CN204269218U - 可拆卸式称重传感器标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式称重传感器标定装置，包括固定于称重传感器平台上的底座、与底座可拆卸连接的标定框架、以及用于支撑标定框架的千斤顶，其中，千斤顶安装于称量斗耳座上且其输出轴与标定框架的下方抵接，标定框架的底端设有卡脚，底座上开设有卡槽，卡脚插入卡槽内，卡槽的顶部设有限位部用于对卡脚进行限位。本实用新型提出的可拆卸式称重传感器标定装置，提高了标定框架的通配性，不需要针对于每一称重传感器单独制作一套标定设备，使用一标定框架即可对多个称重传感器进行校正，可节省材料，缩短制造工期，减轻人工劳动强度并大大降低了标定装置的成本。

Description

可拆卸式称重传感器标定装置

技术领域

本实用新型涉及校正称重传感器的标定设备领域，尤其涉及一种可拆卸式称重传感器标定装置。

背景技术

转炉加料系统主要用于向转炉及钢包添加定量的渣料（活性石灰、轻烧白云石、萤石等）及铁合金，以促进转炉钢水冶炼。转炉加料系统每个称量斗四周通常有三个称重传感器对称布置在平台上，读取三个称重传感器称量的平均值以提高测量精度。称重传感器投入使用前需要校正称重传感器精度，另外，由于工况恶劣，每隔一段时间称重传感器需要重新校正。参照图1，传统标定装置为固定式，配合千斤顶对称重传感器进行校正，标定装置横跨焊接于称重传感器两侧的平台上，主体结构一般为3根H型钢组合焊接而成，现有标定装置的形状、位置由称重传感器型号和称量斗尺寸共同决定。

转炉加料系统称量斗数量一般为10~20个，相对应需要30~60个传统称重传感器标定装置。转炉投产之后，这些标定装置利用率不高。另外数量众多的标定装置，不利于节约空间与材料，若称量斗布置紧凑，传统标定框架影响称重传感器及称量斗本体的检修空间。另外，固定式标定装置制作周期较长，施工安装工作量较大，使整体造价偏高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可拆卸式称重传感器标定装置，旨在降低转炉加料系统的标定装置通配性，以减少其数量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可拆卸式称重传感器标定装置，包括固定于称重传感器平台上的底座、与所述底座可拆卸连接的标定框架、以及用于支撑所述标定框架的千斤顶，其中，所述千斤顶安装于称量斗耳座上且其输出轴与所述标定框架的下方抵接，所述标定框架的底端设有卡脚，所述底座上开设有卡槽，所述卡脚插入所述卡槽内，所述卡槽的顶部设有限位部用于对所述卡脚进行限位。

优选地，每一称重传感器对应一所述标定框架，每一标定框架对应设置两所述底座，一所述标定框架的两端的两卡脚分别容纳于两所述底座的卡槽中。

优选地，所述标定框架包括横跨于称量斗耳座上的横板以及位于所述横板两侧的两侧板，其中，两所述侧板分别位于称重传感器的两侧，所述卡脚位于所述侧板的底端上。

优选地，所述千斤顶的输出轴与所述横板的中部抵接。

优选地，所述底座包括固定于称重传感器平台上的底板、焊接于所述底板上的支撑架、以及焊接于所述底板和支撑架上的筋板，所述底板与所述支撑架之间的间隙形成所述卡槽，所述支撑架的顶部为所述限位部。

优选地，所述卡槽的深度大于所述卡脚的厚度。

本实用新型提出的可拆卸式称重传感器标定装置，通过设置底座与标定框架可拆卸连接，提高了标定框架的通配性，因此不需要针对于每一称重传感器单独制作一套标定设备，使用一标定框架即可对多个称重传感器进行校正，可节省材料，缩短制造工期，减轻人工劳动强度并大大降低了标定装置的成本。同时，可拆卸式称重传感器标定装置与现有的标定装置相比，更节省空间，从而利于称重传感器及称量斗本体的检修工作。

附图说明

图1为现有技术中标定装置的结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸式称重传感器标定装置优选实施例的结构示意图。

图中，10-底座，101-底板，102-支撑架，103-筋板，20-标定框架，201-横板，202-侧板，21-卡脚，30-千斤顶，40-称重传感器平台，50-称重传感器，60-称量斗耳座。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图2，图2为本实用新型可拆卸式称重传感器标定装置优选实施例的结构示意图

