CN204267378U - 一种屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽泵，其技术方案要点是所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状，本实用新型旨在提供一种引流快，密封性高，承压能力强的屏蔽泵。

Description

一种屏蔽泵

技术领域

本实用新型涉及一种液体输送泵类技术领域,更具体地说，它涉及一种屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封，屏蔽套实际上是一个压力容器。随着社会的进步，以及所需要的传送介质越来越多种多样，人们对屏蔽泵的要求也越来越高，以及屏蔽泵介质传送的效率快慢，也越来越是人们所考虑的重点，并且屏蔽泵自身的密封性和压力承受力也备受着考验。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种引流快，密封性高，承压能力强的屏蔽泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种屏蔽泵，包括泵体、与泵体固定链接的机座、内置于机座内的转子，所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状。

本实用新型进一步设置为：还包括置于泵体内的叶轮，所述叶轮上设有置于机座内的轴承，轴承一端套有第一石墨轴承套，轴承另一端套有第二石墨轴承套，所述第一石墨轴承套上设有轴承座，所述轴承座与机座通过螺钉固定连接，所述叶轮与轴承连接端外套有倒“凹”形状的密封套，轴承外设有转子，转子外设有定子，所述定子与机座密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮上一体设有第一定位环，所述第一定位环置于密封套内，第一定位环与密封套内壁抵触连接，所述密封套置于轴承座和叶轮之间，所述密封套与轴承座通过螺钉固定连接，所述轴承座上一体设有第二定位环，所述第二定位环与密封套外壁相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述流体通道设有进水口端的另一端设有出水口，出水口内壁呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，利用泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，并且利用进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，可以保证了进水口高度高于突起的高度，并且在流体通道内设有引流部和缓冲部，因为进水口的高度与高于凸起高度差距，且引流部为弧形状，配合进水口和凸起的高度差，能够快速的将其引进来，提高了效率，且加上缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状，当进水口的介质顺着引流部下来，一部分直接沿着凸起想叶轮上运动，但有一部分会进入缓冲部，通过圆弧状得到一个缓冲，然后进入叶轮，通过叶轮的旋转，达到液体的流动，这样不仅给引流部带来的介质冲击得到一个很大的缓冲，也提高了屏蔽泵的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种屏蔽泵的结构示意图。

图中附图标记：101、泵体；102、流体通道；103、引流部；104、缓冲部；105、进水口；106、出水口；201、叶轮；202、第一定位环；301、密封套；401、轴承座；402、第二定位环；501、石墨轴承套；601、机座；701、轴承；801、转子；802、定子；901、底座。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种屏蔽泵，包括泵体101、与泵体101固定链接的机座601、内置于机座601内的转子801，所述泵体101内设有流体通道102，所述泵体101底部设有通过螺栓链接的底座901，所述泵体101与底座901固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道102一端设有进水口105，所述进水口105至底座901最大高度与突起至底座901最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道102内包括引流部103和缓冲部104，所述引流部103呈弧线形，所述引流部103置于进水口105和突起之间，所述缓冲部104置于凸起一侧，所述缓冲部104呈半圆环状。

通过采用上述技术方案，利用泵体101与底座901固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，并且利用进水口105至底座901最大高度与突起至底座901最大高度比值为2.4-2.5，可以保证了进水口105高度高于突起的高度，并且在流体通道102内设有引流部103和缓冲部104，因为进水口105的高度与高于凸起高度差距，且引流部103为弧形状，配合进水口105和凸起的高度差，能够快速的将其引进来，提高了效率，且加上缓冲部104置于凸起一侧，所述缓冲部104呈半圆环状，当进水口105的介质顺着引流部103下来，一部分直接沿着凸起想叶轮201上运动，但有一部分会进入缓冲部104，通过圆弧状得到一个缓冲，然后进入叶轮201，通过叶轮201的旋转，达到液体的流动，这样不仅给引流部103带来的介质冲击得到一个很大的缓冲，也提高了屏蔽泵的抗压能力。

本实用新型进一步设置为：还包括置于泵体101内的叶轮201，所述叶轮201上设有置于机座601内的轴承701，所轴承701一端套有第一石墨轴承套501，轴承701另一端套有第二石墨轴承套501，所述第一石墨轴承套501上设有轴承座401，所述轴承座401与机座601通过螺钉固定连接，所述叶轮201与轴承701连接端外套有倒“凹”形状的密封套301，轴承701外设有转子801，转子801外设有定子802，所述定子802与机座601密封配合。

