CN204271104U - 一种具有eva水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能电池背板技术领域，具体涉及一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，所述太阳能电池背板包括从上到下依次设置的EVA水汽氧气阻隔层、第一粘结层、PET基材层、第二粘结层和耐候层，第一粘结层的两面分别与EVA水汽氧气阻隔层、PET基材层贴合，第二粘结层的两面分别与PET基材层、耐候层贴合。本实用新型的背板结构简单，使用方便，具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池背板技术领域，具体涉及一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板。
背景技术
太阳能电池组件主要包括背板、太阳能电池电路、封装胶膜和前板。太阳能电池背板主要用于保护太阳能电池和封装胶膜免遭潮气和氧化。在组装太阳能电池板的过程中也利用背板作为防止划痕等的机械保护并起到绝缘作用。
现有的太阳能电池背板对水汽和氧气的阻隔效果差，长期处于高温高湿环境下的背板会产生气泡、黄变、脱层等现象，导致光伏组件的光电转换效率明显降低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，该背板具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，所述太阳能电池背板包括从上到下依次设置的EVA水汽氧气阻隔层、第一粘结层、PET基材层、第二粘结层和耐候层，第一粘结层的两面分别与EVA水汽氧气阻隔层、PET基材层贴合，第二粘结层的两面分别与PET基材层、耐候层贴合。
进一步的，所述耐候层是表面设有凹凸网格结构的氟树脂改性聚烯烃膜。
进一步的，所述凹凸网格结构的密度为2-6格/10mm2。
进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层均为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。
进一步的，所述太阳能电池背板的水汽透过率为＜1g/ m2·d，所述太阳能电池背板的氧气透过率＜0.5 cm3/m2·24h·atm。
进一步的，所述EVA水汽氧气阻隔层的厚度为10-40μm。
进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层的厚度均为5-30μm。
进一步的，所述PET基材层的厚度为100-400μm。
进一步的，所述耐候层的厚度为15-150μm。
进一步的，所述EVA水汽氧气阻隔层的外表面贴合有厚度为5-10μm的高导热层，所述高导热层为添加有导热填料的氟碳树脂层。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的背板通过采用EVA水汽氧气阻隔层，具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。本实用新型的背板采用第一粘结层和第二粘结层，使得各层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型的背板采用的PET基材层具有抗水解、抗氧化功能，延长使用年限，节约经济成本。本实用新型的背板采用耐候层，通过压延定型使氟树脂改性聚烯烃膜的表面呈凹凸网格状，增大氟树脂改性聚烯烃膜的比表面积，从而与背板封装固化时形成机械钳锁，获得较佳的粘结力。
本实用新型的背板结构简单，使用方便，具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖视图。
图2是本实用新型实施例二的剖视图。
附图标记为：1—EVA水汽氧气阻隔层、2—第一粘结层、3 —PET基材层、4—第二粘结层、5—耐候层、6—高导热层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一
如图1所示为本实用新型所述一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板的实施例一，所述太阳能电池背板包括从上到下依次设置的EVA水汽氧气阻隔层1、第一粘结层2、PET基材层3、第二粘结层4和耐候层5，第一粘结层2的两面分别与EVA水汽氧气阻隔层1、PET基材层3贴合，第二粘结层4的两面分别与PET基材层3、耐候层5贴合。所述EVA水汽氧气阻隔层为添加有水汽阻隔剂和氧气阻隔剂的EVA树脂，所述水汽阻隔剂为聚甲基丙烯酸或本领域常用的水汽阻隔剂；所述氧气阻隔剂为乙烯-乙烯醇共聚物或本领域常用的氧气阻隔剂。
本实用新型的背板通过采用EVA水汽氧气阻隔层1，具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。本实用新型的背板采用第一粘结层2和第二粘结层4，使得各层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型的背板采用的PET基材层3具有抗水解、抗氧化功能，延长使用年限，节约经济成本。本实用新型的背板采用耐候层5，通过压延定型使氟树脂改性聚烯烃膜的表面呈凹凸网格状，增大氟树脂改性聚烯烃膜的比表面积，从而与背板封装固化时形成机械钳锁，获得较佳的粘结力。
本实用新型的背板结构简单，使用方便，具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。