本优选实施例中，可拆卸式称重传感器标定装置，包括固定于称重传感器平台40上的底座10、与底座10可拆卸连接的标定框架20、以及用于支撑标定框架20的千斤顶30，其中，千斤顶30安装于称量斗耳座60上且其输出轴与标定框架20的下方抵接，标定框架20的底端设有卡脚21，底座10上开设有卡槽，卡脚21插入卡槽内，卡槽的顶部设有限位部用于对卡脚21进行限位。称重传感器50的下部固定于称重传感器平台40上，其上部固定于称量斗耳座60的下方，称量斗耳座60附着在称量斗侧壁。

千斤顶30的输出轴与横板201的中部抵接，卡槽的深度大于卡脚21的厚度。本实施例中，卡脚21由三片钢板组成，其中，一块钢板垂直焊接于卡脚21的下部，另两块含倒角的钢板垂直焊接于此块钢板底部。每一称重传感器50对应一标定框架20，每一标定框架20对应设置两底座10，一标定框架20的两端的两卡脚21分别容纳于两底座10的卡槽中。一个称量斗包括三个称重传感器50时，则标定框架20需设置有三个，底座10则需设置有六个。

具体地，标定框架20包括横跨于称量斗耳座60上的横板201以及位于横板201两侧的两侧板202，其中，两侧板202分别位于称重传感器50的两侧，卡脚21位于侧板202的底端上。横板201和两侧板202均可选用H型钢。标定框架20采用三根H型钢焊接而成。

底座10包括固定于称重传感器平台40上的底板101、焊接于底板101上的支撑架102、以及焊接于底板101和支撑架102上的筋板103，底板101与支撑架102之间的间隙形成卡槽，支撑架102的顶部为限位部。支撑架102呈L形。

本可拆卸式称重传感器标定装置的工作原理如下：首先将三个标定框架20推入到六个底座10中，使卡脚21容纳于卡槽内，然后，将千斤顶30放在称量斗耳座60上，并保证千斤顶30、称重传感器50、标定框架20、称量斗耳座60的中心线平齐，然后将千斤顶30调至输出合适力的状态，使其输出轴将标定框架20顶起，通过千斤顶30的传递作用，标定框架20产生的反作用力能施加于称量斗耳座60，称量斗耳座60再将力传递给称重传感器50。依靠千斤顶30与标定框架20之间的作用力与反作用力将标定框架20与底座10卡紧。在当前一个称量斗的三个称重传感器50校正完毕后，将标定框架20取出，并将其用于其他称量斗的称重传感器50校正备用。

本实施例提出的可拆卸式称重传感器标定装置，通过设置底座10与标定框架20可拆卸连接，提高了标定框架20的通配性，因此不需要针对于每一称重传感器单独制作一套标定设备，使用一标定框架20即可对多个称重传感器进行校正，可节省材料，缩短制造工期，减轻人工劳动强度并大大降低了标定装置的成本。同时，可拆卸式称重传感器标定装置与现有的标定装置相比，更节省空间，从而利于称重传感器及称量斗本体的检修工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式称重传感器标定装置，其特征在于，包括固定于称重传感器平台上的底座、与所述底座可拆卸连接的标定框架、以及用于支撑所述标定框架的千斤顶，其中，所述千斤顶安装于称量斗耳座上且其输出轴与所述标定框架的下方抵接，所述标定框架的底端设有卡脚，所述底座上开设有卡槽，所述卡脚插入所述卡槽内，所述卡槽的顶部设有限位部用于对所述卡脚进行限位。

2.如权利要求1所述的可拆卸式称重传感器标定装置，其特征在于，每一称重传感器对应一所述标定框架，每一标定框架对应设置两所述底座，一所述标定框架的两端的两卡脚分别容纳于两所述底座的卡槽中。

3.如权利要求1所述的可拆卸式称重传感器标定装置，其特征在于，所述标定框架包括横跨于称量斗耳座上的横板以及位于所述横板两侧的两侧板，其中，两所述侧板分别位于称重传感器的两侧，所述卡脚位于所述侧板的底端上。

4.如权利要求3所述的可拆卸式称重传感器标定装置，其特征在于，所述千斤顶的输出轴与所述横板的中部抵接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的可拆卸式称重传感器标定装置，其特征在于，所述底座包括固定于称重传感器平台上的底板、焊接于所述底板上的支撑架、以及焊接于所述底板和支撑架上的筋板，所述底板与所述支撑架之间的间隙形成所述卡槽，所述支撑架的顶部为所述限位部。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的可拆卸式称重传感器标定装置，其特征在于，所述卡槽的深度大于所述卡脚的厚度。