CN204265099U - 一种自动上梳分片叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种与针织电脑横机配套的自动上梳分片叠片机，包括机架、驱动传动装置、上梳装置、脱圈装置和叠片装置。机架具有安装槽座，连接安装上梳装置、脱圈装置和叠片装置的装片架。由上梳支架、上梳板和上梳针组成上梳装置，上梳针可采用通用的织针，也可以采用特定形状的勾针。上梳针与上梳板的安装夹角为10°～80°，向前或向后偏转。脱圈装置包括毛刷和压片板。叠片装置包括挂片框、接片器、定位弹簧和阶梯状装片架。脱圈装置和叠片装置通过滑杆和推片实现机械联动，并与上梳装置一起，通过传动轮、电机，由统一的自控电路控制，实现自动上梳、分片、拆片和叠片的功能。本实用新型能够减少至少三分之二封口纱的用量，大幅减少生产成本。

Description

一种自动上梳分片叠片机

技术领域

本实用新型属于针织机械领域，特别是涉及毛衫机织机械电脑横机的辅助分片、叠片设备。

背景技术

目前，使用电脑横机生产毛衫逐渐成为行业的通用技术。生产过程是用计算机设计完成后，把款式图案程序输入电脑横机进行自动编织。为实现分片连续编织，布片之间还需要一定长度的封口纱进行连接。工人的工作主要是接线、调机、拆片和叠片。拆片即拆除布片之间的封口纱，再进行叠放。实践中，工人大部分的工作时间是进行拆片、叠片。由于分片、叠片工作依靠人工进行，需大量的人力，同时，配套的封口纱也形成原材料的巨大浪费。在人工成本不断上涨和原材料成本无法降低的背景下，产业面临着越来越大的压力。市面上有一种配套的起底板机，能够实现分片纺织。但仍然存在缺陷：起底板机的上梳结构复杂，体积较大，与电脑横机的配合并不完善；生产过程仍然需要编织封口纱才能完成上梳动作，拆片和叠片操作还是需要人工进行。使用起底板机的人工成本和材料浪费还是不能得到有效的解决。因此，采用机械设备实现对电脑横机分片编织后的布片进行连续性的自动上梳、分片和叠片，才能实现针织流程的全自动化，减少人工成本，提高生产效率和经济效益，抢占市场先机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够与针织电脑横机配套的自动上梳分片叠片机，实现与电脑横机同步上梳，完成分片，并自动将各个布片叠放整齐。与电脑横机流程自动函接，所需的封口纱能够减少至少三分之二，甚至达到不必编织封口纱的目标。实践中可以大幅减少生产成本。

为实现上述目的，采用的技术方案是，一种自动上梳分片叠片机，包括机架、驱动传动装置、上梳装置、脱圈装置和叠片装置。机架由底座和底座中后部竖向固定连接的安装架组成，底座前部设置前高后低的阶梯状装片架。安装架为框状结构，由两侧的安装板片和横向连接片构成。安装板片内侧右左各固定一条圆柱形铁轴6，上面套装两对插装槽座，一对用于插装上梳支架，另一对插装压片板的传动机架，作为上梳支架和压片板传动机架上下移动的轨道。两侧安装板片生成导向沟，上部向前下方向倾斜，下部垂直向下，用于控制压片板的运动轨迹。上梳装置由上梳支架、上梳板和上梳针组成，上梳支架背面固定两条传动直齿条，一滚轴套装两个齿轮，分别与两个直齿条啮合，并跨装在安装板片之间。滚轴的一侧安装传动轮。上梳板安装到上梳支架的顶部。上梳针由倒“U”形的针勾、针杆和针杆中部可转动插装的针舌组成，向后偏转一定角度，有间隔地固定在上梳板上，与上梳板的夹角为10°～80°之间。以上梳针能够顺利地穿过线圈并勾住为安装要求。脱圈装置包括毛刷和压片板，毛刷由圆滚轴和其外周呈半圆形分布的刷毛组成，圆滚轴横向可转动地跨装在安装板上，一侧安装传动轮。毛刷安装高度与织针平齐，圆滚轴转动后刷毛能够触碰到织针的针舌。压片板由齿梳片、支架和传动机架组成，齿梳片中部生成间隔状排列的向下尖齿。支架左、右侧面安装短圆轴和滚动轴承，滚动轴承嵌装在安装片的导向沟内。传动机架背面固定左、右两条直齿条。一圆轴可转动地横向跨装在安装板片之间，与直齿条相对应位置，分别设置左、右齿轮，与左、右直齿条啮合。圆轴的一侧安装传动轮。

