CN107990811A - 一种凸轮轮廓检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种凸轮轮廓检测装置，包括用于检测待测凸轮轮廓的标准量块(1)，所述标准量块(1)上设有与待测凸轮轮廓一致的检测孔(11)。应用本申请公开的凸轮轮廓检测装置，由于将待测凸轮放入所述标准量块(1)中，若待测凸轮轮廓完全与所述标准量块(1)上的检测孔(11)的轮廓相吻合，则表示待测凸轮轮廓合格；否则，不合格。因此，可以快速有效地判断待测凸轮轮廓，避免反复读数计算，节省了检测时间，减轻了劳动轻度，提高了凸轮轮廓的检测效率。

Description

一种凸轮轮廓检测装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别涉及一种凸轮轮廓检测装置。

背景技术

凸轮机构通常包括凸轮、从动件和机架，具有结构简单、紧凑、工作可靠等优点，一般，凸轮轮廓是按照能够使从动件实现预期的运动规律设计的，因此，凸轮轮廓曲线的形状决定了从动件的运动规律。为了保证能够使从动件准确运动，检测凸轮轮廓就显得尤为必要。

目前，凸轮轮廓检测主要依靠凸轮轮廓检测仪，凸轮轮廓检测仪包括用于安装待测凸轮的凸轮轴、与待测凸轮相配合的从动件，以及两个分别安装在凸轮轴和从动件的编码器。顺时针或逆时针转动安装有待测凸轮的凸轮轴，观察待测凸轮从零位开始转动至推程开始位置以及从推程开始位置转动至零位过程中两个编码器所反馈的数据，反复检测、收集数据、绘制待测凸轮轮廓，然后分析待测凸轮是否合格，整个过程比较繁琐，检测效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种凸轮轮廓检测装置，可以提高凸轮轮廓的检测效率。

其具体方案如下：

本发明公开了一种凸轮轮廓检测装置，包括用于检测待测凸轮轮廓的标准量块，所述标准量块上设有与待测凸轮轮廓一致的检测孔。

优选地，还包括安装于所述标准量块下方、用于支撑所述标准量块的支撑块。

优选地，所述支撑块的中心设有中心孔。

优选地，所述中心孔的中心轴线穿过所述检测孔的基准圆的圆心，并与所述检测孔的轮廓相垂直。

优选地，还包括设于所述标准量块与所述支撑块之间、用于限定待测凸轮位置的导向部。

优选地，所述导向部包括：

在所述支撑块的厚度方向上贯穿的定位孔；

穿过所述定位孔并延伸至所述检测孔底部的定位销。

相对于背景技术，本发明所提供的凸轮轮廓检测装置，包括用于检测待测凸轮轮廓的标准量块，所述标准量块上设有与待测凸轮轮廓一致的检测孔。因此，检测人员在检测待测凸轮的轮廓线时，仅需将待测凸轮放置于所述标准量块的检测孔中，当待测凸轮无法放置于所述检测孔中，意味着待测凸轮的轮廓线上某一点到其基准圆圆心的半径较大，故此时待测凸轮不合格；当待测凸轮可以放置于所述检测孔中，但是部分轮廓无法与所述检测孔的轮廓完全吻合，意味着待测凸轮某一点至其基准圆圆心的半径较小，故此时凸轮轮廓不合格；当待测凸轮的轮廓完全与所述检测孔的轮廓相吻合时，此时凸轮轮廓合格。

因此，在待测凸轮轮廓检测的过程中，检测人员仅需用手触摸或视觉判断，即可判断待测凸轮轮廓是否合格，无需反复读取数据、记录数据、绘制凸轮轮廓，节省了凸轮轮廓的检测时间，减轻了操作人员的劳动强度，使凸轮轮廓的效率有所提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供凸轮轮廓检测装置主视剖面示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供凸轮轮廓检测装置俯视剖面示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供凸轮轮廓检测装置侧视剖面示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供凸轮轮廓检测装置使用时的主视剖面示意图。

附图标记如下：

标准量块1和检测孔11；

支撑块2和中心孔21；

导向部3、定位孔31和定位销32；

凸轮轴4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施例所提供凸轮轮廓检测装置主视剖面示意图；图2为本发明一种具体实施例所提供凸轮轮廓检测装置俯视剖面示意图；图3为本发明一种具体实施例所提供凸轮轮廓检测装置侧视剖面示意图；图4为本发明一种具体实施例所提供凸轮轮廓检测装置使用时的主视剖面示意图。

