CN204277490U - 一种适用于车床批量加工带槽工件的工装 - Google Patents
一种适用于车床批量加工带槽工件的工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204277490U CN204277490U CN201420567756.XU CN201420567756U CN204277490U CN 204277490 U CN204277490 U CN 204277490U CN 201420567756 U CN201420567756 U CN 201420567756U CN 204277490 U CN204277490 U CN 204277490U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- lathe
- frock
- axle
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型涉及普通车床或数控车床所用工装领域,尤其是涉及一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,其包括紧固工装和同步工装,待加工工件由紧固工装紧固,所述同步工装为一根轴,所述轴的一端与车床卡盘固定连接,所述轴的另一端设有连接部,所述连接部的形状与待加工工件外壁的槽相配,所述连接部卡扣在槽中带动待加工工件随车床卡盘同步转动。本实用新型结构简单,易制作,定位可靠,安装方便,在批量加工带槽工件或相类似工件的同轴加工时,可以节省装夹时间,提高了生产效率;同时,也避免了使用机芯夹对工件的损伤,提高了产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及普通车床或数控车床所用工装领域,尤其是涉及一种适用于车床批量加工带槽工件的工装。
技术背景
随着科技的发展,不管是普通车床还是数控车床都被广泛应用到各个领域的生产中,其加工对象并没有针对性,许多零部件都是通过车床来进行加工。车床在出厂时,其自带的卡盘并不带产品加工的工装。在同轴加工外壁带槽的工件时,一般都是利用紧固工装来固定待加工工件,用得较多的紧固工装是双顶针(包括死顶针和活顶针),即在卡盘上套上死顶针使之与卡盘同步运转,在车床的尾座上套上活顶针,两顶针顶住待加工工件轴两端的中心孔进行加工,由于很多待加工工件的加工余量较大,在加工过程中,刀片与待加工工件之间的阻力较大,这时极易出现加工件与顶针的打滑现象,为此造成加工困难并存在安全隐患。为了解决这个问题,目前大都是用一个机芯夹作为同步工装套设并固定在待加工工件的轴上,同时使机芯夹的一端抵在车床卡盘的卡爪上,以此来实现带槽工件与车床卡盘的同步运转,但这种解决方法,定位不稳定,就会影响到加工质量,而且机芯夹一旦安装不当还会损伤到工件,更重要的是,对于要批量加工工件时,装夹成了一个很大的问题,每一个待加工的工件除了要安装夹紧工装,还要多安装一个机芯夹,同时要调整机芯夹的一端抵在车床卡盘的卡爪上,为此消耗了不少时间和精力,不利于提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种结构简单、安装方便、定位准确,而且能使工件与车床卡盘同步运转的适用于车床批量加工带槽工件的工装。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,其包括紧固工装和同步工装,待加工工件由紧固工装紧固,所述同步工装为一根轴,所述轴的一端与车床卡盘固定连接,所述轴的另一端设有连接部,所述连接部的形状与待加工工件外壁的槽相配,所述连接部卡扣在槽中带动待加工工件随车床卡盘同步转动。
所述车床卡盘设有螺纹孔,所述轴的一端设有与螺纹孔相配的螺纹,所述轴的一端通过螺纹与车床卡盘的螺纹孔固定连接。
所述轴的一端还套设有与其螺纹相配的锁紧螺母,所述锁紧螺母一端面抵在车床卡盘上。
所述紧固工装为双顶针,所述双顶针包括死顶针和活顶针,所述死顶针固定安装在车床卡盘中心,所述活顶针安装在车床的尾座上。
本实用新型采用以上结构,所述轴的一端与车床卡盘固定连接,所述轴的一端通过螺纹与车床卡盘的螺纹孔固定连接,这种同步工装与卡盘的安装或拆卸都很方便;所述同步工装为一根轴,在所述轴的一端还套设有与其螺纹相配的锁紧螺母,使之固定更加牢固;所述轴的另一端设有连接部,所述连接部的形状与待加工工件外壁的槽相配,在工件装夹过程中,将待加工工件轴的一端顶在卡盘上的死顶针上,待加工工件轴的另一端由活顶针顶紧固定,只要将待加工工件外壁的槽对准安装好的作为同步工装的轴的连接部扣上,使所述连接部卡扣在待加工工件外壁的槽中,当车床卡盘转动时,固定在卡盘上的同步工装轴就可以带动待加工工件使之同步运转;工件装上去后,先低速试运行几次,调试其紧固程度,再高速试运行正常使用。
本实用新型结构简单,易制作,定位可靠,安装方便,在批量加工带槽工件或相类似工件的同轴加工时,同步工装只要安装一次就可以了,节省了装夹时间,提高了生产效率;同时,也避免了使用机芯夹对工件的损伤,提高了产品加工质量。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
图1为本实用新型适用于车床批量加工带槽工件的工装中同步工装结构示意图;
图2为本实用新型适用于车床批量加工带槽工件的工装安装示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示,一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,其包括紧固工装和同步工装,待加工工件3由紧固工装紧固,所述同步工装为一根轴,所述轴1的一端与车床卡盘2固定连接,所述轴1的另一端设有连接部11,所述连接部11的形状与待加工工件3外壁的槽31相配,所述连接部11卡扣在槽31中带动待加工工件3随车床卡盘2同步转动。
所述车床卡盘2对应待加工工件3的槽31设有螺纹孔,所述轴1的一端设有与螺纹孔相配的螺纹12,所述轴1的一端通过螺纹12与车床卡盘2的螺纹孔固定连接。
所述轴1的一端还套设有与其螺纹12相配的锁紧螺母13,所述锁紧螺母13一端面抵在车床卡盘2上。
所述紧固工装为双顶针4,所述双顶针包括死顶针41和活顶针42,所述死顶针41固定安装在车床卡盘2中心,所述活顶针42安装在车床的尾座上。
本实用新型的工作原理是:先在车床卡盘2上钻好孔,再选用合适的丝锥攻螺纹形成螺纹孔,再根据待加工工件3离车床卡盘2的距离选择适当长度的轴,在轴1的一端加工与螺纹孔相配的螺纹12,将轴1的一端与车床卡盘2螺纹连接,在轴1的另一端对应待加工工件3槽31的大小形状制作连接部11;在工件装夹过程中,将待加工工件3轴的一端顶在车床卡盘2上的死顶针41上,待加工工件3轴的另一端由活顶针42顶紧固定,只要将待加工工件3外壁的槽31对准作为同步工装的轴1的连接部11扣上,使所述连接部11嵌套在待加工工件3的槽31中,当车床卡盘2转动时,固定在卡车床盘2上的轴1带动待加工工件3使之同步运转;工件装上去后,先低速试运行几次,调试其紧固程度,再高速试运行正常使用。