叠片装置包括挂片框、接片器、定位弹簧和阶梯状装片架。接片器固定在挂片框的上部，由中空的板片状主体、伸缩弹簧和接片齿梳组成。接片齿梳由横杆上焊接接片针构成，插装在板片状主体内部，接片针向上露出。接片齿梳被至少两个伸缩弹簧支撑，横杆两端部安装滚珠轴承(36)。挂片框底部连接一转动轴，转动轴套装滚动轴承(37)，插装在安装板片上。定位弹簧连接挂片框底部和底座。底座的前端部固定左、右两个限位片，与接片器横杆的滚珠轴承(36)位置相对。压片板传动机架中部连接一竖向滑杆，滑杆端部焊接上、下推片，叠片装置挂片框底部的转动轴中部焊接一摇杆，当挂片框抬起时摇杆端部与下推片接触，当挂片框平放时摇杆与上推片接触。驱动传动装置包括驱动电机和传动部件，传动部件与各传动轮连接，驱动各传动轮转动。

本实用新型的自动上梳分片叠片机，安装在针织电脑横机的织床下部，与电脑横机的控制系统联动。本实用新型采用特定排列织针的上梳板结构，解决了现有配套起底板机等设备不能自动直接上梳的问题，同时增加了自动叠片的功能。上梳装置的关键部件上梳板，所插装的上梳针是一种金属的勾针，其作用是在机织开始时穿过电脑横机的针板之间的缝隙，将布片第一行的线圈勾住，并随上梳装置的运动，把布片均匀地往下拉动。上梳针可以采用针织行业通用的带有针舌的织针，也可以采用专用的勾针。

本实用新型的自动上梳分片叠片机，具有以下的优点：1.体积小巧，结构紧凑。上梳装置、脱圈装置和和叠片装置被合理有序地配置在安装板片的宽度范围内，按照工作流程从上到下安装，各装置之间的结构设置适合连续自动生产。通过改变安装架的宽度和各连接轴的长度，就可以适合不同规格的电脑横机，进行配套。具有适用灵活、广泛的特点。2.上梳装置配置灵活，通用性好。具体来说，通过插装不同排针密度和不同大小的上梳针，能够适应不同针种(如三针、五针、七针多针距等)的电脑横机。3.压片和脱圈过程自动完成，无需人工参与，减少工人的劳动量，降低生产成本。4.叠片装置结构简单、自动叠片效果好。挂片框底部的摇杆受滑杆的上、下推片的推动，就能够实现挂片框迅速、连续地上下转动，同时，定位弹簧在挂片框向上转动时收缩、拉紧，促使挂片框迅速地向安装板片靠拢，进行挂片。挂片框向下转动时拉伸定位弹簧，当定位弹簧经过挂片框的转动轴时，其长度达到最大，然后又收缩，使挂片框能迅速地靠向装片架。接片器的滚珠轴承接触到底座的限位片后，在向下滚动的过程中受限位片的阻挡，推动接片齿梳向后移动，接片针向内缩入，将布片平放在装片架上，叠片动作巧妙、有序。因此，本机器的挂片和叠片动作在经由程序控制后，是能够实现自动完成的。并且，布片叠放整齐，位置的重复性好，是目前配套的起底板机等设备不能够实现的。

更好的是，上述结构的自动上梳分片叠片机，所述上梳针向前偏转10°～80°，固定在上梳板上。

上梳针以向前偏转10°～80°的方式固定到上梳板上，形成另一个系列的上梳板结构。以适应前后针板可摇动的电脑横机，也能够实现自动上梳，使本实用新型的适用范围覆盖所有系列的电脑横机。

进一步的，上述结构的自动上梳分片叠片机，所述上梳针由角状的针勾和针杆组成，针勾的前部为倾斜的峰形结构，顶端收窄并向前呈曲线平滑过度，针头略微向外张开。毛刷由插装刷毛的管状杆件、毛刷座和弹簧组成，管状杆件安装在毛刷座里，可前后移动，管状件两端连接弹簧，弹簧的另一端固定在安装架的安装板片上。

