CN204278134U - 一种自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，目的在于提供一种自动切割设备，所述自动切割设备，包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置，所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆。本实用新型的有益效果在于：将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生。

Description

一种自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种自动切割设备。

背景技术

在加工竹筷、竹签及木条的时候，需要对木材原料进行等距切割，以往的加工方法是通过专门机械进行定距切割，但是需要反复操作对位，加工过程繁琐，而且一旦工人操作不当，很容易有次品产生，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可以快速自动完成等距切割的自动切割设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动切割设备，包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置。

所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆，所述固定装置在机架上沿左右方向排列安装。

所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片，所述滑轴和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中，所述滑轴和丝杆相互平行，所述第一电机安装在所述机架中，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述底座上设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述底座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接，所述第二气缸安装在所述底座上，所述第二气缸驱动所述第二电机在所述滑轨上滑动。

所述控制装置包括控制模块，所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸运动。

进一步的，还包括滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机安装在所述滑块上，所述锯片可转动的安装在所述滑块上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接。

进一步的，所述第二电机输出轴通过皮带与所述锯片连接。

进一步的，所述固定装置与所述机架可拆安装。

进一步的，所述控制装置还包括触控屏幕和控制按钮，所述触控屏幕和控制按钮与所述控制模块电连接。

进一步的，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板连接于所述第一气缸的伸出杆，所述下盖板通过弹簧连接于所述上盖板。

进一步的，还包括落料口，所述落料口设在所述机架上。

进一步的，还包括排料管，所述排料管一端为漏斗形并设置于所述锯片下方，所述排料管另一端朝向机架后方设置。

本实用新型的有益效果在于：将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动切割设备的正面立体图。

图2为本实用新型实施例自动切割设备的背面立体图。

图3为本实用新型实施例图2A处的放大图。

图4为本实用新型实施例固定装置的结构图。

标号说明：

1、机架；2、固定装置；3、切割装置；4、控制装置；21、托板；22、盖板；23、第一气缸；31、滑轴；32、丝杆；33、底座；34、第一电机；35、第二电机；36、第二气缸；37、锯片；331、通孔；332、螺孔；333、滑轨；38、滑块；39、皮带；41、控制模块；42、触控屏幕；43、控制按钮；221、上盖板；222、下盖板；223、弹簧；5、落料口；6、排料管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，提高了生产效率，提高生产效率。

请参阅图1至图4所示，本实施例的自动切割设备，包括机架1、一个以上的固定装置2、切割装置3和控制装置4，所述固定装置2包括托板21、盖板22和第一气缸23，所述托板21安装在所述机架1上，所述第一气缸23安装在所述托板21上方，所述盖板22一端可转动的安装在所述托板21上，所述盖板22另一端连接于所述第一气缸23的伸出杆，所述固定装置2在机架1上沿左右方向排列安装，所述切割装置3包括滑轴31、丝杆32、底座33、第一电机34、第二电机35、第二气缸36和锯片37，所述滑轴31和丝杆32沿左右方向水平安装在所述机架1中，所述滑轴31和丝杆32相互平行，所述第一电机34安装在所述机架1中，所述第一电机34的输出轴与所述丝杆32连接，所述底座33上设有通孔331和螺孔332，所述滑轴31可滑动的安装在所述通孔331中，所述丝杆32与螺孔332螺纹连接，所述底座33上设有两个相互平行的滑轨333，所述滑轨333与滑轴31相互垂直，所述第二电机35可滑动的安装在所述滑轨333上，所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接，所述第二气缸36安装在所述底座33上，所述第二气缸36驱动所述第二电机35在所述滑轨333上滑动，所述控制装置4包括控制模块41，所述控制模块41控制所述第一电机34、第二电机35、第一气缸23和第二气缸36运动。

本实用新型的工作原理为：

将原料放置在托板21上后第一气缸23推动盖板22，使盖板22将原料固定，之后启动第二电机35，第二电机35在丝杆32和第二气缸36的带动下可以在机架1内左右和纵深运动，控制第二电机35将原料从固定装置2之间的设定位置中切割，之后打开盖板22，即可将切割好的原料取出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将原料固定在固定装置2上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生。

进一步的，还包括滑块38，所述滑块38可滑动的安装在所述滑轨333上，所述第二电机35安装在所述滑块333上，所述锯片37可转动的安装在所述滑块38上，所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接。

由上述描述可知，第二电机35通过滑块38再与滑轨333滑动连接，并将锯片37安装在滑块38上。

进一步的，所述第二电机35输出轴通过皮带39与所述锯片37连接。

由上述描述可知，皮带39传动可以保证传动的稳定性，并且可以传输较大的扭力。

进一步的，所述固定装置2与所述机架1可拆安装。

由上述描述可知，当需要锯出不同长度的材料时，可以改变固定装置2的安装位置，之后调整控制模块41。

进一步的，所述控制装置4还包括触控屏幕42和控制按钮43，所述触控屏幕42和控制按钮43与所述控制模块41电连接。

由上述描述可知，用户可以通过触控屏幕42和控制按钮43控制设备，控制按钮43包括锯片开启按钮、锯片关闭按钮、自动开启按钮、自动关闭按钮、复位按钮和急停按钮，工人可通过控制按钮控制锯片的开关和自动模式的开关，复位按钮可使切割装置回复到初始位置，急停按钮可紧急停止自动切割设备的各个运动。