机芯夹紧固加工与本实用新型工装紧固加工时间对比表1
从表1中可以看出加工100个工件就可以节省25分钟左右的时间,大大提高了生产效率。
本实用新型采用以上结构,所述轴1的一端与车床卡盘2固定连接,所述轴1的一端通过螺纹12与车床卡盘2的螺纹孔固定连接,这种同步工装与车床卡盘的安装或拆卸都很方便;所述同步工装为一根轴,在所述轴1的一端还套设有与其螺纹12相配的锁紧螺母13,使之固定更加牢固;所述轴1的另一端设有连接部11,所述连接部11的形状与待加工工件3的槽31相配,在工件装夹过程中,将待加工工件3轴的一端顶在车床卡盘2上的死顶针41上,待加工工件3轴的另一端由活顶针42顶紧固定,只要将待加工工件3的槽31对准作为同步工装的轴1的连接部11扣上,使所述连接部11嵌套在待加工工件3的槽31中,当车床卡盘2转动时,固定在卡盘上的轴1带动待加工工件3使之同步运转。本实用新型结构简单,易制作,定位可靠,安装方便,在批量加工带槽工件或相类似工件的同轴加工时,可以节省装夹时间,提高了生产效率;同时,也避免了使用机芯夹对工件的损伤,提高了产品加工质量。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限制。
Claims (4)
1. 一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,包括紧固工装和同步工装,待加工工件由紧固工装紧固,其特征在于:所述同步工装为一根轴,所述轴的一端与车床卡盘固定连接,所述轴的另一端设有连接部,所述连接部的形状与待加工工件外壁的槽相配,所述连接部卡扣在槽中带动待加工工件随车床卡盘同步转动。
2. 根据权利要求1所述的一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,其特征在于:所述车床卡盘设有螺纹孔,所述轴的一端设有与螺纹孔相配的螺纹,所述轴的一端通过螺纹与车床卡盘的螺纹孔固定连接。
3. 根据权利要求2所述的一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,其特征在于:所述轴的一端还套设有与其螺纹相配的锁紧螺母,所述锁紧螺母一端面抵在车床卡盘上。
4. 根据权利要求1所述的一种适用于车床批量加工带槽工件的工装,其特征在于:所述紧固工装为双顶针,所述双顶针包括死顶针和活顶针,所述死顶针固定安装在车床卡盘中心,所述活顶针安装在车床的尾座上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420567756.XU CN204277490U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种适用于车床批量加工带槽工件的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420567756.XU CN204277490U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种适用于车床批量加工带槽工件的工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204277490U true CN204277490U (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52860686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420567756.XU Expired - Fee Related CN204277490U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种适用于车床批量加工带槽工件的工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204277490U (zh) |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201420567756.XU patent/CN204277490U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103252514B (zh) | 车床上的胀式夹具和加工方法 | |
CN203738183U (zh) | 可重复精确定位紧固的装置 | |
CN105397538A (zh) | 外螺纹二次修配夹具及装夹方法 | |
CN202137619U (zh) | 一种数控车床工件的定位装置 | |
CN201881179U (zh) | 齿圈内撑夹具装置 | |
CN203751800U (zh) | 一种无损伤螺纹的直接夹持螺纹面加工装置 | |
CN203197406U (zh) | 用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具 | |
CN204565139U (zh) | 自定心找正工具 | |
CN204075811U (zh) | 一种用于加工薄壁零件的工装 | |
CN103072018B (zh) | 特制球阀主阀体车削装置 | |
CN204277490U (zh) | 一种适用于车床批量加工带槽工件的工装 | |
CN201736054U (zh) | 车削起动电机前端盖内孔的自动夹紧装置 | |
CN203045344U (zh) | 一种方形工件内孔和内螺纹车削夹具 | |
CN203610792U (zh) | 一种圆柱齿轮加工的夹持装置 | |
CN202701845U (zh) | 一种数控车床汽动三爪卡盘的轴向定位装置 | |
CN204308335U (zh) | 一种可快速更换的滚齿夹具 | |
CN202336588U (zh) | 一种铝管铝棒加工中车床上夹具 | |
CN203426756U (zh) | 用于车床加工的轴向定位装置 | |
CN205763952U (zh) | 用于普通车床上的气缸缸筒加工工装 | |
CN204397172U (zh) | 薄壁圆管切割夹具 | |
CN204673340U (zh) | 一种在花盘弯板上车垂直交叉孔的装置 | |
CN209157317U (zh) | 螺纹辅助加工工具 | |
CN203679457U (zh) | 组合式丝锥夹具 | |
CN203470964U (zh) | 一种普通浮动镗削内孔床 | |
CN202240628U (zh) | 一种用于加工高速工程车罐盖的车床夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20160929 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |