的长度方向延伸的左支撑梁和右支撑梁，模板支撑于左支撑梁和右支撑梁的上端，模板的下表面设置有一层导热胶黏剂层，该导热胶黏剂层的下面均匀贴合有换热盘管，模板的下方设置有型面调节机构，型面调节机构由多根沿模板的宽度方向延伸的横梁及多根直立的丝杆螺栓构成，多根横梁沿钢架的长度方向均匀布置，每根横梁均设置有纵向的装配通孔，丝杆螺栓穿设于相应的装配通孔中，丝杆螺栓于装配通孔的上方及下方均螺接有螺母，丝杆螺栓的顶端穿过导热胶黏剂层与模板的下表面焊接。该装置结构合理简单、更易于生产，成本更低，易于调整腹板型面。

Description

风机叶片腹板的钢制成型模具

技术领域

本实用新型涉及风机叶片腹板成型模具技术领域，具体涉及一种用于加工风机叶片腹板的钢制成型模具。

背景技术

在现有技术中，腹板成型模具通常包括钢架及设置于钢架上端的模板，模板由从上到下依次设置的复合层和加热层构成，复合层由玻璃纤维板通过树脂灌注成型，加热层由导热胶黏剂层及设置于导热胶黏剂层内的换热盘管构成，换热盘管通过管路与电热水器连接构成水换热循环回路。工作时，经过电热水器加热的热水由循环泵通过管路输送至换热盘管内，与模板换热后，通过管路回到电热水器中，如此循环工作。然而，现有的腹板成型模具的模板不易生产，其生产工时长，生产成本较高，同时在其生产风机叶片腹板的过程中不易调整腹板型面。

在实际生产过程中，因钢制模具具有制作简单、使用方便等优点，应用越来越广泛。然而，由于钢制模具型面易发生热胀冷缩，在生产加热过程中，腹板型面易于变形，对腹板的生产有着非常大的质量隐患。如何让才能提供一种结构合理、能够克服钢制型面因热胀冷缩变形而带来的质量隐患的风机叶片腹板的钢制成型模具，是目前亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理简单、更易于生产、成本更低、易于调整腹板型面、能够克服钢制型面因热胀冷缩变形而带来的质量隐患的风机叶片腹板的钢制成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种风机叶片腹板的钢制成型模具，包括钢架，所述钢架的上方设置有钢制的模板，所述钢架的上端设置有沿所述模板的长度方向延伸的左支撑梁和右支撑梁，所述模板的左右两侧边缘分别支撑于所述左支撑梁和所述右支撑梁的上端，所述模板的下表面设置有一层导热胶黏剂层，该导热胶黏剂层的下面均匀贴合有换热盘管，所述模板的下方设置有型面调节机构，所述型面调节机构由多根沿模板的宽度方向延伸的横梁及多根直立的丝杆螺栓构成，所述的多根横梁沿所述钢架的长度方向均匀布置，每根横梁在所述左支撑梁与所述右支撑梁之间均设置有纵向的装配通孔，所述丝杆螺栓穿设于相应的装配通孔中，丝杆螺栓于装配通孔的上方及下方均螺接有螺母，所述丝杆螺栓的顶端穿过所述导热胶黏剂层与所述模板的下表面焊接，所述模板位于所述左支撑梁与所述右支撑梁之间的部分支撑于所述的多根丝杆螺栓的上端。

所述模板的下方均匀设置有多个固定卡，固定卡的左右两端向上穿过所述导热胶黏剂层与所述模板焊接，每个固定卡中部设置的下凸折弯与所述导热胶黏剂层之间形成多个用于所述换热盘管穿过的孔洞，所述换热盘管穿设于这些孔洞中。

所述换热盘管为铜管。

所述模板由多块钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理简单，钢制模板更易于生产，成本更低，在生产风机叶片腹板过程中，可以根据生产要求方便的调整腹板型面，较易于操作，同时它能够克服钢制模具型面因热胀冷缩变形而给产品生产带来的质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是丝杆螺栓分布图。

