CN204268891U - 组合式高温炉壁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式高温炉壁结构，它使用在高温炉上，包括壁砖、钢条，所述壁砖上靠近内侧设计有竖直向长方形贯穿的连通腔，所述连通腔的两端加工有竖直向的纵向孔，所述连通腔外侧设计有连通所述壁砖左右端面与壁砖外砖面平行的横向孔，所述钢条分别从不同所述壁砖的纵向孔依次穿过，所述钢条分别从不同所述壁砖的横向孔依次穿过。该组合式高温炉壁结构在进行建造时，所述钢条在所述壁砖垒成的墙面内纵横交错排列，形成牢固的框架结构，使得整个炉壁不易破裂。
Description
所属技术领域
本实用新型属于高温炉技术领域，尤其是涉及一种组合式高温炉壁结构。
背景技术
石化、陶瓷、钢铁等行业其生产过程通常都是在高温炉内完成，通常各种原料都是在高温炉内完成化学或者物理反应，从而生产出成品，因此高温炉性能的好坏对于石化、陶瓷、钢铁等行业起着十分重要的作用。在高温炉进行设计施工时，其在炉顶拐角等特殊部位多采用层铺法施工，具体设计为窑炉内部模块安装结束后，通常采用保温砖堆砌在一起，然后在其内层或者外层覆盖有其它的保温层结构。
高温炉在建设时，通常是使用保温砖通过水泥等粘合材料粘结在一起。使得高温炉壁的整体强度不高，同时为了保证保温砖粘合的强度，保温砖在贴合成炉壁时建设的工艺以及过程较为复杂，建设成本较为高昂。而且普通的保温砖结构在连接处遇到冷热变化时，炉壁容易开裂，使得高温炉内部出现裂缝，或者内外整体同时出现裂缝，造成高温炉表面温度过高或者高温炉内液体流出等生产状况。
实用新型内容
对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种穿过保温砖的钢条框架结构，使得高温炉壁结构更加的坚固，高温炉壁建设更加快捷的组合式高温炉壁结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该组合式高温炉壁结构使用在高温炉上，包括壁砖、钢条，所述壁砖上靠近内侧设计有竖直向长方形贯穿的连通腔，所述连通腔的两端加工有竖直向的纵向孔，所述连通腔外侧设计有连通所述壁砖左右端面与壁砖外砖面平行的横向孔，所述钢条分别从不同所述壁砖的纵向孔依次穿过，所述钢条分别从不同所述壁砖的横向孔依次穿过。
作为优选，所述连通腔内部装配有纤维板。
作为优选，所述高温炉的炉身为四方形状，所述组合式高温炉壁结构还包括有使用在四角位置竖直向的角砖，所述角砖为竖直柱状，其截面为L形状，所述角砖的两个垂直平面上加工有与所述横向孔对应的沉孔，所述角砖内部设计有成截面为L形状竖直贯通的角腔，所述角腔的外侧设计有竖直纵向角孔。
作为优选，所述壁砖的外侧面为圆弧面，所述壁砖的横向孔为圆弧向连通，使用在圆弧向横向孔所述钢条为圆弧形状。
本实用新型的有益效果在于：该组合式高温炉壁结构在进行建造时，将所述壁砖上下左右对齐之后，就可以使用所述钢条分别从所述壁砖的横向孔、纵向孔分别穿过，从而使得所述壁砖构成高温炉完整的壁面，然后在每两个壁砖的贴合面之间通过水泥等粘合材料粘结在一起即可，所述钢条在所述壁砖垒成的墙面内纵横交错排列，形成牢固的框架结构，使得整个炉壁不易破裂，同时所述壁砖内的各个连通腔在不填塞其它材料时上下贯穿，当在上部封闭时，形成封闭空腔，有助于增强保温能力，而当将连通腔上方打开时，有助于在在生产结束后将高温炉内的热气导出，使其内部的原料或者产品快速冷却。
附图说明
图1是组合式高温炉壁结构在在壁砖通过钢条拼合后的结构示意图。
图2是壁砖第一种实施例正面的结构示意图。
图3是壁砖第一种实施例俯视方向的结构示意图。
图4是与壁砖第一种实施例配合使用的角砖的俯视方向结构示意图。
