CN204271829U - 一种风冷电机及设置该风冷电机的碎纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷电机及设置该风冷电机的碎纸机。该风冷电机包括电机本体，所述电机本体的电机壳一端设有多个通风孔，且所述电机本体的另一端连接设有风冷组件，其中，所述风冷组件包括风叶，所述风叶通过其设置的中心孔固定设置在延长的电机轴上；所述风冷组件还包括一内部风室座，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为增大的；所述风冷组件还包括一外部风室壳，所述外部风室壳与所述内部风室座的较大的一端连接成一体结构；其中，所述内部风室座和所述外部风室壳组装后与所述风叶形成一涡流风室；所述电机运转时，通过所述通风孔、所述涡流风室和所述出风口在所述电机本体内部形成一贯通的空气通道。本实用新型的电机具有更好的散热效果。

Description

一种风冷电机及设置该风冷电机的碎纸机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种尾端带有风冷装置的电机及设置该风冷电机的碎纸机。

背景技术

产品满意度取决于产品性能和价格比，其中产品性能包括产品安全性、产品可靠性、产品使用寿命。在碎纸机行业尤其如此，人们无视产品的规格说明，仍然希望碎纸机能够承受损耗和磨损。这些损耗和磨损随着时间的推移会降低碎纸机产品的可靠性和使用寿命，导致使用者对产品变得不满意。在某些情况下，加在碎纸机运动零件上的重复应力可能会导致零件故障，导致产品维修和更换部件的费用，更降低了满意度，甚至导致碎纸机品牌在消费者中的信誉损失。即使是运行中的轻微受压瞬间，其累积效果，都有可能对碎纸机的操作机械造成损害。

容易被机械应力和热应力损坏的碎纸机部件之一是碎纸机的电机，例如，这种应力可由频繁启动，过载，堵塞，长时间的空载运行，持续的超速运转导致。同时不必要的用电损耗也是使用者不希望的。随着时间的推移，碎纸机电机承受的累积应力可能会导致其过早失效，或者性能不佳。关于这些应力来源的普遍观点是电机电流的热效应(I²R损耗)。为了减少在电机上的I²R损耗效应，人们设计出很多精密的电子控制器。同时在大型电机中应用的复杂的机械冷却系统也得到了发展。然而在分马力电机领域，例如用于轻中型任务的碎纸机及工业机械中，精密的电子控制器和复杂的机械冷却系统会给电机成本增加昂贵的额外费用，同时增加了购买者的成本，导致制造商的市场份额减少。因此需要一种可应用在电机中的廉价冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有更优的散热性能的风冷电机。

一种风冷电机，包括电机本体，所述电机本体包括电机壳，所述电机壳一端设有多个通风孔，且所述电机本体的另一端连接设有风冷组件，其中，

所述风冷组件包括风叶，

所述电机在其与所述风冷组件连接的一侧具有延长的电机轴；

所述风叶通过其设置的中心孔固定设置在所述延长的电机轴上；

所述风冷组件还包括一内部风室座，所述内部风室座连接设置在所述电机本体的电机壳上，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为增大的；

所述风冷组件还包括一外部风室壳，所述外部风室壳与所述内部风室座的较大的一端连接，较优成一体结构；其中，

所述内部风室座和所述外部风室壳组装后与所述风叶形成一涡流风室；所述涡流风室具有一出风口，所述出风口设置在所述内部风室座和/或所述外部风室壳上；其中，

所述电机运转时，所述电机轴带动所述风叶转动，通过所述通风孔、所述涡流风室和所述出风口在所述电机本体内部形成一贯通的空气通道。

一种设置有上述的风冷电机的碎纸机，所述碎纸机外壳在相应所述风冷电机的位置设有增大和增多的散热通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的风冷组件能够在电机内部形成涡流，加速和加强了电机内部的空气流动和热量排出，使电机的散热性能更好，使用寿命更长；

第二，本实用新型的风冷组件的设置还能够避免风叶振动，并防止风冷组件在转动中脱落。

附图说明

此处公开的本实用新型实施例仅用于举例说明，而并不受附图限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的风冷电机的结构示意图；