通过采用上述技术方案，通过叶轮201上设有的轴承701，在轴承701一端设有第一石墨轴承套501，轴承701另一端设有第二石墨轴承套501，采用石墨材质的轴承套具有摩擦系数小，润滑性能好，高度耐磨等性能，能够减少噪音的污染，减少机器运动产品的噪音，使安装有屏蔽泵的泵房的操作人员相互之间完全可以正常对话，解决了操作人员长期在泵房中的噪音污染，以及在第一石墨轴承套501上设有轴承座401，利用轴承座401与机座601通螺钉固定连接，能够保证了轴承座401与机座601之间的密封性，避免出现液体泄漏，污染环境以及影响工作安全，并且在叶轮201与轴承701连接端外套有倒“凹”形状的密封套301，能够进一步的达到了密封效果，减少出现泄漏现象出现，在承外设有转子801，转子801外设有定子802，将定子802与机座601密封配合，能够保证在机座601内的密封性，且定子与转子之间分别设置有定子屏蔽套及转子屏蔽套，该转子、定子、定子屏蔽套及转子屏蔽套构成的电机为屏蔽电机，屏蔽泵电机则采用了绝缘等级较高的H级绝缘，电机温升温度可达220℃左右，隐藏，非常适用于供暖，锅炉系统中150℃以下热介质的输送，不会造成温度过高烧毁电机，采用石墨材质的轴承轴承具有摩擦系数小，润滑性能好，高度耐磨等性能，不需要对电机轴承每年定期加油保养，更换轴承。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮201上一体设有第一定位环202，所述第一定位环202置于密封套301内，第一定位环202与密封套301内壁抵触连接，所述密封套301置于轴承座401和叶轮201之间，所述密封套301与轴承座401通过螺钉固定连接，所述轴承座401上一体设有第二定位环402，所述第二定位环402与密封套301外壁相抵触。

通过采用上述技术方案，通过在叶轮201上设有第一定位环202，并且第一定位环202置于密封套301，第一定位环202与密封套301内壁抵触连接，所述密封套301置于轴承座401和叶轮201之间，并且密封套301与轴承座401通过螺钉固定连接，进一步的保证该叶轮201与轴承座401之间的密封性，减少泄漏出现，提高了整体的密封性，并且轴承座401上设有第二定位环402，第二定位环402与密封套301外壁相抵触，使密封套301与轴承座401之间进一步的配合和密封，使整体的密封效果增强。

本实用新型进一步设置为：所述流体通道102设有进水口105端的另一端设有出水口106，出水口106内壁呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，将出水口106内壁设置呈圆弧状，能够起到一个抗压的效果，利用圆弧形的承受面积大的原理，达到较强的抗压能力，是整体的抗压能力提高。

且在泵体的出水口处及机座的上部设置有冷却管道，该产品采用输送介质对电机进行内循环冷却，即将介质从机座的上部向下流，介质从转子屏蔽套及定子屏蔽套之间流过，从而对电机进行内循环冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种屏蔽泵，包括泵体、与泵体固定链接的机座、内置于机座内的转子，其特征是：所述泵体内设有流体通道，所述泵体底部设有通过螺栓链接的底座，所述泵体与底座固定端内部隆起形成为截面为倒V字形的凸起，所述流体通道一端设有进水口，所述进水口至底座最大高度与突起至底座最大高度比值为2.4-2.5，所述流体通道内包括引流部和缓冲部，所述引流部呈弧线形，所述引流部置于进水口和突起之间，所述缓冲部置于凸起一侧，所述缓冲部呈半圆环状。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征是：还包括置于泵体内的叶轮，所述叶轮上设有置于机座内的轴承，轴承一端套有第一石墨轴承套，轴承另一端套有第二石墨轴承套，所述第一石墨轴承套上设有轴承座，所述轴承座与机座通过螺钉固定连接，所述叶轮与轴承连接端外套有倒“凹”形状的密封套，轴承外设有转子，转子外设有定子，所述定子与机座密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵，其特征是：所述叶轮上一体设有第一定位环，所述第一定位环置于密封套内，第一定位环与密封套内壁抵触连接，所述密封套置于轴承座和叶轮之间，所述密封套与轴承座通过螺钉固定连接，所述轴承座上一体设有第二定位环，所述第二定位环与密封套外壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征是：所述流体通道设有进水口端的另一端设有出水口，出水口内壁呈圆弧状。