本发明实施例公开了一种凸轮轮廓检测装置，包括标准量块1、支撑块2和导向部3。

标准量块1主要用于检测待测凸轮轮廓。标准量块1上设有与待测凸轮轮廓一致的检测孔11。在该具体实施例中，标准量块1为普通金属板，在该金属的中心开设有用于检测盘形凸轮轮廓的检测孔11。当需要检测待测凸轮轮廓时，仅需将待测凸轮放入检测孔11中，若待测凸轮无法放入检测孔11中时，说明待测凸轮轮廓上某一点或某一段到其基准圆圆心的半径较大，意味着待测凸轮轮廓不合格；若待测凸轮可以放入检测孔11中，但是待测凸轮轮廓无法与检测孔11的轮廓完全吻合，说明待测凸轮轮廓上某一点或某一段到其基准圆圆心的半径较小，意味着待测凸轮轮廓不合格。只有当待测凸轮轮廓完全与检测孔11的轮廓相吻合时，表示待测凸轮轮廓合格。

在该具体实施例中，为了方便装卸待测凸轮，检测孔11是在标准量块1的厚度方向上贯穿的通孔，当然，检测孔11也可以是设在标准量块1上的盲孔。为了充分检测待测凸轮轮廓是否合格，一般地，检测孔11的深度大于待测凸轮的轮廓的厚度。另外，一个检测孔11只能检测一套轮廓形状相同的盘形凸轮，尤其是在批量生产中有利于快速判断待测凸轮轮廓是否合格，有利于提高检测效率。

支撑块2安装在标准量块1的下方，主要用于支撑标准量块1。在支撑块2的中心开设有中心孔21，中心孔21的中心轴线穿过检测孔11的基准圆圆心，并与检测孔11的轮廓相垂直。在该具体实施例中，支撑块2为普通的金属板。中心孔21主要是为了方便凸轮轴4穿过，以便检测凸轮轴4上的盘形凸轮轮廓。检测时，仅需将凸轮轴4插入中心孔21中，然后手摸或眼看凸轮轴4上的盘形凸轮轮廓是否与检测孔11的轮廓相吻合，便可判断凸轮轴4上的盘形凸轮轮廓是否合格。一般地，中心孔21的内侧壁轮廓与待测凸轮轴4伸入端的外轮廓形状一致，在该具体实施例中，凸轮轴4的伸入端为圆柱形，故中心孔21具体为圆柱形通孔，当然，中心孔21也可以是其他形状的通孔或阶梯孔，只要中心孔21能保证待测凸轮轴4穿过即可。

导向部3通常设于标准量块1和支撑块2之间，主要用于限定待测凸轮位置。在该具体实施例中，导向部3包括定位孔31和定位销32。定位孔31通常在支撑块2的厚度方向上贯通，其顶端与检测孔11的底部相接。定位孔31通常靠近中心孔21。定位销32穿过定位孔31，并延伸至检测孔11的底部，但是，定位销32延伸至检测孔11内的长度不宜过长，否则起不到定位作用，反而影响待测凸轮轮廓的检测。定位孔31与定位销32相配合，均为圆柱形，当然，也可以是其他形状。当然，导向部3的结构不限于此。

综上所述，本发明所提供的凸轮轮廓检测装置，包括标准量块1、支撑块2和导向部3。将待测凸轮放入标准量块1中，若待测凸轮轮廓完全与标准量块1上的检测孔11的轮廓相吻合，则表示待测凸轮轮廓合格；否则，不合格。因此，可以快速有效地判断待测凸轮轮廓，避免反复读数计算，节省了检测时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高了凸轮轮廓的检测效率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的凸轮轮廓检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种凸轮轮廓检测装置，其特征在于，包括用于检测待测凸轮轮廓的标准量块(1)，所述标准量块(1)上设有与待测凸轮轮廓一致的检测孔(11)。

2.根据权利要求1所述的凸轮轮廓检测装置，其特征在于，还包括安装于所述标准量块(1)下方、用于支撑所述标准量块(1)的支撑块(2)。

3.根据权利要求2所述的凸轮轮廓检测装置，其特征在于，所述支撑块(2)的中心设有中心孔(21)。

4.根据权利要求3所述的凸轮轮廓检测装置，其特征在于，所述中心孔(21)的中心轴线穿过所述检测孔(11)的基准圆的圆心，并与所述检测孔(11)的轮廓相垂直。

5.根据权利要求2至4任一项所述的凸轮轮廓检测装置，其特征在于，还包括设于所述标准量块(1)与所述支撑块(2)之间、用于限定待测凸轮位置的导向部(3)。

6.根据权利要求5所述的凸轮轮廓检测装置，其特征在于，所述导向部(3)包括：

在所述支撑块(2)的厚度方向上贯穿的定位孔(31)；

穿过所述定位孔并延伸至所述检测孔(11)底部的定位销(32)。