上梳针的形状采用角状峰形的结构，针头向外张开，具有以下优点：1.特殊的上梳针结构设计，减少了针盖，不容易损坏，减少配件成本。2.上梳针角状峰形的结构，针的顶端小而光滑，使其能够更加顺利地穿过上梳的纱线圈并顺利地勾住线圈。针的顶端位于针的后端，从顶端往前再往下呈曲线平滑过度，针槽偏向前端.这样可以有效地防止线圈往后移动而脱不了圈。同时，针头向外略微张开，保证有一定空间能够完整地勾住线圈，并在压片板的推动下，纱线圈能够顺利地从针头脱出。上梳针的特殊形状，使其具有与织针同样方便有效的脱圈效果。2.毛刷的作用是使上梳针勾住的线圈不能移动到上梳针的针勾后面，容易脱圈。毛刷不用电动机带动，只用弹簧定位并保持对上梳针的压力。也无需要转动驱动机构，结构更加简单，使用起来差错率更低。

优选的，上述结构的自动上梳分片叠片机，所述的传动部件是皮带或传动齿轮组。

采用传动皮带作为传动部件，连接驱动电机和各驱动轮，具有结构简单，动作准确、直接的特点，是一种优选的结构。采用传动齿轮组作为传动部件，具有稳定、定位精准的特点。本实用新型既可以全部选用上述两种传动部件的其中一种，也可以根据上梳装置、脱圈装置和叠片装置不同的动作要求合理搭配，混合使用，以求达到机械动作灵活可靠，维护方便的要求。

本实用新型的自动上梳分片叠片机，是一种创新性的针织辅助设备，解决了电脑横机分片编织过程中需要耗费大量的原材料纺织封口纱进行分片，和编织后需要大量的人工进行拆片和叠片的问题。是一种应用范围广泛，前景好的新型设备。

附图说明

图1是实施例1立体图。

图2是实施例1背面立体图。

图3是实施例1上梳板结构图。

图4是实施例1上梳板安装结构图。

图5是实施例1脱圈装置结构图。

图6是实施例1和例2的压片板和叠片装置传动结构示意图

图7是实施例1和例2的叠片装置上部结构图。

图8是实施例1和例2的叠片装置下部结构图。

图9是上梳动作示意图。

图10是压片动作示意图。

图11是实施例2上梳针结构图。

图12是实施例2脱圈装置结构图。

图13是实施例1和例2的上梳装置结构图

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种与针织电脑横机配套的自动上梳分片叠片机，如图1、2所示，包括机架、驱动传动装置、上梳装置、脱圈装置和叠片装置。机架由底座1和安装架2组成，底座前部安装阶梯状装片架3。安装架为竖向框状结构，包括安装板片4和横向连接片5，安装板片内侧固定插装槽座6，用于插装上梳支架8和压片板传动机架45。安装板片对称生成导向沟7，其上部向前下方向倾斜，下部垂直向下。上梳装置(如图13)包括上梳支架8、上梳板9和上梳针10。上梳板安装到上梳支架的顶部。上梳支架背面固定两条传动直齿条11，一滚轴12套装两个齿轮13，分别与两个直齿条啮合，跨装在安装板片之间；滚轴的一侧安装传动轮14。上梳针由倒“U”形的针勾15、针杆16和针杆中部可转动插装的针舌17组成，向后偏转一定角度，有间隔地固定在上梳板9上，与上梳板的夹角为45°。如附图3、4所示。上梳针的安装角度可以按照配套电脑横机的实际情况进行调整。

脱圈装置包括毛刷18和压片板19，参见附图5，毛刷由圆滚轴20和刷毛21组成。圆滚轴20跨装在安装板片4上，一侧安装传动轮22，毛刷安装高度与织针平齐。如附图2、图5，压片板装置(如图6)由齿梳片23、支架24和传动机架45组成，齿梳片中部生成间隔状排列的向下尖齿25，支架左、右侧面安装短圆轴26和导向轴承27，导向轴承嵌装在安装片的导向沟7内。传动机架背面固定左、右两条直齿条46；一圆轴47可转动地横向跨装在安装板片之间，与直齿条相对应位置，分别设置左、右齿轮48，与左、右直齿条啮合；圆轴的一侧安装传动轮49。传动轮由电机连接皮带驱动。

