CN204276591U - 一种不锈钢复合管折弯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢复合管折弯机,包括输送平台和设置于输送平台上方的熔炼装置,所述输送平台包括第一输送平台和第二输送平台,第一输送平台设置于平行水平面的方向,第二输送平台与第一输送平台转动连接,熔炼装置包括第一熔炼腔、第二熔炼腔和第三熔炼腔,第一熔炼腔和第三熔炼腔为烘炉,第二熔炼腔内靠近第一输送平台和第二输送平台连接处设置火嘴,第一输送平台靠近出口处设置冷却装置。采用本实用新型的设计,不锈钢复合管于第一输送平台和第二输送平台连接处进行折弯,折弯过程均匀受热,不会引起管件受热不均而皲裂的问题,同时,勿需采用挡板等措施来完成弯折,火嘴加热处其在重力作用下会自动进行弯折。

Description

一种不锈钢复合管折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机,特别是一种不锈钢复合管折弯机。
背景技术
现有的不锈钢复合管折弯机一般采用挡板进行遮挡,于遮挡处进行加热,同时抬升管件两端,进行折弯,但是此种方式,由于只加热折弯部位,导致受热不均,从而引起管件出现裂纹,同时由于挡板的存在,管件受压迫,及时在加热情况下,管件的弯折也会引起折弯除靠近挡板一侧的厚度较薄,导致管件良率降低。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的在于解决现有的不锈钢复合管管件弯折良率低、受热不均而易出现裂纹的问题。
技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种不锈钢复合管折弯机,包括输送平台和设置于输送平台上方的熔炼装置,所述输送平台包括第一输送平台和第二输送平台,第一输送平台设置于平行水平面的方向,第二输送平台与第一输送平台转动连接,熔炼装置包括依次连接的第一熔炼腔、第二熔炼腔和第三熔炼腔,第一熔炼腔和第三熔炼腔为烘炉,第二熔炼腔内靠近第一输送平台和第二输送平台连接处设置火嘴,第一输送平台靠近出口处设置冷却装置,第一输送平台与第二输送平台均与步进电机连接。
作为优化,所述第二输送平台底部设有顶压汽轮机。
作为优化,所述火嘴高度低于第一输送平台和第二输送平台连接处的高度。
工作原理:管件放入第二输送平台,向第一输送平台运动,进入熔炼装置,于第三熔炼腔进行加热,使管件受热均匀,并于第二熔炼腔对弯折处集中加热,此时根据实际需求通过顶压汽轮机控制第二输送平台和第一输送平台形成一定的角度,弯折处在重力作用下进行弯折,再进入第一熔炼腔进行加热,防止散热不均而导致管件出现裂纹,最后进行冷却装置进行冷却。
有益效果:本实用新型与现有技术相比:采用本实用新型的设计,不锈钢复合管于第一输送平台和第二输送平台连接处进行折弯,折弯过程均匀受热,不会引起管件受热不均而产生裂纹的问题,同时,勿需采用挡板等措施来完成弯折,火嘴加热处其在重力作用下会自动进行弯折,此种方式也不会引起挡板遮挡处管壁较薄的问题,本实用新型简单易行,富于实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示,一种不锈钢复合管折弯机,包括输送平台和设置于输送平台上方的熔炼装置,所述输送平台包括第一输送平台1和第二输送平台2,第一输送平台1设置于平行水平面的方向,第二输送平台2与第一输送平台1转动连接,熔炼装置包括依次连接的第一熔炼腔3、第二熔炼腔4和第三熔炼腔5,第一熔炼腔3和第三熔炼腔5为烘炉,第二熔炼腔4内靠近第一输送平台1和第二输送平台2连接处设置火嘴6,第一输送平台1靠近出口处设置冷却装置7,第一输送平台1与第二输送平台2均与步进电机8连接。所述第二输送平台2底部设有顶压汽轮机9。所述火嘴6高度低于第一输送平台1和第二输送平台2连接处的高度。
管件放入第二输送平台2,向第一输送平台1运动,进入熔炼装置,于第三熔炼腔5进行加热,使管件受热均匀,并于第二熔炼腔4对弯折处集中加热,此时根据实际需求通过顶压汽轮机9控制第二输送平台2和第一输送平台1形成一定的角度,弯折处在重力作用下进行弯折,再进入第一熔炼腔3进行加热,防止散热不均而导致管件出现裂纹,最后进行冷却装置7进行冷却。

Claims (3)

1.一种不锈钢复合管折弯机,其特征在于:包括输送平台和设置于输送平台上方的熔炼装置,所述输送平台包括第一输送平台和第二输送平台,第一输送平台设置于平行水平面的方向,第二输送平台与第一输送平台转动连接,熔炼装置包括依次连接的第一熔炼腔、第二熔炼腔和第三熔炼腔,第一熔炼腔和第三熔炼腔为烘炉,第二熔炼腔内靠近第一输送平台和第二输送平台连接处设置火嘴,第一输送平台靠近出口处设置冷却装置,第一输送平台与第二输送平台均与步进电机连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢复合管折弯机,其特征在于:所述第二输送平台底部设有顶压汽轮机。
3.根据权利要求1所述的不锈钢复合管折弯机,其特征在于:所述火嘴高度低于第一输送平台和第二输送平台连接处的高度。
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