进一步的，所述盖板22包括上盖板221和下盖板222，所述上盖板221连接于所述第一气缸23的伸出杆，所述下盖板222通过弹簧223连接于所述上盖板221。

由上述描述可知，上盖板221和下盖板222之间通过弹簧223连接，起到缓冲作用，防止盖板22下压时损伤原料。

进一步的，还包括落料口5，所述落料口5设在所述机架1上。

由上述描述可知，切割时原料两端切下来的碎屑会从落料口5排出。

进一步的，还包括排料管6，所述排料管6一端为漏斗形并设置于所述锯片37下方，所述排料管6另一端朝向机架1后方设置。

由上述描述可知，排料管6可以将锯料排放至机架1后方，防止锯料在机架1下方堆积，影响设备正常运作。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种自动切割设备，包括机架1、一个以上的固定装置2、切割装置3和控制装置4，所述固定装置2包括托板21、盖板22和第一气缸23，所述托板21安装在所述机架1上，所述第一气缸23安装在所述托板21上方，所述盖板22一端可转动的安装在所述托板21上，所述盖板22另一端连接于所述第一气缸23的伸出杆，所述固定装置2在机架1上沿左右方向排列安装，所述切割装置3包括滑轴31、丝杆32、底座33、第一电机34、第二电机35、第二气缸36和锯片37，所述滑轴31和丝杆32沿左右方向水平安装在所述机架1中，所述滑轴31和丝杆32相互平行，所述第一电机34安装在所述机架1中，所述第一电机34的输出轴与所述丝杆32连接，所述底座33上设有通孔331和螺孔332，所述滑轴31可滑动的安装在所述通孔331中，所述丝杆32与螺孔332螺纹连接，所述底座33上设有两个相互平行的滑轨333，所述滑轨333与滑轴31相互垂直，所述第二电机35可滑动的安装在所述滑轨333上，所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接，所述第二气缸36安装在所述底座33上，所述第二气缸36驱动所述第二电机35在所述滑轨333上滑动，所述控制装置4包括控制模块41，所述控制模块41控制所述第一电机34、第二电机35、第一气缸23和第二气缸36运动，还包括滑块38，所述滑块38可滑动的安装在所述滑轨333上，所述第二电机35安装在所述滑块333上，所述锯片37可转动的安装在所述滑块38上，所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接，所述第二电机35输出轴通过皮带39与所述锯片37连接，所述固定装置2与所述机架1可拆安装，所述控制装置4还包括触控屏幕42和控制按钮43，所述触控屏幕42和控制按钮43与所述控制模块41电连接，所述盖板22包括上盖板221和下盖板222，所述上盖板221连接于所述第一气缸23的伸出杆，所述下盖板222通过弹簧223连接于所述上盖板221，还包括落料口5，所述落料口5设在所述机架1上，还包括排料管6，所述排料管6一端为漏斗形并设置于所述锯片37下方，所述排料管6另一端朝向机架1后方设置。

综上所述，本实用新型提供的自动切割设备，将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生，工人可通过控制按钮控制锯片的开关和自动模式的开关，复位按钮可使切割装置回复到初始位置，急停按钮可紧急停止自动切割设备的各个运动，上盖板和下盖板之间通过弹簧连接，起到缓冲作用，防止盖板下压时损伤原料，切割时原料两端切下来的碎屑会从落料口排出，排料管可以将锯料排放至机架后方，防止锯料在机架下方堆积，影响设备正常运作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动切割设备，其特征在于：包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置；

所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆，所述固定装置在机架上沿左右方向排列安装；

所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片，所述滑轴和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中，所述滑轴和丝杆相互平行，所述第一电机安装在所述机架中，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述底座上设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述底座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接，所述第二气缸安装在所述底座上，所述第二气缸驱动所述第二电机在所述滑轨上滑动；

所述控制装置包括控制模块，所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸运动。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：还包括滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机安装在所述滑块上，所述锯片可转动的安装在所述滑块上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接。

3.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述第二电机输出轴通过皮带与所述锯片连接。

4.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述固定装置与所述机架可拆安装。

5.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述控制装置还包括触控屏幕和控制按钮，所述触控屏幕和控制按钮与所述控制模块电连接。

6.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板连接于所述第一气缸的伸出杆，所述下盖板通过弹簧连接于所述上盖板。

7.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：还包括落料口，所述落料口设在所述机架上。

8.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：还包括排料管，所述排料管一端为漏斗形并设置于所述锯片下方，所述排料管另一端朝向机架后方设置。