CN204271779U - 永磁转子及具有该永磁转子的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种永磁转子及具有该永磁转子的电机，旨在解决现有电机转子在工作过程中容易产生振动而引起噪声及与定子配合工作时电机运行不平稳的技术问题。本实用新型的永磁转子采用在外铁芯与内铁芯之间卡设缓冲件的结构，永磁转子在工作过程中，特别是，在高速与低速两种极端的工作过程中，外铁芯的转矩通过缓冲件传递给固设在内铁芯上的转轴，有效降低电机转子的振动幅度，有效抑制噪声，噪音值可下降至少3.5分贝。将该永磁转子与定子、端盖装配成电机，由于永磁转子的结构，使该电机难以产生噪声，避免转子与定子摩擦，使电机工作平稳可靠。

Description

永磁转子及具有该永磁转子的电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种永磁转子及具有该永磁转子的电机。

背景技术

现有电机转子中的铁芯与转轴为硬接触，即通过将转轴压入铁芯以组装成为转子。将该转子安装在定子上形成电机。该电机在工作过程中，特别是，在高速与低速两种极端的工作过程中，电机会产生振动，同时产生噪声，会给用户带来不良使用体验，还有，可能会让转子与定子之间产生摩擦，让电机运行不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁转子，旨在解决现有电机转子在工作过程中容易产生振动而引起噪声及与定子配合工作时电机运行不平稳的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种永磁转子，其包括具有第一安装孔的外铁芯、若干沿周向分布在所述外铁芯的外侧上的永磁体、卡接在所述外铁芯的所述第一安装孔内且具有第二安装孔的缓冲件、卡接在所述缓冲件的所述第二安装孔内的内铁芯及固设在所述内铁芯上的转轴，所述外铁芯、所述缓冲件、所述内铁芯与所述转轴同轴设置，且所述外铁芯、所述缓冲件与所述内铁芯三者沿轴向可拆卸。

进一步地，所述内铁芯的外壁设有至少一第一凸台，所述第一凸台的长度方向与所述内铁芯的轴向同向；所述缓冲件的所述第二安装孔的内壁开设有至少一第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述缓冲件的轴向同向，所述第一凸台一一对应卡接在所述第一凹槽内。

进一步地，所述第一凸台的长度与所述内铁芯的轴向长度相等，所述第一凹槽的长度与所述缓冲件的轴向长度相等。

进一步地，所述第一凸台的外缘的两侧以所述转轴为轴心朝外延伸形成第一凸缘，所述第一凸缘的长度方向与所述内铁芯的轴向同向；所述第一凹槽的两侧形成有两个第一卡槽，所述第一凸缘卡设于所述第一卡槽内。

进一步地，所述缓冲件的外壁开设有至少一第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述缓冲件的轴向同向；所述外铁芯的所述第一安装孔的内壁设有至少一第二凸台，所述第二凸台的长度方向与所述外铁芯的轴向同向，所述第二凸台一一对应卡接在所述第二凹槽内。

进一步地，所述第二凸台的长度与所述外铁芯的轴向长度相等，所述第二凹槽的长度与所述缓冲件的轴向长度相等。

进一步地，所述第二凸台的外缘的两侧以所述转轴为轴心朝外延伸形成第二凸缘，所述第二凸缘的长度方向与所述外铁芯的轴向同向；所述第二凹槽的两侧形成有两个第二卡槽，所述第二凸缘卡设于所述第二卡槽内。

进一步地，所述缓冲件为橡胶件或者塑料件。

进一步地，所述内铁芯与所述转轴为一体成型结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，包括定子、端盖及永磁转子，所述端盖密封所述外铁芯、所述缓冲件与所述内铁芯于所述定子内，所述端盖上开设有开口，所述转轴穿过所述开口。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型的永磁转子采用在外铁芯与内铁芯之间卡设缓冲件的结构，永磁转子在工作过程中，特别是，在高速与低速两种极端的工作过程中，外铁芯的转矩通过缓冲件传递给固设在内铁芯上的转轴，有效降低电机转子的振动幅度，有效抑制噪声，噪音值可下降至少3.5分贝。将该永磁转子与定子、端盖装配成电机，由于永磁转子的结构，使该电机难以产生噪声，避免转子与定子摩擦，使电机工作平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的永磁转子的立体装配图。

图2是图1的永磁转子的立体分解图。

图3是图1的永磁转子的剖视图。

图4是图1的永磁转子中应用的缓冲件的俯视图。

图5是图1的永磁转子中应用的外铁芯与套筒的装配图。

图6是本实用新型实施例提供的电机的立体装配图。

图7是图6的电机的立体分解图。

图8是图6的电机的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种永磁转子100，其包括具有第一安装孔11的外铁芯10、若干沿周向分布在所述外铁芯10的外侧上的永磁体20、卡接在所述外铁芯10的所述第一安装孔11内且具有第二安装孔31的缓冲件30、卡接在所述缓冲件30的所述第二安装孔31内的内铁芯40及固设在所述内铁芯40上的转轴50，所述外铁芯10、所述缓冲件30、所述内铁芯40与所述转轴50同轴设置，且所述外铁芯10、所述缓冲件30与所述内铁芯40三者沿轴向可拆卸。永磁转子100的装配过程是，转轴50可以采用插设在内铁芯40上的结构，或者采用转轴50与内铁芯40一体结构，然后将内铁芯40卡接在缓冲件30的第二安装孔31上，接着将内铁芯40与缓冲件30组件卡接在外铁芯10的第一安装孔11上。其中，图3为示意图，第一轴承70、第二轴承80、转轴50并非一体结构，而是组装结构。

