CN204269530U - 一种漆包线表面成串粒子报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆包线产品质量在线监测设备领域，具体涉及一种漆包线表面成串粒子报警系统。本实用新型包括固定支架以及检测模具，检测模具可沿固定支架作滑动套接式的铅垂升降动作；漆包线行进方向铅垂向上布置，所述检测模具上开设通行孔或通行槽，通行孔的孔宽或通行槽的槽宽与漆包线的直径之差小于预设的漆包线表面粒子高度；检测模具上还布置上、下限位部；漆包线表面成串粒子报警系统还包括感应报警单元。本系统为漆包线生产线的在线成串粒子的适时准确监测和报警构建了完善的硬件平台，能够极为准确的实现对于漆包线表面成串粒子的报警功能。

Description

一种漆包线表面成串粒子报警系统

技术领域

本实用新型属于漆包线产品质量在线监测设备领域，具体涉及用于漆包线生产中可在线适时监测表面粒子状况的一种漆包线表面成串粒子报警系统。

背景技术

粒子是指漆包线的漆膜表面因杂质、气泡、漆层的堆积等诸多因素而引起的漆包线表面凹凸状态，此情况将会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，从而影响电工产品正常工作。鉴于漆包线产品的上述生产问题，其表面粒子状况的在线监测非常重要，特别是漆包线表面成串粒子在产品中必须不能存在。目前对于漆包线表面粒子的监测设备还无法形成统一理念，很多漆包线生产漆液对于漆包线表面粒子的成串界定非常模糊，往往都是一旦漆包线表面产生些微粒子，马上就会通过传感器报警，从而引发不必要的人力关注，造成生产效率的降低和操作人员劳动强度的提升。如何寻求一种结构简单而合理的用于漆包线表面成串粒子的监测报警系统，从而能够在自助识别不影响漆包线使用性能的些微表面粒子和严重影响漆包线使用状态的成串粒子的前提下，选择性的实现对于漆包线表面成串粒子的准确报警目的，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种漆包线表面成串粒子报警系统，本系统是由物理部件和线路构造而连成的测试设备，从而为漆包线生产线的在线成串粒子的适时准确监测和报警构建了完善的硬件平台。本系统不但监测效率较高，而且能够极为准确的实现对于漆包线表面成串粒子的报警功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种漆包线表面成串粒子报警系统，包括固定支架以及布置于固定支架上的供漆包线穿行的检测模具，所述检测模具可沿固定支架作滑动套接式的铅垂升降动作；漆包线行进方向铅垂向上布置，所述检测模具上开设有构成漆包线通行路线的通行孔或通行槽，所述通行孔的孔宽或通行槽的槽宽与漆包线的直径之差小于预设的漆包线表面粒子高度；检测模具上还布置有用于限定该检测模具沿固定支架滑动升降距离的上、下限位部；所述漆包线表面成串粒子报警系统还包括用于监控检测模具向上抬升时间并在检测模具抬升时间超过预设时间后即停机报警的感应报警单元。

所述检测模具外形呈具备中空管腔的套管状结构，检测模具的中空管腔构成前述通行孔；感应报警单元在检测模具旁侧布置作为感应端的接近开关；在漆包线的行进方向上，检测模具的最大抬升高度大于接近开关对于检测模具的最大感应高度。

所述接近开关的工作端垂直指向检测模具底端部处。

所述检测模具的外柱面呈现中段外径小而顶端部和底端部外径大的缩颈式阶梯轴结构，检测模具的中段与检测模具的顶端之间的形成的轴肩构成前述上限位部，检测模具的中段与检测模具的底端之间的形成的轴肩构成前述下限位部；固定支架上布置有板面水平布置的固定板，所述固定板上开设有侧向安装槽，所述检测模具的中段嵌设该侧向安装槽内且两者间存有间隙；侧向安装槽的槽宽小于检测模具的上、下限位部直径。

所述固定支架包括固定于漆包线机架上的水平悬梁以及与水平悬梁间固接的铅垂板，固定板与铅垂板间互为垂直布置；铅垂板上贯穿板体开设有轴线水平布置的腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行漆包线的行进方向布置；接近开关上设置螺栓部，螺栓部穿设于腰形孔内且与其构成导向滑轨式的螺栓固接配合。

所述通行孔孔径与待通行的漆包线直径之差为0.02mm～0.05mm。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过前述结构，本实用新型通过检测模具与固定支架的滑动套接配合以及布置于检测模具内的具备指定孔径或槽宽的通行路线，从而在一旦漆包线产生表面粒子时，即可在检测模具通行孔或通行槽的钳制下，使漆包线带动整个检测模具产生向上抬升动作。由于成串粒子的连续性，在漆包线产生上述成串粒子并带动检测模具抬升时，检测模具抬升时间的长短，也就对应了漆包线表面成串粒子的串联长度。些微琐碎粒子的存在，检测模具会很快在自重下下落，从而也就具备很少的抬升时间。而成串粒子一旦存在于漆包线表面，则检测模具会较长时间被拖拽于抬升状态。通过传感监控，即可实现对于漆包线表面成串粒子的监测效果。一旦感应报警单元发现检测模具抬升时间达到指定时间，说明该段漆包线表面成串粒子已经形成，即可停机报警，促使现场人员前来更换或截取该段线路，从而保证整卷漆包线成品的产品质量。