图2是图1的风冷电机的去掉风冷组件的外部风室壳的内部结构示意图；

图3是图1的风冷电机去掉电机本体后的风冷组件的另一视角的内部结构示意图，该视角与图1中视角相反；

图4是本实用新型一实施例的风冷电机安装在碎纸机上的示意图；

图5是本实用新型一实施例的安装有风冷电机的碎纸机的示意图。

本领域的技术人员可以理解所有附图中的元件是为了简单清晰的进行说明，而没有必要按照比例进行绘制。例如图中某些元件的尺寸相对于其他元件可能会被放大来帮助理解本实用新型的实施例。

具体实施方式

本实用新型可协助减少电机过热，可用于但不限于，轻中型碎纸任务的办公室或工业设备。

本实用新型提供的一种风冷电机，包括电机本体，所述电机本体设有电机壳，所述电机壳的一端设有多个通风孔，且所述电机本体的另一端连接设有风冷组件，其中，

所述风冷组件包括风叶，

所述电机在其与所述风冷组件连接的一侧具有延长的电机轴；

所述风叶通过其设置的中心孔固定设置在所述延长的电机轴上，使所述风叶和所述电机轴不能相对转动，也不能轴向移动；

所述风冷组件还包括一内部风室座，所述内部风室座连接设置在所述电机本体的电机壳上，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为增大的，这样的形状设置使所述内部风室座与所述外部风室壳组装后能够共同形成涡流风室；

所述风冷组件还包括一外部风室壳，所述外部风室壳与所述内部风室座的较大的一端连接成一体结构；其中，

所述内部风室座和所述外部风室壳组装后与所述风叶形成一涡流风室；所述涡流风室具有一出风口，所述出风口设置在所述内部风室座和/或所述外部风室壳上；其中，

所述电机运转时，所述电机轴带动所述风叶转动，通过所述通风孔、所述涡流风室和所述出风口在所述电机本体内部形成一贯通的空气通道。本实用新型的风冷组件能够在电机内部形成涡流式的贯通的空气通道，加速和加强了电机内部的空气流动和热量排出，使电机的散热性能更好，使用寿命更长。

特别地，在本实用新型的优选实施方式中，所述电机本体的电机壳在与所述风冷组件连接的一端未设置端面，所述电机壳的外侧面直接与所述内部风室座连接。这样可以使风冷组件与电机内部有更大的空气互通空间和更快的空气流动速度，能够进一步加速空气流动和散热。

作为举例，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为逐渐增大或阶梯型增大的。

作为优选方式之一，所述风叶的中心孔为扁圆，所述风叶与所述电机轴在转动方向通过扁位定位。这样可以保证风叶和所述电机轴在转动过程中不会相对转动。

作为优选方式之一，所述风叶和所述电机轴之间设有防止所述风叶在转动中脱落的卡簧。该卡簧的设置很好的解决了直接将风叶设置在电机轴上容易出现风叶脱落的问题。

作为举例，所述通风孔可以设置在所述电机壳的前端盖和/或所述电机壳的外侧面的前端。

所述电机的前端盖和/或外侧面的前端设置的通风孔的大小和数量根据具体应用的电动机的大小和功率、散热需求进行变化，具体的变化情况由本领域技术人员根据实际需要和本领域常识确定。

作为优选，所述风叶为涡轮风叶。涡轮风叶的风叶和风量较一般轮辐式风叶大，与所述内部风室座和所述外部风室壳组装后形成的风室，能进一步加速和加强电机内部热量的排出。

作为举例，所述出风口设置在所述内部风室座和所述外部风室壳上，其中，所述内部风室座和所述外部风室壳均设有所述出风口的一部分，所述内部风室座和所述外部风室壳组装后形成所述出风口。

作为优选方式之一，所述外部风室壳的外侧端面设有加强筋，所述加强筋为交叉设置，一种交叉设置的示例如蜘蛛网式交叉设置。上述加强筋的设置是为了克服外部风室壳较软，容易变形向下凹后导致其容易被风叶刮到的缺陷，设置上述加强筋后能够很好的防止所述外部风室壳的外侧端面变形，从而解决了风叶容易刮到外部风室壳的问题。

