CN204271094U - 一种光伏组件层压垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件层压垫板，涉及光伏组件层压设备技术领域。包括垫板，所述垫板整体为矩形边框结构，其矩形边框内侧面积与待层压件的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件的厚度相同。本实用新型使待层压件在层压过程中表面受力均匀，减少封装材料的内部流动使得电池串发生移动的可能性降低；同时使层压件内部气体可以顺利的从层压件边缘排出，降低气泡等缺陷问题的产生。

Description

一种光伏组件层压垫板

技术领域

本实用新型涉及光伏组件层压设备技术领域，尤其涉及一种光伏组件层压垫板。

背景技术

目前光伏组件在进行层压时，为了防止待层压件被污染，层压之前待层压件的上下两面均要使用不粘布覆盖然后进入层压机进行层压。层压机内部分为两个腔室，两个腔室之间使用硅胶板隔开，同时两个腔室均有气管连接真空泵，以便层压过程中通过对上下两个腔室抽气或充气达到去除待层压件内部气泡和压实待层压件的作用。层压机在实施层压时一般分为以下几个步骤：1、上下腔室同时进行抽真空；2、上腔室进行充气通过气体对硅胶板施加压力，从而对下腔室的层压件施加压力并保持一段时间；3、上腔室抽气下腔室充气，使得下腔室内部气压与大气压一致；4、取出层压件；在层压时层压件状态是玻璃面朝下进入层压机，玻璃上面依次是EVA、电池串、EVA、背板。传统层压工艺中可能出现的问题主要有：电池串位移、层压件空胶、层压件气泡、层压件四周围粘接力低等。

电池串位移的原因：由于受热的原因玻璃材料内应力和封装材料受热收缩力的作用下，会放生玻璃的四周围向上翘曲，同时EVA的融化产生流动、抽真空气体的流向 在硅胶板施加的压力的作用下会带动电池串发生移动。等待层压完成组件冷却后会发现电池串之间距离会发生变化，有时候变化较大时会造成组件报废。

层压件空胶的原因：层压机是通过向上腔室内充气且下腔室内抽真空，使得硅胶板对层压件施加一定的压力，在压力的作用下使得层压件内部的EVA分布均匀，但是有层压件本身有一定的厚度，硅胶板在施加压力时在层压件的四周围会由于硅胶板过厚过硬的原因在此处的的压力变小，同时由于EVA交联的作用EVA的流动性随着时间的延长在降低，这样四周围非常容易出现空胶现象。

层压件气泡的原因：同上硅胶板在施加压力时在层压件的四周围会由于硅胶板过厚过硬，在压力的作用下会使得背板紧紧的与钢化玻璃贴在一起，一旦某一边的背板边缘超出玻璃的边缘时，这条边就会被背板压实，将此边的气体导通通道堵塞时间过长时EVA交联完成EVA流动能力下降形成气泡。

层压件四周围粘接力低原因：层压件四周围受力比内部小，EVA在此处的交联度也会随之降低，而交联度降低就会伴随着粘接力降低。

相关术语解释：

待层压件：按照一定顺序将玻璃、EVA、电池串组装载一起，等待层压的未完成的光伏组件。

不粘布：选用进口玻璃纤维编织的各种基布,再涂覆聚四氟乙烯.,经过特殊工艺加工而成。它是一种高性能，多用途的复合材料产品。主要用于保护待层压件在层压过程中防止被污染。

气泡：待层压件在层压过程中由于设备原因或者其他原因，造成的待层压件内部空气没有在抽真空的状态下跑出而形成的气泡。

空胶：由于EVA交联度的作用EVA的流动性会降低，当流动降低时EVA不能填充满整个钢化玻璃与背板中间的空间，从而形成的空白区域。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止待层压件内电池串移动，有效解决待层压件边缘压力受力不均而出现气泡问题的光伏组件层压垫板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种光伏组件层压垫板，包括垫板，所述垫板整体为矩形边框结构，其矩形边框内侧面积与待层压件的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件的厚度相同。

进一步地，所述垫板由边框和U型卡扣组成，所述边框上设有与U型卡扣相适配的孔，所述U型卡扣与边框插接连接，且所述U型卡扣的顶端与边框的上表面在同一水平面上。

进一步地，所述垫板采用聚四氟乙烯材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型与层压件的厚度相同，使待层压件在层压过程中表面整体受力均匀，减少封装材料的内部流动使得电池串发生移动的可能性降低；合理优化层压件层压时的受力情况，提高层压件四周围的交联度从而提高粘接力，同时在层压时避免在层压件四周围背板、封装材料和钢化玻璃在硅胶板的作用形成密闭的腔室，给层压件内部气体的导出提供通道。使的组件在层压过程中降低抽真空产生的气流对电池串移动的影响，保证组件在层压完成后电池串之间的距离保持在合理范围内，同时使得层压件内部的气体可以从层压件内部跑出避免气泡的产生；通过卡扣设计还使得垫片在受热时由于材料本身热胀冷缩造成的垫片变形，延长了垫片的使用寿命。层压机内部气体的排出也促进了EVA的流动，整个过程就避免了空胶、气泡等缺陷问题的产生，从而保证层压件的合格率。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型使用状态的示意图；