图5是壁砖第二种实施例拼合后俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
如图1图2和图3，所示，本组合式高温炉壁结构使用在高温炉上，包括壁砖1、钢条2；所述壁砖1上靠近内侧设计有竖直向长方形贯穿的连通腔11，所述连通腔11的两端加工有竖直向的纵向孔12，所述连通腔11外侧设计有连通所述壁砖1左右端面与壁砖1外砖面平行的横向孔13，所述钢条2分别从不同所述壁砖1的纵向孔12依次穿过，所述钢条2分别从不同所述壁砖1的横向孔13依次穿过。所述壁砖1使用高分子材料合成的保温砖材料，需要具有较好的隔热能力。
该组合式高温炉壁结构在进行建造时，将所述壁砖1上下左右对齐之后，就可以使用所述钢条2分别从所述壁砖1的横向孔13、纵向孔12分别穿过，从而使得所述壁砖1构成高温炉完整的壁面，然后在每两个壁砖1的贴合面之间通过水泥等粘合材料粘结在一起即可，所述钢条2在所述壁砖1垒成的墙面内纵横交错排列，形成牢固的框架结构，使得整个炉壁不易破裂，同时所述壁砖1内的各个连通腔11在不填塞其它材料时上下贯穿，当在上部封闭时，形成封闭空腔，有助于增强保温能力，而当将连通腔11上方打开时，有助于在在生产结束后将高温炉内的热气导出，使其内部的原料或者产品快速冷却。该组合式高温炉壁结构在实际生产时可以根据需要，在高温炉壁的内侧或者外侧继续添加内衬或者外壳体。
所述连通腔11内部可以装配有纤维板。这样可以提高所述壁砖1构成炉壁的保温能力。所述纤维板既可以与所述壁砖1的高度相同，每个壁砖1内装有一段纤维板，也可以用一条长的纤维板直接穿在几个壁砖1的连通腔11内。
在具体实施例1中，所述高温炉的炉身为四方形状，所述炉身有四个竖直面，所述组合式高温炉壁结构还包括有使用在四角位置竖直向的角砖3，所述角砖3为竖直柱状，高度与所述壁砖1高度相同；如图4所示，角砖3截面为L形状，所述角砖3的两个垂直平面上加工有与所述横向孔13对应的沉孔33，所述角砖内部设计有成截面为L形状竖直贯通的角腔31，所述角腔的外侧设计有竖直纵向的角孔32，图1中横向露出的钢条2正好可以插入所述角砖3竖直面上的沉孔内，这样所述壁砖1、钢条2以及角砖3可以拼合成一个四方形状，这种拼合方式简便快捷，可以很快实现所述高温炉的搭造。
实施例2，
如图5所示，所述壁砖的外侧面为圆弧面，所述壁砖1a上靠近内侧设计有竖直向长方形贯穿的连通腔11a，所述连通腔11a的两端加工有竖直向的纵向孔12a，所述壁砖1a的横向孔13a为圆弧向连通，使用在圆弧向横向孔13a中的所述钢条2a为圆弧形状。这样这种形状的壁砖1a与所述钢条2a配合就可以方便的配合成将所述高温炉搭设成圆柱形状。
Claims (4)
1.一种组合式高温炉壁结构，它使用在高温炉上，包括壁砖、钢条，所述壁砖上靠近内侧设计有竖直向长方形贯穿的连通腔，所述连通腔的两端加工有竖直向的纵向孔，所述连通腔外侧设计有连通所述壁砖左右端面与壁砖外砖面平行的横向孔，所述钢条分别从不同所述壁砖的纵向孔依次穿过，所述钢条分别从不同所述壁砖的横向孔依次穿过。
2.根据权利要求1所述的组合式高温炉壁结构，其特征在于：所述连通腔内部装配有纤维板。
3.根据权利要求1所述的组合式高温炉壁结构，其特征在于：所述组合式高温炉壁结构还包括有使用在四角位置竖直向的角砖，所述角砖为竖直柱状，其截面为L形状，所述角砖的两个垂直平面上加工有与所述横向孔对应的沉孔，所述角砖内部设计有成截面为L形状竖直贯通的角腔，所述角腔的外侧设计有竖直纵向角孔。
4.根据权利要求1所述的组合式高温炉壁结构，其特征在于：所述壁砖的外侧面为圆弧面，所述壁砖的横向孔为圆弧向连通，使用在圆弧向横向孔所述钢条为圆弧形状。
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