参见图1和图7、图8，叠片装置由挂片框28、接片器29、定位弹簧30和阶梯状装片架3组成。接片器固定在挂片框的上部，由中空的板片状主体31、伸缩弹簧32和接片齿梳33组成。接片齿梳由横杆34上焊接接片针35构成，插装在板片状主体内部，接片针35向上露出。接片齿梳被至少两个伸缩弹簧支撑，横杆两端部安装滚珠轴承36；挂片框底部连接一转动轴，转动轴套装滚动轴承37，插装在安装板片上。定位弹簧30连接在挂片框底部和底座之间。底座的前端部固定左、右两个限位片39，与接片器横杆的滚珠轴承36位置相对应。

如图2、图8所示，压片板传动机架45中部连接一竖向滑杆40，滑杆端部焊接上推片38、下推片41，叠片装置挂片框底部的转动轴中部焊接一摇杆42，当挂片框抬起时摇杆端部与下推片接触，当挂片框平放时摇杆与上推片接触。

驱动传动装置包括驱动电机和传动部件，传动部件与各传动轮连接，驱动各传动轮转动。

将本实施例的自动上梳分片叠片机安装在电脑横机的下部，上梳支架与横机的摇床针板缝对齐。在电脑横机织出布片50的第一排线圈后，在传动部件的带动下，上梳支架上升，抬起上梳板9，穿过罗拉皮和针板缝，使上梳针10往下降勾住线圈并继续下降。电脑横机继续正常工作，同时上梳板勾住布片继续往下，到达下限位后停止。如附图9所示。压片板往前、往下压住布片直到使布片的线圈脱到上梳针的针盖下面。同时，叠片装置的挂片框往上到达直立位置。这时毛刷往上转动刷织针的针舌，上梳板往下走使线圈脱离织针。压片板继续往下压布片至被挂片器接住。如附图10所示。随后，传动部件带动压片板传动机架的圆轴转动，压片板向上运动，竖向滑杆40也随之上移，如附图8，推动叠片装置挂片框底部的摇杆42，使挂片框28向下翻转，将布片叠放到阶梯状的装片架3上。接片齿梳横杆上的滚珠轴承与底座前端的限位片接触后，限位片推动接片齿梳向后移动，接片针收缩进入板片主体的内腔，布片自然脱离挂片框，完成叠片动作。

实施例2

一种自动上梳分片叠片机，适用于带有前后针板都能摇床的针织电脑横机。包括机架、驱动传动装置、上梳装置、脱圈装置和叠片装置。其机架、驱动传动装置和叠片装置结构与实施例1相同。

上梳装置由上梳支架、上梳板和上梳针组成，上梳针是适用于本分片叠片机的特定形状，如附图11所示，由角状的针勾15B和针杆16B组成，勾针的顶部为倾斜的峰状结构，顶端小而光滑，位于针的后端，从顶端往前再往下呈曲线平滑过度，针槽偏向前端，在压片板向下拉动的作用下，线圈容易从针头处脱出。脱圈装置由毛刷18B和压片板组成，如附图12所示，毛刷由插装刷毛21B的管状杆件20B、和弹簧44组成，管状杆件可前后移动，管状件两端连接弹簧，弹簧的另一端固定在安装架的安装板片4上。

本实施例的分片叠片机，安装在电脑横机的下部，上梳装置上升后上梳针穿过横机的前后针板之间的缝隙，勾住布片的线圈，电脑横机继续工作，上梳板勾住布片继续往下到达下限位后停止。压片板沿导向沟往前移动，再往下压住布片直到使布片的线圈脱掉，同时挂片框往上到达直立的位置。压片板继续往下压布片至被挂片框接住。随后，传动部件带动压片板向上运动，竖向滑杆也随之上移，推动叠片装置挂片框底部的摇杆，使挂片框向下翻转，将布片叠放到阶梯状的装片架上。接片齿梳横杆上的滚珠轴承与底座前端的限位片接触后，限位片推动接片齿梳向后移动，接片针收缩进入板片主体的内腔，布片自然脱离挂片框，完成叠片动作。