本实用新型的永磁转子100采用在外铁芯10与内铁芯40之间卡设缓冲件30的结构，永磁转子100在工作过程中，特别是，在高速与低速两种极端的工作过程中，外铁芯10的转矩通过缓冲件30传递给固设在内铁芯40上的转轴50，有效降低电机转子的振动幅度，有效抑制噪声，噪音值可下降至少3.5分贝。

在本实施例中，永磁转子100还包括套筒60，该套筒60呈管状，套筒60的内侧固接有外铁芯10，套筒60的外侧沿周向上开设有若干安装槽(图未示)，永磁体20嵌装在安装槽内，套筒60便于外铁芯10与永磁体20的装配。可以理解地，缓冲件30可制作为若干首尾相接的小型缓冲件，这些小型缓冲件先卡接在内铁芯40的外壁，然后再将外铁芯10卡接在所有小型缓冲件30的外壁，从而形成永磁转子的结构。外铁芯10、缓冲件30与内铁芯40三者可为单独制造并通过组装而成永磁转子100，或者在外铁芯10与内铁芯40之间通过注塑成型缓冲件30使外铁芯10、缓冲件30与内铁芯40三者形成一体结构。

进一步地，请参阅图2，所述内铁芯40的外壁设有至少一第一凸台41，所述第一凸台41的长度方向与所述内铁芯40的轴向同向；所述缓冲件30的所述第二安装孔31的内壁开设有至少一第一凹槽32，所述第一凹槽32的长度方向与所述缓冲件30的轴向同向，所述第一凸台41一一对应卡接在所述第一凹槽32内。在本实施例中，四个第一凸台41沿内铁芯40的周向均布在内铁芯40的外壁上，相应地，四个第一凹槽32沿缓冲件30的周向均布在缓冲件30的内壁上。该结构容易加工，而且能有效将力矩由缓冲件30传递至内铁芯40上。

进一步地，所述第一凸台41的长度与所述内铁芯40的轴向长度相等，所述第一凹槽32的长度与所述缓冲件30的轴向长度相等。该结构能有效将力矩由缓冲件30传递至内铁芯40上，让整体结构在传递力矩时受力均匀，更耐用。

进一步地，所述第一凸台41的外缘的两侧以所述转轴50为轴心朝外延伸形成第一凸缘42，所述第一凸缘42的长度方向与所述内铁芯40的轴向同向；所述第一凹槽32的两侧形成有两个第一卡槽(图未示)，所述第一凸缘42卡设于所述第一卡槽内。第一凹槽32具有与第一凸台41相互卡接适配的结构。相互卡接适配的结构是指第一凹槽32上具有与第一凸缘42相同横截面的结构，以实现第一凸缘42及与该结构相卡接，提高内铁芯40与缓冲件30之间的连接强度，实现力矩传递，让电机能正常工作，有效降低电机转子的振动幅度，进一步抑制噪声的产生。所述第一凸台41上远离所述内铁芯40的轴线的一侧为柱面43。柱面便于加工，而且能实现力矩有效传递。

进一步地，请参阅图2、图4，所述缓冲件30的外壁开设有至少一第二凹槽33，所述第二凹槽33的长度方向与所述缓冲件30的轴向同向；请同时参阅图5，所述外铁芯10的所述第一安装孔11的内壁设有至少一第二凸台12，所述第二凸台12的长度方向与所述外铁芯10的轴向同向，所述第二凸台12一一对应卡接在所述第二凹槽33内。在本实施例中，四个第二凸台12沿外铁芯10的周向均布在外铁芯10的内壁上，相应地，四个第二凹槽33沿缓冲件30的周向均布在缓冲件30的外壁上。该结构容易加工，而且能有效将力矩由外铁芯10传递至缓冲件30上。

进一步地，所述第二凸台12的长度与所述外铁芯10的轴向长度相等，所述第二凹槽33的长度与所述缓冲件30的轴向长度相等。该结构能有效将力矩由外铁芯10传递至缓冲件30上，让整体结构在传递力矩时受力均匀，更耐用。

