CN204277500U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位装置，包括缸体，所述缸体的上表面形成为用于支撑工件的工作面；所述缸体上安装有两个可做直线运动的活塞杆；各活塞杆上均连接有定位件；该两定位件可在活塞杆的带动下相互靠近以夹紧工件或相互远离以释放工件。本实用新型通过将两活塞杆集成于一缸体上，并利用该两活塞杆上的定位件的配合对工件进行夹紧定位，方便于机械加工，可替代多个气缸组成的定位装置，能有效节省成本；而且，本实用新型的结构简单、安装方便，有利于推广。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置。

背景技术

目前，在机械加工过程中，常需要对工件(例如玻璃等)进行夹紧定位，以方便于机械手加工。而在工件的定位过程中，常通过多个气缸，组合形成对工件进行定位的定位装置，从而造成成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位装置，其通过将两活塞杆集成于一缸体上，并利用该两活塞杆上的定位件的配合对工件进行夹紧定位，从而可替代多个气缸组成的定位装置，能有效节省成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

定位装置，包括缸体，所述缸体的上表面形成为用于支撑工件的工作面；所述缸体上安装有两个可做直线运动的活塞杆；各活塞杆上均连接有定位件；该两定位件可在活塞杆的带动下相互靠近以夹紧工件或相互远离以释放工件。

所述定位件上均设置有用于靠贴于工件侧面的第一夹持面和第二夹持面，并通过该两定位件的第一夹持面和第二夹持面的配合来夹紧工件。

第一夹持面或平行于第一夹持面的基准面与第二夹持面的夹角小于180°。

所述第一夹持面与第二夹持面垂直。

当该两定位件相互靠近时，该两定位件的第一夹持面之间的距离减小，且该两定位件的第二夹持面之间的距离也减小；当该两定位件相互远离时，该两定位件的第一夹持面之间的距离增大，且该两定位件的第二夹持面之间的距离也增大。

所述定位件的第一夹持面、第二夹持面与活塞杆的轴线非平行。

该两活塞杆的运动方向平行或共线，该两定位件的第一夹持面相互平行，且该两定位件的第二夹持面也相互平行。

该两定位件在夹紧工件时，该两定位件分置于工件的两侧。

所述缸体的两侧分别设置有定位孔，该两活塞杆与该两定位孔一一对应，并从对应的定位孔伸出；所述定位件连接在活塞杆伸出缸体的端部上。

该两活塞杆分别一一对应地安装在缸体的各安装腔内；所述安装腔上沿着从内侧端至开口端的方向依次设置有第一进气口、第二进气口，且所述第一进气口位于安装腔的内侧端处。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将两活塞杆集成于一缸体上，并利用该两活塞杆上的定位件的配合对工件进行夹紧定位，方便于机械加工，可替代多个气缸组成的定位装置，能有效节省成本；而且，本实用新型的结构简单、安装方便，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

其中，1、缸体；11、安装腔；13、工作面；2、活塞杆；3、定位件；31、第二夹持面；32、第一夹持面；4、导向杆；5、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型的定位装置，包括缸体1，所述缸体1的上表面形成为用于支撑工件的工作面13；所述缸体1上安装有两个可做直线运动的活塞杆2；各活塞杆2上均连接有定位件3；该两定位件3可在活塞杆2的带动下相互靠近以夹紧工件或相互远离以释放工件。

优选的，所述定位件3上均设置有用于靠贴于工件侧面的第一夹持面32和第二夹持面31，并通过该两定位件3的第一夹持面32和第二夹持面31的配合来夹紧工件。而通过在定位件3上采用第一夹持面32、第二夹持面31的设计，可提高工件夹持的稳定性。

其中，第一夹持面32或平行于第一夹持面32的基准面与第二夹持面31的夹角小于180°，从而可方便于对多边形工件进行定位。而优选的，所述第一夹持面32与第二夹持面31垂直，以方便于加工制作。