本实施例中，所述耐候层5是表面设有凹凸网格结构的氟树脂改性聚烯烃膜。具体的，所述氟树脂改性聚烯烃膜包括如下重量份的原料：PP树脂70-90份、聚全氟乙丙烯树脂10-30份、紫外光吸收剂0.1-1份、抗氧剂0.1-0.5份和TiO2 5-10份。本实用新型的耐候层5采用氟树脂改性聚烯烃树脂，通过压延定型使氟树脂改性聚烯烃膜的表面呈凹凸网格状，增大氟树脂改性聚烯烃膜的比表面积，从而与背板封装固化时形成机械钳锁，获得较佳的粘结力。
本实施例中，所述凹凸网格结构的密度为2-6格/10mm2。该参数的设置可以增大氟树脂改性聚烯烃膜的比表面积，从而与背板封装固化时形成机械钳锁，获得较佳的粘结力。
本实施例中，所述第一粘结层2、第二粘结层4均为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。本实用新型的粘结层采用聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层，使得各层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。
本实施例中，所述太阳能电池背板的水汽透过率为＜1g/ m2·d，所述太阳能电池背板的氧气透过率＜0.5 cm3/m2·24h·atm。本发明的背板具有较高的水汽阻隔性和氧气阻隔性，能有效提高背板的湿热老化性能。
本实施例中，所述EVA水汽氧气阻隔层1的厚度为10-40μm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述EVA水汽氧气阻隔层1的厚度为25μm。
本实施例中，所述第一粘结层2、第二粘结层4的厚度均为5-30μm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述第一粘结层2、第二粘结层4的厚度均为20μm。
本实施例中，所述PET基材层3的厚度为100-400μm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述PET基材层3的厚度为250μm。
本实施例中，所述耐候层5的厚度为15-150μm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述耐候层5的厚度为80μm。
实施例二
如图2所示为本实用新型所述一种具有EVA水汽氧气阻隔层1的太阳能电池背板的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述EVA水汽氧气阻隔层1的外表面贴合有厚度为5-10μm的高导热层6，所述高导热层6为添加有导热填料的氟碳树脂层。本实用新型通过采用添加有导热填料的氟碳树脂层作为高导热层6，散热效果好、光电转换率高。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述太阳能电池背板包括从上到下依次设置的EVA水汽氧气阻隔层、第一粘结层、PET基材层、第二粘结层和耐候层，第一粘结层的两面分别与EVA水汽氧气阻隔层、PET基材层贴合，第二粘结层的两面分别与PET基材层、耐候层贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述耐候层是表面设有凹凸网格结构的氟树脂改性聚烯烃膜。
3.根据权利要求2所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述凹凸网格结构的密度为2-6格/10mm2。
4.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述第一粘结层、第二粘结层均为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。
5.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述太阳能电池背板的水汽透过率为＜1g/ m2d，所述太阳能电池背板的氧气透过率＜0.5 cm3/m2·24hatm。
6.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述EVA水汽氧气阻隔层的厚度为10-40μm。
7.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述第一粘结层、第二粘结层的厚度均为5-30μm。
8.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述PET基材层的厚度为100-400μm。
9.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述耐候层的厚度为15-150μm。
10.根据权利要求1所述的一种具有EVA水汽氧气阻隔层的太阳能电池背板，其特征在于：所述EVA水汽氧气阻隔层的外表面贴合有厚度为5-10μm的高导热层，所述高导热层为添加有导热填料的氟碳树脂层。
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| CN111334200A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-26 | 杭州福斯特应用材料股份有限公司 | 一种封装胶膜及其制备方法 |
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2014
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