CN204275827U - 可实现温度控制的催化剂加工用乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其包括有乳化机机筒，以及设置在机筒内部，且延机筒轴线方向进行延伸的均质轴，均质轴由设置在乳化机机筒外部的电机进行控制其旋转，均质轴上设置有多个均质叶片；所述均质轴采用中空结构，且其内部连通至设置在乳化机机筒外部的冷却水槽；冷却水槽中设置有水泵；采用上述技术方案的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其在催化剂的加工过程中，可通过中空结构的均质轴，以及其中的冷却水确保均质轴在乳化加工过程中仍可保持低温状态，从而避免均质轴，以及对其进行控制的电机等装置由于乳化加工的高温环境造成损耗，进而提高了乳化机的工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化剂的加工设备，尤其是一种可实现温度控制的催化剂加工用乳化机。
背景技术
催化剂是化工生产过程中必备的原料之一；催化剂中，部分催化剂需制备成为液体制剂进行使用，故需要对其进行乳化处理；现有技术中的用于乳化处理的乳化机在进行催化剂的乳化与均质过程中，由于其内部加工温度较大，从而导致乳化机在较高的温度环境下进行加工时，其极易造成相关设备的损耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种催化剂加工用乳化机，其可避免乳化过程中其内部温度对乳化机相关设备造成损耗。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其包括有乳化机机筒，以及设置在机筒内部，且延机筒轴线方向进行延伸的均质轴，均质轴由设置在乳化机机筒外部的电机进行控制其旋转，均质轴上设置有多个均质叶片；所述均质轴采用中空结构，且其内部连通至设置在乳化机机筒外部的冷却水槽；冷却水槽中设置有水泵。
作为本实用新型的一种改进，所述均质轴的表面均设置有电热丝，其可通过电热丝对均质轴表面进行温度补偿，避免因其内部冷却水对乳化剂机筒内部的乳化物质造成影响。
作为本实用新型的一种改进，所述电热丝平行于均质轴轴线方向进行延伸，且其位于均质轴的0至1/2高度位置内；所述均质轴中至少设置有3根电热丝，其在均质轴的径向上均匀分布。采用上述设计，其可使得多根电热丝在均质轴下端均匀分布，从而使得均质轴中，其对于乳化物质进气均质的下端部分可对乳化物质的温控与均质效果得到改善。
作为本实用新型的一种改进，所述乳化机机筒外部设置有空气压缩机，其连通有朝向电机方向延伸的第一进气管道，以及经由乳化机机筒上端面延伸至其内部的第二进气管道。采用上述设计，其可通过空气压缩机输出流动空气，从而通过第一进气管道使得电机在旋转过程中保持良好的冷却效果，进而使得其工作时间与使用寿命均可得到延长；同时，其亦可通过第二进气管道使得乳化机中，乳化物质在乳化与均质的过程中产生的热量收流动空气影响消散，从而避免其影响乳化机中其余设备。
作为本实用新型的一种改进，所述乳化机机筒内部，其上端面对应位置设置有冷却腔，其由乳化机机筒内壁，以及在水平方向延伸的冷却腔壁构成；所述第二进气管道延伸至冷却腔内部。采用上述设计，其可通过冷却腔使得乳化机机筒内部上端位置与乳化均质进行的部分彼此隔离，从而更好的避免了乳化机内，乳化部分的热量扩散，在改良乳化效果的同时，避免其高温对乳化机其余部件造成影响；第二进气管道的设置可确保冷却腔内保持良好的低温效果。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却腔内壁所在的高度位置，为乳化机机筒高度的2/3至4/5。采用上述设计，其可有效确保冷却腔在确保温度隔离效果的同时，避免其影响乳化机内进行乳化处理部分的容积。
作为本实用新型的一种改进，所述均质轴与冷却腔内部的部分，设置有在水平方向的冷却圆盘，所述冷却圆盘采用中空结构，且其内部与均质轴的内部彼此连通。采用上述设计，其可进一步确保冷却腔内的温度效果。
采用上述技术方案的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其在催化剂的加工过程中，可通过中空结构的均质轴，以及其中的冷却水确保均质轴在乳化加工过程中仍可保持低温状态，从而避免均质轴，以及对其进行控制的电机等装置由于乳化加工的高温环境造成损耗，进而提高了乳化机的工作寿命。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中均质轴内部示意图；
附图标记列表：
1—乳化机机筒、2—均质轴、3—电机、4—均质叶片、5—冷却水槽、6—电热丝、7—空气压缩机、8—第一进气管道、9—第二进气管道、10—冷却腔壁、11—冷却圆盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其包括有乳化机机筒1，以及设置在机筒1内部，且延机筒轴线方向进行延伸的均质轴2，均质轴2由设置在乳化机机筒1外部的电机3进行控制其旋转，均质轴2上设置有多个均质叶片4；所述均质轴4采用中空结构，且其内部连通至设置在乳化机机筒1外部的冷却水槽5；冷却水槽5中设置有水泵。