具体的，该两定位件3在夹紧工件时，该两定位件3分置于工件的两侧。

优选的，该两活塞杆2的运动方向平行或共线，该两定位件3的第一夹持面32相互平行，且该两定位件3的第二夹持面31也相互平行，以方便于装配。

优选的，所述定位件3的第一夹持面32、第二夹持面31与活塞杆2的轴线非平行。当该两定位件3相互靠近时，该两定位件3的第一夹持面32之间的距离减小，且该两定位件3的第二夹持面31之间的距离也减小；当该两定位件3相互远离时，该两定位件3的第一夹持面32之间的距离增大，且该两定位件3的第二夹持面31之间的距离也增大。

所述缸体1的两侧分别设置有定位孔，该两活塞杆2与该两定位孔一一对应，并从对应的定位孔伸出；所述定位件3连接在活塞杆2伸出缸体1的端部上。

该两活塞杆2分别一一对应地安装在缸体1的各安装腔11内；所述安装腔11上沿着从内侧端至开口端的方向依次设置有第一进气口、第二进气口，且所述第一进气口位于安装腔11的内侧端处。在使用时，通过往第一进气口处通入压力气体，可将相应的活塞杆2往安装腔11的外侧推出；通过往第二进气口处通入压力气体，可将相应的活塞杆2往安装腔11的内侧推进。

所述安装腔11内安装有缓冲弹簧5，以用于对活塞杆2起到缓冲作用，避免活塞杆2运动过快对工件造成较大冲击损坏工件。

为了提高定位件3运动的稳定性，所述定位件3上还连接有导向杆4，该导向杆4活动插装在缸体1内。具体的，所述定位件3上连接有两导向杆4，该两导向杆4分置于活塞杆2的两侧。其中，该导向杆4可通过压力气体或流体驱动，以增大定位件3的运动，当然，为了节省资源，该导向杆4可设置为利用定位件3带动而运动(也就是不对定位件3施加推力)，只起到支撑作用。

在使用过程中，将工件放置在工作面13上，通过利用该两活塞杆2的缩进运动，可带动该两定位件3相互靠近，将工件夹紧定位，以方便于机械加工，因而，本实用新型可替代多个气缸组成的定位装置，能有效节省成本；而且，本实用新型的结构简单、安装方便，有利于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.定位装置，其特征在于：包括缸体，所述缸体的上表面形成为用于支撑工件的工作面；所述缸体上安装有两个可做直线运动的活塞杆；各活塞杆上均连接有定位件；该两定位件可在活塞杆的带动下相互靠近以夹紧工件或相互远离以释放工件。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位件上均设置有用于靠贴于工件侧面的第一夹持面和第二夹持面，并通过该两定位件的第一夹持面和第二夹持面的配合来夹紧工件。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：第一夹持面或平行于第一夹持面的基准面与第二夹持面的夹角小于180°。

4.如权利要求2或3所述的定位装置，其特征在于：所述第一夹持面与第二夹持面垂直。

5.如权利要求2或3所述的定位装置，其特征在于：当该两定位件相互靠近时，该两定位件的第一夹持面之间的距离减小，且该两定位件的第二夹持面之间的距离也减小；当该两定位件相互远离时，该两定位件的第一夹持面之间的距离增大，且该两定位件的第二夹持面之间的距离也增大。

6.如权利要求2或3所述的定位装置，其特征在于：所述定位件的第一夹持面、第二夹持面与活塞杆的轴线非平行。

7.如权利要求2或3所述的定位装置，其特征在于：该两活塞杆的运动方向平行或共线，该两定位件的第一夹持面相互平行，且该两定位件的第二夹持面也相互平行。

8.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该两定位件在夹紧工件时，该两定位件分置于工件的两侧。

9.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述缸体的两侧分别设置有定位孔，该两活塞杆与该两定位孔一一对应，并从对应的定位孔伸出；所述定位件连接在活塞杆伸出缸体的端部上。

10.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该两活塞杆分别一一对应地安装在缸体的各安装腔内；所述安装腔上沿着从内侧端至开口端的方向依次设置有第一进气口、第二进气口，且所述第一进气口位于安装腔的内侧端处。