图3是本实用新型层压状态的剖面示意图；

其中，1、垫板，2、U型卡扣，3、硅胶板4、待层压件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种光伏组件层压垫板，其特征在于：包括垫板1，所述垫板1整体为矩形边框结构，其矩形边框内侧面积与待层压件4的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件4的厚度相同；与层压件的厚度相同，使待层压件在层压过程中表面整体受力均匀，减少封装材料的内部流动使得电池串发生移动的可能性降低；所述垫板由边框和U型卡扣2组成，所述边框上设有与U型卡扣2相适配的孔，所述U型卡扣2与边框插接连接，且所述U型卡扣2的顶端与边框的上表面在同一水平面上；通过卡扣设计还使得垫片在受热时由于材料本身热胀冷缩造成的垫片变形，延长了垫片的使用寿命。层压机内部气体的排出也促进了EVA的流动，整个过程就避免了空胶、气泡等缺陷问题的产生，从而保证层压件的合格率；所述垫板1采用聚四氟乙烯材料。

实施例：

本实用新型与待层压件的厚度和大小相适配，层压过程时，将其扣装在待层压件的四周，由于与待层压件的厚度相同，保证了待层压件上表面的受力均匀，使的组件在层压过程中降低抽真空产生的气流对电池串移动的影响，保证组件在层压完成后电池串之间的距离保持在合理范围内。同时保证待层压件在层压过程中边缘受到的压力比较均匀降低起泡等缺陷问题的产生。

层压机是通过向上腔室内充气且下腔室内抽真空，使得硅胶板压对层压件施加一定的压力，之前是由于待层压件边缘在层压过程中会有融化的EVA溢出，且待层压件本身有一定的厚度在层压过程中边缘部分可能存在压力不均匀状态，使得待层压件完成层压后边缘部分出现起泡等现象，通过本垫板设置在待层压件四个侧面，有效的阻挡了在层压过程中会有融化的EVA溢出时带动电池串移动，从而产生不良品，垫板增加了层压件与硅胶板的接触面积，受到上腔室气压作用时，层压组件边缘处与垫板的结合增加了受力面积，使其组件边缘受到的气压一致，同时，垫板能使待层压件的电池串不发生偏移，保证组件在层压完成后电池串之间的距离保持在合理范围内。

本实用新型在使用时，可避免硅胶板与层压件四边缘形成缝隙，且使得层压件边缘与内部受力均匀；首先应该确认垫片的厚度，垫片的后度直接影响层压件在层压过程边缘的受力情况，通过测量层压机内部不同区域的厚度情况来确认垫片的厚度，垫片的厚度基本与层压件厚度保持一致；厚度确认后在确认垫片宽度，垫片宽度需要根据硅胶板的厚度及硬度确认，不同的硅胶板的软硬程度不同在受到压力时硅胶板与层压件边缘形成的缝隙的宽度有所不同，而垫片的宽度需要大于缝隙的宽度以保证层压件边缘的粘接力。通过设置U型卡扣连接装置，并合理布局卡扣的位置达到使得层压件内部气体顺畅排出的目的。同时卡扣设计还使得垫片在受热时由于材料本身热胀冷缩造成的垫片变形，延长了垫片的使用寿命。层压机内部气体的排出也促进了EVA的流动，整个过程就避免了空胶、气泡等缺陷问题的产生。层压件在层压机内部受力均匀且气体排出顺畅有规律，最终减小电池串在层压件内部位移的幅度变化情况，从而避免了电池串的位移情况。

Claims (3)

1.一种光伏组件层压垫板，其特征在于：包括垫板（1），所述垫板（1）整体为矩形边框结构，其矩形边框内侧面积与待层压件（4）的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件（4）的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件层压垫板，其特征在于：所述垫板由边框和U型卡扣（2）组成，所述边框上设有与U型卡扣（2）相适配的孔，所述U型卡扣（2）与边框插接连接，且所述U型卡扣（2）的顶端与边框的上表面在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件层压垫板，其特征在于：所述垫板（1）采用聚四氟乙烯材料。