本实施例的上梳装置，上梳针不再设置针舌，消除了由于针舌的卡死和损坏所带来的上梳错乱和脱圈不完全的缺陷，上梳和脱圈更加顺畅。脱圈装置的毛刷结构作了改动，不再需要传动轮及配套的电动机和控制电路，使整机结构得到简化。本实施例机子的上梳、分片、叠片性能与实施例1相同，自动完成动作的效果比实施例1更加突出。

以上，参照附图说明了本实用新型的部分优选的实施方式，但本实用新型不仅限于这些实施方式。凡属于权利要求所表述的技术范畴内的各种修改、等同替换和增加，当然都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动上梳分片叠片机，其特征在于，包括机架、驱动传动装置、上梳装置、脱圈装置和叠片装置；

所述机架由底座和底座中后部竖向固定连接的安装架组成，底座前部设置前高后低的阶梯状装片架；安装架为框状结构，由两侧的安装板片和横向连接片构成，安装板片内侧左右各固定一条圆柱形铁轴，上面套装两对插装槽座，一对用于插装上梳支架，另一对插装压片板的传动机架；安装板片生成导向沟，上部向前下方向倾斜，下部垂直向下；

所述上梳装置由上梳支架、上梳板和上梳针组成，上梳支架背面固定两条传动直齿条，一滚轴套装两个齿轮，分别与两个直齿条啮合，并跨装在安装板片之间；滚轴的一侧安装传动轮(13)；上梳板安装到上梳支架的顶部；上梳针由倒“U”形的针勾、针杆和针杆中部可转动插装的针舌组成，向后偏转一定角度，有间隔地固定在上梳板上，与上梳板的夹角为10°～80°；

所述脱圈装置包括毛刷和压片板，毛刷由圆滚轴(20)和其外周呈半圆形分布的刷毛(21)组成，圆滚轴横向可转动地跨装在安装板上，一侧安装传动轮(22)，毛刷安装高度与织针平齐，圆滚轴转动后刷毛能够触碰到织针的针舌；压片板由齿梳片、支架和传动机架(45)组成，齿梳片中部生成间隔状排列的向下尖齿(25)，支架左、右侧面安装短圆轴(26)和导向轴承(27)，导向轴承嵌装在安装片的导向沟内；传动机架背面固定左、右两条直齿条(46)；一圆轴(47)可转动地横向跨装在安装板片之间，与直齿条相对应位置，分别设置左、右齿轮(48)，与左、右直齿条啮合；圆轴的一侧安装传动轮(49)；

所述叠片装置包括挂片框、接片器、定位弹簧和阶梯状装片架；接片器固定在挂片框的上部，由中空的板片状主体、伸缩弹簧和接片齿梳组成；接片齿梳由横杆上焊接接片针构成，插装在板片状主体内部，接片针向上露出；接片齿梳被至少两个伸缩弹簧支撑，横杆两端部安装滚珠轴承(36)；挂片框底部连接一转动轴，转动轴套装滚动轴承(37)，插装在安装板片上；一定位弹簧，连接挂片框底部和底座；底座的前端部固定左、右两个限位片，与接片器横杆的滚珠轴承(36)位置相对应；

所述压片板传动机架中部连接一竖向滑杆(40)，滑杆端部焊接上、下推片，叠片装置挂片框底部的转动轴中部焊接一摇杆(42)，当挂片框抬起时摇杆端部与下推片接触，当挂片框平放时摇杆与上推片接触；

所述驱动传动装置包括驱动电机和传动部件，传动部件与各传动轮连接，驱动各传动轮转动。

2.根据权利要求1所述的自动上梳分片叠片机，其特征在于，所述织针向前偏转10°～80°固定在上梳板上。

3.根据权利要求1所述的自动上梳分片叠片机，其特征在于，所述上梳针

由角状的勾针和针杆组成，勾针的顶部为倾斜的峰状结构，针顶端小而光滑.位于针的后端，从顶端往前再往下呈曲线平滑过度，针槽偏向前端，针头略微向外张开；

所述的毛刷由插装刷毛的管状杆件、和弹簧组成，管状杆件可前后移动，管状件两端连接弹簧，弹簧的另一端固定在安装架的安装板片上。

4.根据权利要求1至3之一所述的自动上梳分片叠片机，其特征在于，所述的传动部件是皮带或传动齿轮组。