进一步地，所述第二凸台12的外缘的两侧以所述转轴50为轴心朝外延伸形成第二凸缘13，所述第二凸缘13的长度方向与所述外铁芯10的轴向同向；所述第二凹槽33的两侧形成有两个第二卡槽34，所述第二凸缘13卡设于所述第二卡槽34内。第二凹槽33具有与第二凸台12相互卡接适配的结构。相互卡接适配的结构是指第二凹槽33上具有与第二凸缘13相同横截面的结构，以实现第二凸缘13及与该结构相卡接，能提高外铁芯10与缓冲件30之间的连接强度，实现力矩传递，让电机能正常工作，有效降低电机转子的振动幅度，进一步抑制噪声的产生。所述第二凸台12上靠近所述外铁芯10的轴线的一侧为柱面14。柱面便于加工，而且能实现力矩有效传递。

进一步地，所述缓冲件30为橡胶件或者塑料件。外铁芯10的转矩通过缓冲件30传递给固设在内铁芯40上的转轴50，有效降低电机转子的振动幅度，有效抑制噪声，噪音值可下降至少3.5分贝。

进一步地，所述内铁芯40与所述转轴50为一体成型结构。该结构省去内铁芯40与转轴50装配的工序。

请参阅图6至图8，本实用新型实施例提供的一种电机，包括定子200、端盖300及永磁转子100，所述端盖300密封所述外铁芯10、所述缓冲件30与所述内铁芯40于所述定子200内，所述端盖300上开设有开口301，所述转轴50穿过所述开口301。将该永磁转子100与定子200、端盖300装配成电机，由于永磁转子100的结构，使该电机难以产生噪声，还有避免永磁转子100与定子200摩擦，使电机工作平稳可靠。该电机可为直流电机或者交流异步电机，该电机可应用于家用电器设备等场合，如风扇。

进一步地，电机还包括用于支承转轴50的第一轴承70及第二轴承80，第一轴承70与第二轴承80分布在内铁芯40的相对两端上，第一轴承70设在定子200内，第二轴承80设在端盖300内。电机还包括配合连接于端盖300外部的防水盖400，有效降低水沿转轴50进入电机内部而引起电机失效或者电机内部生锈的可能性。定子200上沿其周向还设有若干卡接位201，卡接位201上卡接有卡接件202，卡接件202用于穿过紧固件(图未示)而将定子200固定在合适的位置上。定子200上还连接有输电导线203。其中，图8为示意图，第一轴承70、第二轴承80、转轴50并非一体结构，而是组装结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁转子，其特征在于：其包括具有第一安装孔的外铁芯、若干沿周向分布在所述外铁芯的外侧上的永磁体、卡接在所述外铁芯的所述第一安装孔内且具有第二安装孔的缓冲件、卡接在所述缓冲件的所述第二安装孔内的内铁芯及固设在所述内铁芯上的转轴，所述外铁芯、所述缓冲件、所述内铁芯与所述转轴同轴设置，且所述外铁芯、所述缓冲件与所述内铁芯三者沿轴向可拆卸。

2.如权利要求1所述的永磁转子，其特征在于：所述内铁芯的外壁设有至少一第一凸台，所述第一凸台的长度方向与所述内铁芯的轴向同向；所述缓冲件的所述第二安装孔的内壁开设有至少一第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述缓冲件的轴向同向，所述第一凸台一一对应卡接在所述第一凹槽内。

3.如权利要求2所述的永磁转子，其特征在于：所述第一凸台的长度与所述内铁芯的轴向长度相等，所述第一凹槽的长度与所述缓冲件的轴向长度相等。

4.如权利要求2所述的永磁转子，其特征在于：所述第一凸台的外缘的两侧以所述转轴为轴心朝外延伸形成第一凸缘，所述第一凸缘的长度方向与所述内铁芯的轴向同向；所述第一凹槽的两侧形成有两个第一卡槽，所述第一凸缘卡设于所述第一卡槽内。

5.如权利要求1所述的永磁转子，其特征在于：所述缓冲件的外壁开设有至少一第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述缓冲件的轴向同向；所述外铁芯的所述第一安装孔的内壁设有至少一第二凸台，所述第二凸台的长度方向与所述外铁芯的轴向同向，所述第二凸台一一对应卡接在所述第二凹槽内。

6.如权利要求5所述的永磁转子，其特征在于：所述第二凸台的长度与所述外铁芯的轴向长度相等，所述第二凹槽的长度与所述缓冲件的轴向长度相等。

7.如权利要求5所述的永磁转子，其特征在于：所述第二凸台的外缘的两侧以所述转轴为轴心朝外延伸形成第二凸缘，所述第二凸缘的长度方向与所述外铁芯的轴向同向；所述第二凹槽的两侧形成有两个第二卡槽，所述第二凸缘卡设于所述第二卡槽内。

8.如权利要求1至7任一项所述的永磁转子，其特征在于：所述缓冲件为橡胶件或者塑料件。

9.如权利要求1至7任一项所述的永磁转子，其特征在于：所述内铁芯与所述转轴为一体成型结构。

10.一种电机，其特征在于：包括定子、端盖及如权利要求1至9任一项所述的永磁转子，所述端盖密封所述外铁芯、所述缓冲件与所述内铁芯于所述定子内，所述端盖上开设有开口，所述转轴穿过所述开口。