CN212193833U - 一种风电叶片第二粘接角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片第二粘接角模具，包括钢架、型板、加热管及面板，所述钢架顶部间隔螺栓连接有若干所述型板，紧贴每块所述型板的上表面间隔开设有加热管槽，所述加热管贯穿每块所述型板的加热管槽；所述面板由若干铁板组成，该若干铁板过渡焊接于所述型板的上表面，并与所述型板上表面焊接，所述面板上表面螺栓连接有两条三角翻边；相邻所述型板形成的间隙与所述面板之间粘贴有铝粉，所述加热管处于所述铝粉内。本实用新型通过将第二粘接角模具加工为钢制模具，钢制模具加工完成需要20天，而玻璃钢模具加工完成需要50天，相对于以前加工玻璃钢模具大大缩短了模具制备周期，大幅度提升了工作效率。

Description

一种风电叶片第二粘接角模具

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体是一种风电叶片第二粘接角模具。

背景技术

随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展，风电叶片作为风力发电过程中重要的工作元件，其部件的设计制作和生产也越来越受到人们的重视；风电叶片通常由蒙皮、梁、腹板三部分构成，其中腹板在叶片内腔中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，但是随着叶片的尺寸不断变宽变长，单一腹板无法满足叶片支承作用，在叶片后缘处，会增加一套第二粘接角，与腹板一起在叶片内腔中起支承作用，承载着叶片运动载荷。第二粘接角的成型需用第二粘接角模具生产制作，因叶片形状原因，第二粘接角多为曲面形状，现有技术中，第二粘接角模具主要为玻璃钢模具；玻璃钢第二粘接角模具，一般需要先制作第二粘接角模具的母模，然后才能制作第二粘接角模具，存在制作周期长、加工费用昂贵和加热系统不稳定等缺点，同时型号亚型号之间的尺寸切换，导致玻璃钢的第二粘接角模具损坏严重，无法实现频繁的型号切换，因此逐渐被金属模具所取代，但金属第二粘接角模具很难实现较复杂曲面的制作，如将复杂曲面采用加工中心加工而成，加工成本非常昂贵，因此需要开发一种利用较小的成本，解决复杂曲面的钢模，缩短模具加工周期，提高切换效率，减少因型号切换对模具造成的损伤。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型所要达到的技术效果是提供一种加工成本低、周期短的钢制第二粘接角模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种风电叶片第二粘接角模具，包括钢架、型板、加热管及面板，所述钢架顶部间隔螺栓连接有若干所述型板，紧贴每块所述型板的上表面间隔开设有加热管槽，所述加热管贯穿每块所述型板的加热管槽；所述面板由若干铁板组成，该若干铁板过渡焊接于所述型板的上表面，并与所述型板上表面焊接，所述面板上表面螺栓连接有两条三角翻边；相邻所述型板形成的间隙与所述面板之间粘贴有铝粉，所述加热管处于所述铝粉内。

进一步，每块所述型板均为8mm厚度的钢板，所述钢架结构为长方体框架，该钢架顶部间隔焊接有若干方钢。

进一步，每块所述型板下端均开设有若干条形孔A，所述方钢的同一侧面开设有若干螺纹孔，所述型板通过所述条形孔A和螺纹孔与所述方钢螺栓连接。

进一步，所述三角翻边的外侧翻边开设有若干条形孔B，所述面板上开设有若干螺纹孔，所述三角翻边通过所述条形孔B和螺纹孔与所述面板螺栓连接。

进一步，所述铝粉外表面喷涂有保温材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过将第二粘接角模具加工为钢制模具，钢制模具加工完成需要20天，而玻璃钢模具加工完成需要50天，相对于以前加工玻璃钢模具大大缩短了模具制备周期，大幅度提升了工作效率。

2.本实用新型通过在相邻型板形成的间隙与面板之间粘贴铝粉，并将加热管置于铝粉内部，增加了传热面积，提升了热传递效率，并且使模具面板升温均匀。

3.本实用新型加工钢制模具无需加工母模，节省了母模的材料费用及加工费用，有效提升了经济效益。

4.本实用新型通过在型板设置条形孔A可实现型板的高低调整，通过在三角翻边开设条形孔B，可实现三角翻边在宽度方向的调整，进而可以实现型号于亚型号之间的切换，且切换方便快捷，节约时间。