本实用新型还提供一种设置有上述风冷电机的碎纸机，为了使电机具有更佳的散热效果，所述碎纸机外壳在相应所述风冷电机的位置设有增大和增多的散热通风孔，以提高碎纸机内通风面积。

以下结合附图说明本实用新型的一具体实施例。

实施例

请参见图1及图2，其所示为本实用新型的一个实施例，该实施例提供一风冷电机，其包括电机本体100和风冷组件，所述电机本体100具有一电机轴107和一电机壳105，所述电机壳105的外侧面的前端设置有多个通风孔106。其中，电机轴107相比于通常的电机轴更长，其在与所述风冷组件连接的一端长度延长。

根据本实用新型的该实施例，电机本体100尾端设置所述风冷组件，该风冷组件能提供涡流风室，从而通过风叶的旋转形成抽吸作用，并在电机本体内部形成空气涡流，该风冷组件与电机外壳105外侧面的前端设置的多个通风孔106配合可形成空气流动的通路，使空气从所述通风孔106进入，并从所述风冷组件排出，或者空气从所述风冷组件进入，而从所述通风孔106排出，这样就在整个电机本体内腔中形成了贯通的空气流，从而有利于整个电机本体内部的热量散发。所述通风孔的数量、排布和形状的设计主要考虑在保证电机工作强度下尽量扩大进风量，因此通风孔的数量、排布和形状不限于仅为图1和图2所示的数量、排布和形状，而是本领域技术人员可根据电机大小、电机载荷等具体情况设置和选择的。此外，通常电机壳105前端盖上也设有通风孔，该些通风孔与所述风冷组件也可以配合，在整个电机内腔中形成贯通的空气流，从而对上述的电机壳105上的通风孔106与所述风冷组件形成的贯通的空气流起到加强作用。或者，作为替换方式之一，也可以仅在电机壳105的前端盖上设置通风孔。

请参见图1及图2，所述风冷组件包括一壳体103和一风叶104，该壳体103具有一风口103c，在本实施例中风叶104为涡流风叶，所述壳体103和涡流风叶104形成一涡流风室。作为替换方式，风叶104也可以为轮辐式风叶或者其它任一合适的风叶。

在本实施例中，所述风叶104具有一中心孔108，通过该中心孔108将所述风叶104套设在所述电机本体100的延长的电机轴107上，从而使电机轴107转动时即能带动所述风叶104同步转动，实现了在电机运转时风冷组件同时运转，而在电机停止运转时风冷组件也停止运转的效果，因而实现了在电机运转时其内可以形成涡流风室进行通风散热，在电机运转时同步开启风冷组件，能针对性的对电机内部进行更好的散热，实现了风冷组件的高效利用。

请参见图2和图3，所述风叶104的中心孔为扁圆，所述风叶104与所述电机轴107在转动方向通过扁位定位。并且，所述风叶104和所述电机轴107之间设有防止所述风叶在转动中脱落的卡簧（图中未示）。

所述壳体103由两部分组装而成。请参见图1所示，壳体103由外部风室壳103a和内部风室座103b组装而成。外部风室壳103a与内部风室座103b可以用螺丝或卡扣连接，所述内部风室座103b的形状从紧挨电机壳105的位置向远离电机壳105的位置为阶梯型增大的，具体地，内部风室座103b包括与所述外部风室壳103a的结构基本对称的一部分，该部分与所述外部风室壳103a连接；再请参见图1、图2和图3，所述内部风室座103b还包括一与电机壳105的尾端相连接的连接部分103b1，所述连接部分103b1通过螺丝或卡扣与电机壳105的尾端相连接。并且，所述内部风室座103b的中心轴孔与电机轴107同轴，所述内部风室座103b与电机本体100的尾端共同作为电机本体100的转子的支撑件，这样可以使电机轴107的振动或偏心，会带动内部风室座103b一起振动。即风叶104的外径与壳体103始终保持相应间隙。所述出风口103c设置在所述内部风室座103b和所述外部风室壳103a上，其中，所述内部风室座103b和所述外部风室壳103a均设有所述出风口的一部分，所述内部风室座103b和所述外部风室壳103a组装后形成所述出风口。作为替换方式之一，所述内部风室座103b的形状从紧挨电机壳105的位置向远离电机壳105的位置也可以为逐渐增大的。