值得注意的是，本实用新型中的测试统计系统仅仅是由物理部件通过线路构造连接在一起而构成的硬件平台。在使用时，本系统可以与现有技术中的软件配合来实现检测模具抬升数据的监控处理，但是必须指出的是：与本控制系统相配合的软件不是本实用新型的创新部分，也不是本实用新型的组成部分。本实用新型的保护仅延及到由物理部件构成的硬件系统，而不涉及到对软件的改进和保护。

本实用新型通过上述结构，为漆包线生产线的在线成串粒子的适时准确监测和报警构建了完善的硬件平台。本系统不但监测效率较高，各组件间配合紧密，而且能够极为准确的实现对于漆包线表面成串粒子的报警功能。

2)、检测模具的结构以套管状为准，也即此时其内部具备的通行孔构成了漆包线的通行路线。接近开关的设置，以其对于指定部件的敏感性，来实现对于检测模具抬升时间的收集感应效果。每当检测模具抬升至超出接近开关的感应范围时，接近开关自动计时，直至检测模具重新因漆包线表面粒子段消失而重新掉落复位时，接近开关计时终止，从而获取检测模具的通行该段漆包线时的抬升时间，以便于处理部件对其进行数据处理。

3)、检测模具既然具备抬升和下落动作，那就必然存在上、下限位部，以保证检测模具不至于在漆包线带动下或其自重作用下脱离整个系统。本实用新型的上、下限位部，以其自身的具备中段缩颈段的阶梯轴状构造来实现，使用时将其卡嵌在固定支架的固定板处的侧向安装槽处即可。之所以采用侧向安装槽，则一方面考虑该槽状结构显然更能实现和满足检测模具的安装需求，以确保其中段的缩颈段部分能够卡嵌于固定板处。另一方面，则是由于漆包线自身对于检测模具的约束性，也不担心检测模具因外力而侧移并脱出安装槽。此时，侧向安装槽和上、下限位部约束了检测模具的铅垂向升降距离，而漆包线则限制了检测模具的侧移动作，最终确保检测模具正常可靠工作。

4)、铅垂板的布置，一方面与水平悬梁配合，实现了固定板对于固定支架和检测模具间的衔接固定目的。另一方面，在铅垂板上布置腰形孔，从而使接近开关具备铅垂向的位移调节效果，以视检测模具自身长度，甚至监控其抬升高度的不同，通过调节接近开关位置，来达到更为效率的监控目的。

附图说明

图1为检测模具处于初始状态时的本实用新型的立体示意图；

图2为检测模具处于抬升状态时的本实用新型的立体示意图；

图3为检测模具的结构剖视图；

图4为固定板的结构示意图。

图示各标号与本实用新型的各部件名称对应关系如下：

a-漆包线b-螺栓

10-检测模具 11-通行孔 12-上限位部 13-下限位部

20-接近开关 21-螺栓部

31-固定板 31a-侧向安装槽 32-水平悬梁 33-铅垂板

33a-腰形孔 34-固定块

具体实施方式

为便于理解，此处结合图示对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下进一步阐述：

本实用新型的具体实现结构如图所示，包括横亘于外部机架上的水平悬梁32，水平悬梁32以其长度方向垂直于漆包线a行进方向布置。水平悬梁32上根据各漆包线a出线口布置有多个沿铅垂面布置的铅垂板33，各铅垂板33上分别布置一组检测模具10。图1-2中，检测模具10的具体布置状态为：铅垂板33上开设螺纹孔，用固定块34以螺栓b固定于螺纹孔上。固定块b上水平悬臂状布置有固定板31，固定板34上开设缺口槽(也即侧向安装槽31a)。而具体如图3所示，检测模具10外形呈中段为缩颈段的阶梯轴套状结构，其内管腔构成供漆包线穿行的通行孔11。检测模具10外壁处的缩颈段直接卡接在缺口槽处，且其缩颈段的长度即为检测模具10的可供抬升的抬升高度，缩颈段与检测模具10的顶端和底端衔接处，也即其轴肩形成约束检测模具10抬升和下落距离的上、下限位部12、13。检测模具10的底端侧边布置垂直指向其外壁的接近开关20，接近开关20以螺栓固定于铅垂板33上的铅垂方向布置的腰形孔33a处，如图1-2所述。当需要调节接近开关33的水平高度时，只需以螺栓拧松并沿腰形孔33a移动接近开关33至指定位置处即可。检测模具自重范围取值为10g±0.5g。固定块34的功能则是固定水平的固定板31，将固定块34螺栓连接在铅垂板33上,实际使用时，可在固定块34上面设用于配合固定板31的槽口，以水平调节其上固定板31位置,最终目的是调节漆包线在检测模具的中心。