采用上述技术方案的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其在催化剂的加工过程中，可通过中空结构的均质轴，以及其中的冷却水确保均质轴在乳化加工过程中仍可保持低温状态，从而避免均质轴，以及对其进行控制的电机等装置由于乳化加工的高温环境造成损耗，进而提高了乳化机的工作寿命。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述均质轴4的表面均设置有电热丝6，其可通过电热丝6对均质轴表面进行温度补偿，避免因其内部冷却水对乳化剂机筒内部的乳化物质造成影响。
作为本实用新型的一种改进，所述电热丝6平行于均质轴2轴线方向进行延伸，且其位于均质轴的0至1/2高度位置；所述均质轴2中设置有3根电热丝6，其在均质轴2的径向上均匀分布。采用上述设计，其可使得多根电热丝在均质轴下端均匀分布，从而使得均质轴中，其对于乳化物质进气均质的下端部分可对乳化物质的温控与均质效果得到改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述乳化机机筒1外部设置有空气压缩机7，其连通有朝向电机3方向延伸的第一进气管道8，以及经由乳化机机筒1上端面延伸至其内部的第二进气管道9。采用上述设计，其可通过空气压缩机输出流动空气，从而通过第一进气管道使得电机在旋转过程中保持良好的冷却效果，进而使得其工作时间与使用寿命均可得到延长；同时，其亦可通过第二进气管道使得乳化机中，乳化物质在乳化与均质的过程中产生的热量收流动空气影响消散，从而避免其影响乳化机中其余设备。
作为本实用新型的一种改进，所述乳化机机筒1内部，其上端面对应位置设置有冷却腔，其由乳化机机筒内壁，以及在水平方向延伸的冷却腔壁10构成；所述第二进气管道9延伸至冷却腔内部。采用上述设计，其可通过冷却腔使得乳化机机筒内部上端位置与乳化均质进行的部分彼此隔离，从而更好的避免了乳化机内，乳化部分的热量扩散，在改良乳化效果的同时，避免其高温对乳化机其余部件造成影响；第二进气管道的设置可确保冷却腔内保持良好的低温效果。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却腔内壁所在的高度位置，为乳化机机筒高度的2/3至4/5。采用上述设计，其可有效确保冷却腔在确保温度隔离效果的同时，避免其影响乳化机内进行乳化处理部分的容积。
作为本实用新型的一种改进，所述均质轴2与冷却腔内部的部分，设置有在水平方向的冷却圆盘11，所述冷却圆盘11采用中空结构，且其内部与均质轴的内部彼此连通。采用上述设计，其可进一步确保冷却腔内的温度效果。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (7)
1.一种可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其包括有乳化机机筒，以及设置在机筒内部，且延机筒轴线方向进行延伸的均质轴，均质轴由设置在乳化机机筒外部的电机进行控制其旋转，均质轴上设置有多个均质叶片；其特征在于，所述均质轴采用中空结构，且其内部连通至设置在乳化机机筒外部的冷却水槽；冷却水槽中设置有水泵。
2.按照权利要求1所述的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其特征在于，所述均质轴的表面均设置有电热丝。
3.按照权利要求2所述的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其特征在于，所述电热丝平行于均质轴轴线方向进行延伸，且其位于均质轴的0至1/2高度位置内；所述均质轴中至少设置有3根电热丝，其在均质轴的径向上均匀分布。
4.按照权利要求1所述的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其特征在于，所述乳化机机筒外部设置有空气压缩机，其连通有朝向电机方向延伸的第一进气管道，以及经由乳化机机筒上端面延伸至其内部的第二进气管道。
5.按照权利要求4所述的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其特征在于，所述乳化机机筒内部，其上端面对应位置设置有冷却腔，其由乳化机机筒内壁，以及在水平方向延伸的冷却腔壁构成；所述第二进气管道延伸至冷却腔内部。
6.按照权利要求5所述的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其特征在于，所述冷却腔内壁所在的高度位置，为乳化机机筒高度的2/3至4/5。
7.按照权利要求6所述的可实现温度控制的催化剂加工用乳化机，其特征在于，所述均质轴与冷却腔内部的部分，设置有在水平方向的冷却圆盘，所述冷却圆盘采用中空结构，且其内部与均质轴的内部彼此连通。
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Cited By (2)
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| CN104383823A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-03-04 | 南京威安新材料科技有限公司 | 可实现温度控制的催化剂加工用乳化机 |
| CN107715782A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 田西武 | 石油加工时使用的搅拌装置 |
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