如上设置的壳体103和风叶104共同形成一涡流风室，所述涡流风室的风压、风量均较大，空气流通速度快。其中，图1和图2中所示的壳体103的大小、风叶104的大小以及风叶和壳体的相对大小仅用于举例说明，而不用于限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可以根据实际使用需要选择任何合适的壳体大小、风叶大小以及风叶和壳体的相对大小。

所述外部风室壳103a的外侧端面设有加强筋A，所述加强筋为交叉设置，一种交叉设置的示例如蜘蛛网式交叉设置，请参见图1。上述加强筋的设置是为了克服外部风室壳较软，容易变形向下凹后导致其容易被风叶刮到的缺陷，设置上述加强筋后能够很好的防止所述外部风室壳的外侧端面变形，从而解决了风叶容易刮到外部风室壳的问题。

本实施例所提供的风冷电机通过在其尾端设置风冷组件，并且与所述电机本体100前端的通风孔，和/或所述电机本体100前端盖上的通风孔配合，在整个电机内部形成流通的空气流，进一步加快了电机内部的热量散发。

请参见图4，上述实施例提供的风冷电机安装在碎纸机上的方式与通常的电机相同，电机的前端与碎纸机的机芯201连接，带动所述机芯201运转，电机的尾端设置有所述风冷组件。

一般碎纸机通常在其机器外壳或底部设有通风孔，请参见图5，当将上述的风冷电机使用在碎纸机2上时，优选所述碎纸机2上的散热通风孔202的密度和大小均增大，以匹配所述风冷电机，便于热量的散发。

 本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种风冷电机，包括电机本体，其特征在于，所述电机本体包括电机壳，所述电机壳一端设有多个通风孔，且所述电机本体的另一端连接设有风冷组件，其中，

所述风冷组件包括风叶，

所述电机在其与所述风冷组件连接的一侧具有延长的电机轴；

所述风叶通过其设置的中心孔固定设置在所述延长的电机轴上；

所述风冷组件还包括一内部风室座，所述内部风室座连接设置在所述电机本体的电机壳上，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为增大的；

所述风冷组件还包括一外部风室壳，所述外部风室壳与所述内部风室座的较大的一端连接；其中，

所述内部风室座和所述外部风室壳组装后与所述风叶形成一涡流风室；所述涡流风室具有一出风口，所述出风口设置在所述内部风室座和/或所述外部风室壳上；其中，

所述电机运转时，所述电机轴带动所述风叶转动，通过所述通风孔、所述涡流风室和所述出风口在所述电机本体内部形成一贯通的空气通道。

2.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述电机本体的电机壳在与所述风冷组件连接的一端未设置端面，所述电机壳的外侧面直接与所述内部风室座连接。

3.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述内部风室座的形状从紧挨所述电机壳的位置向远离所述电机壳的位置为逐渐增大或阶梯型增大的。

4.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述风叶的中心孔为扁圆，所述风叶与所述电机轴在转动方向通过扁位定位。

5.如权利要求1或4所述的风冷电机，其特征在于，所述风叶和所述电机轴之间设有防止所述风叶在转动中脱落的卡簧。

6.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述通风孔设置在所述电机壳的前端盖和/或所述电机壳的外侧面的前端。

7.如权利要求1或6所述的风冷电机，其特征在于，所述电机的前端盖和/或外侧面的前端设置的通风孔的大小和数量根据具体应用的电动机的大小和功率、散热需求进行变化。

8.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述风叶为涡轮风叶。

9.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述出风口设置在所述内部风室座和所述外部风室壳上，其中，所述内部风室座和所述外部风室壳均设有所述出风口的一部分，所述内部风室座和所述外部风室壳组装后形成所述出风口。

10.如权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述外部风室壳的外侧端面设有加强筋，所述加强筋为交叉设置。

11.一种设置有上述权利要求1-10中任一项所述的风冷电机的碎纸机，其特征在于，所述碎纸机外壳在相应所述风冷电机的位置设有增大和增多的散热通风孔。