本实用新型实际工作时，首先将本实用新型各部位安装完毕，将漆包线a如图3所示的穿过检测模具10的通行孔11，以确保漆包线a正常行进无碍。开启生产线和感应报警单元，此时漆包线a高速行进并通过通行孔11。由于漆包线a与通行孔11间存在2丝到5丝的间距，因此漆包线a正常通行时，检测模具10在自重作用下，始终通过其上限位部12和固定板31的侧向安装槽31a上槽端的配合而“托”在固定板31上，如图1所示。一旦漆包线a上出现表面粒子，视其表面粒子连续性也即成串性的不同，漆包线a开始与通行孔11间不断发生摩擦。在漆包线a的高速行进下，漆包线a带动检测模具10抬升，直至检测模具10的下限位部13卡在固定板31的侧向安装槽31a下槽端处，如图2所示。此时位于检测模具10底端处的接近开关20无法识别到检测模具10，开始计时。漆包线a的表面粒子段结束，该漆包线a继续无障碍的通行于检测模具10的通行孔11处，检测模具10在自重下下落回位。接近开关20重新识别到检测模具10，结束计时。计时时间被传输到专门的处理设备进行处理，并与内部预设的各时间段进行比较。如检测模具10抬升时间超过预设时间，即停机报警，促使现场操作人员检查成品的漆包线卷并取出相应不合格段。如漆包线a表面仅仅存在简单的些微粒子而不影响漆包线a正常使用，检测模具10抬升时间较短，也就不存在警报问题，生产线继续工作，最终在实现了不间断的漆包线a表面成串粒子在线准确监测的同时，漆包线a的产品质量也得到了良好保证。

Claims (6)

1.一种漆包线表面成串粒子报警系统，其特征在于：包括固定支架以及布置于固定支架上的供漆包线穿行的检测模具(10)，所述检测模具(10)可沿固定支架作滑动套接式的铅垂升降动作；漆包线行进方向铅垂向上布置，所述检测模具(10)对称中心开设有构成漆包线通行路线的通行孔(11)或通行槽，所述通行孔(11)的孔宽或通行槽的槽宽与漆包线的直径之差小于预设的漆包线表面粒子高度；检测模具(10)上还布置有用于限定该检测模具(10)沿固定支架滑动升降距离的上、下限位部(12、13)；所述漆包线表面成串粒子报警系统还包括用于监控检测模具(10)向上抬升时间并在检测模具(10)抬升时间超过预设时间后即停机报警的感应报警单元。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线表面成串粒子报警系统，其特征在于：所述检测模具(10)外形呈具备中空管腔的套管状结构，检测模具(10)的中空管腔构成前述通行孔(11)；感应报警单元在检测模具(10)旁侧布置作为感应端的接近开关(20)；在漆包线的行进方向上，检测模具(10)的最大抬升高度大于接近开关(20)对于检测模具(10)的最大感应高度。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线表面成串粒子报警系统，其特征在于：所述接近开关(20)的工作端垂直指向检测模具(10)底端部处。

4.根据权利要求2或3所述的一种漆包线表面成串粒子报警系统，其特征在于：所述检测模具(10)的外柱面呈现中段外径小而顶端部和底端部外径大的缩颈式阶梯轴结构，检测模具(10)的中段与检测模具(10)的顶端之间的形成的轴肩构成前述上限位部(12)，检测模具(10)的中段与检测模具(10)的底端之间的形成的轴肩构成前述下限位部(13)；固定支架上布置有板面水平布置的固定板(31)，所述固定板(31)上开设有侧向安装槽(31a)，所述检测模具(10)的中段嵌设该侧向安装槽(31a)内且两者间存有间隙；侧向安装槽(31a)的槽宽小于检测模具(10)的上、下限位部(12、13)直径。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线表面成串粒子报警系统，其特征在于：所述固定支架包括固定于漆包线机架上的水平悬梁(32)以及与水平悬梁(32)间固接的铅垂板(33)，固定板(31)与铅垂板(33)间互为垂直布置；铅垂板(33)上贯穿板体开设有轴线水平布置的腰形孔(33a)，所述腰形孔(33a)的长度方向平行漆包线的行进方向布置；接近开关(20)上设置螺栓部(21)，螺栓部(21)穿设于腰形孔(33a)内且与其构成导向滑轨式的螺栓固接配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种漆包线表面成串粒子报警系统，其特征在于：所述通行孔(11)孔径与待通行的漆包线直径之差为0.02mm～0.05mm。