在图中：1-钢架；2-左支撑梁；3-右支撑梁；4-横梁；5-模板；6-导热胶黏剂层；7-换热盘管；8-丝杆螺栓；9-螺母；10-固定卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种风机叶片腹板的钢制成型模具，包括钢架1，钢架1的上方设置有钢制的模板5，钢架1的上端设置有沿模板5的长度方向延伸的左支撑梁2和右支撑梁3，模板5的左右两侧边缘分别支撑于左支撑梁2和右支撑梁3的上端，模板5的下表面设置有一层导热胶黏剂层6，该导热胶黏剂层6的下面均匀贴合有换热盘管7，模板5的下方设置有型面调节机构，型面调节机构由多根沿模板5的宽度方向延伸的横梁4及多根直立的丝杆螺栓8构成，多根横梁4沿钢架1的长度方向均匀布置，每根横梁4在左支撑梁2与右支撑梁3之间均设置有纵向的装配通孔，丝杆螺栓8穿设于相应的装配通孔中，丝杆螺栓8于装配通孔的上方及下方均螺接有螺母9，丝杆螺栓8的顶端穿过导热胶黏剂层6与模板5的下表面焊接，模板5位于左支撑梁2与右支撑梁3之间的部分支撑于多根丝杆螺栓8的上端。

工作过程中，结合实际测量情况，通过螺母9上下调节不同支撑点的丝杆螺栓8，使模板5板面不同位置的高度得到调节，确保整个腹板型面符合要求。

导热胶黏剂层6由现有的导热胶黏剂固化后形成，导热胶黏剂通常由树脂、固化剂、导热填料及其他助剂混合构成，在此就不做过多赘述。导热胶黏剂层6具有较好的导热性能，能够保证换热盘管7的热量均匀传递给模板5的整个板面。安装时，在导热胶黏剂层6固化之前，将换热盘管7布置于导热胶黏剂层6的下面，使换热盘管7的上端部陷入导热胶黏剂层6，使二者更好的贴合，更利于传热。

如图1所示，模板5的下方均匀设置有多个固定卡10，固定卡10的左右两端向上穿过导热胶黏剂层6与模板5焊接，每个固定卡10中部设置的下凸折弯与导热胶黏剂层6之间形成多个用于换热盘管7穿过的孔洞，换热盘管7穿设于这些孔洞中。固定卡10用于固定换热盘管7，有利于换热盘管7与导热胶黏剂层6更好的贴合。

在本实用新型中，换热盘管7为铜管。模板5由多块钢板焊接而成。与现有的风机叶片腹板成型模具相同，模板5的上方的左右两侧边缘均设置有沿模板5长度方向延伸的挡边。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种风机叶片腹板的钢制成型模具，包括钢架，其特征在于：所述钢架的上方设置有钢制的模板，所述钢架的上端设置有沿所述模板的长度方向延伸的左支撑梁和右支撑梁，所述模板的左右两侧边缘分别支撑于所述左支撑梁和所述右支撑梁的上端，所述模板的下表面设置有一层导热胶黏剂层，该导热胶黏剂层的下面均匀贴合有换热盘管，所述模板的下方设置有型面调节机构，所述型面调节机构由多根沿模板的宽度方向延伸的横梁及多根直立的丝杆螺栓构成，所述的多根横梁沿所述钢架的长度方向均匀布置，每根横梁在所述左支撑梁与所述右支撑梁之间均设置有纵向的装配通孔，所述丝杆螺栓穿设于相应的装配通孔中，丝杆螺栓于装配通孔的上方及下方均螺接有螺母，所述丝杆螺栓的顶端穿过所述导热胶黏剂层与所述模板的下表面焊接，所述模板位于所述左支撑梁与所述右支撑梁之间的部分支撑于所述的多根丝杆螺栓的上端。

2.根据权利要求1所述的风机叶片腹板的钢制成型模具，其特征在于：所述模板的下方均匀设置有多个固定卡，固定卡的左右两端向上穿过所述导热胶黏剂层与所述模板焊接，每个固定卡中部设置的下凸折弯与所述导热胶黏剂层之间形成多个用于所述换热盘管穿过的孔洞，所述换热盘管穿设于这些孔洞中。

3.根据权利要求1或2所述的风机叶片腹板的钢制成型模具，其特征在于：所述换热盘管为铜管。

4.根据权利要求1或2所述的风机叶片腹板的钢制成型模具，其特征在于：所述模板由多块钢板焊接而成。