5.本实用新型制作的钢制模具在频繁的型号与亚型号切换时较为耐用，玻璃钢模具在型号与亚型号切换时容易出现分层现象，而钢制模具不存在损伤问题，且修复容易。

附图说明

图1为本实用新型主视截面示意图。

图2为本实用新型局部俯视图。

图3为本实用新型局部左视图。

图中：1、钢架，2、型板，3、加热管，4、保温材料，5、面板，6、三角翻边，7、条形孔A，8、条形孔B，9、铝粉，10、方钢。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示的型号为68.6米的一种风电叶片第二粘接角模具，包括钢架1、型板2、加热管3及面板5，钢架1顶部间隔螺栓连接有102块型板2，为了对模具面板进行加热，紧贴每块型板2的上表面间隔开设有12.5mm的加热管槽，将外径为12mm的加热管3贯穿每块型板2的加热管槽；为了通过若干铁板过渡焊接形成带有曲率的模具，面板5由101块铁板组成，相邻铁板坡口贴实过渡焊接于型板2的上表面，并与型板2上表面焊接，为了形成第二粘接角挡边，根据工艺要求，面板5上表面通过螺栓连接有两条三角翻边6；模具通过加热管3对其供热，为了提升热传递效率，增加传热面积，使模具面板5升温均匀，相邻型板2形成的间隙与面板5之间粘贴有铝粉9，为了保证良好的保温效果，加热管3处于铝粉9内。

为了单独螺栓连接每块型板2，每块型板2均为8mm厚度的钢板，钢架1结构为长方体框架，该钢架1顶部间隔焊接有102块方钢10。

为了将所有型板2固定在钢架1上，为了一模多用，实现模具在高度方向上的调节，每块型板2下端均开设有两个条形孔A7，方钢10的同一侧面开设有两个螺纹孔，型板2通过条形孔A7和螺纹孔与方钢10螺栓连接。

三角翻边6为若干段贴实拼接而成，为了通过螺栓将三角翻边6连接在面板5上表面，为了一模多用，实现模具翻边在宽度方向上的调节，每段三角翻边6的外侧翻边均开设有若干条形孔B8，面板5上开设有若干螺纹孔，三角翻边6通过条形孔B8和螺纹孔与面板5螺栓连接。

为了确保良好的保温效果，保证对模具的加热效率，铝粉9外表面喷涂有保温材料4，保温材料4将铝粉9覆盖。

本实用新型的工作过程如下：

根据型号为68.6米的风电叶片的生产需求，确定对应使用的的第二粘接角的工艺要求，确定之后先根据工艺要求调节第二粘接角模具，松开连接型板2与钢架1的螺栓，通过条形孔A7调节型板2的高低，之后固定拧紧螺栓固定型板2，型板2固定之后，松开固定三角翻边6与面板5的螺栓，宽度方向上通过条形孔B8调节三角翻边6的位置，调节之后拧紧螺栓固定三角翻边6；根据工艺要求调节好模具之后，在模具腔内进行铺层及灌注，之后通过循环泵在加热管3内部通循环热水，带有循环热水的加热管3将热量通过铝粉9传递，对模具进行升温加热，铝粉9的热扩散使得模具面板升温均匀，加热后对模具内第二粘接角进行固化，固化后脱模即可。

Claims (5)

1.一种风电叶片第二粘接角模具，其特征在于：包括钢架(1)、型板(2)、加热管(3)及面板(5)，所述钢架(1)顶部间隔螺栓连接有若干所述型板(2)，紧贴每块所述型板(2)的上表面间隔开设有加热管槽，所述加热管(3)贯穿每块所述型板(2)的加热管槽；所述面板(5)由若干铁板组成，该若干铁板过渡焊接于所述型板(2)的上表面，并与所述型板(2)上表面焊接，所述面板(5)上表面螺栓连接有两条三角翻边(6)；相邻所述型板(2)形成的间隙与所述面板(5)之间粘贴有铝粉(9)，所述加热管(3)处于所述铝粉(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片第二粘接角模具，其特征在于：所述型板(2)均为8mm厚度的钢板，所述钢架(1)结构为长方体框架，该钢架(1)顶部间隔焊接有若干方钢(10)。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片第二粘接角模具，其特征在于：每块所述型板(2)下端均开设有若干条形孔A(7)，所述方钢(10)的同一侧面开设有若干螺纹孔，所述型板(2)通过所述条形孔A(7)和螺纹孔与所述方钢(10)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片第二粘接角模具，其特征在于：所述三角翻边(6)的外侧翻边开设有若干条形孔B(8)，所述面板(5)上开设有若干螺纹孔，所述三角翻边(6)通过所述条形孔B(8)和螺纹孔与所述面板(5)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片第二粘接角模具，其特征在于：所述铝粉(9)外表面喷涂有保温材料(4)。

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