CN204264911U - 一种托辊检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种托辊检测装置，用于检测托辊，包括箱体总成、拉杆总成、传动装置及动力机构，所述拉杆总成及所述动力机构设置于所述箱体总成内，待检测的托辊固定设置于所述箱体总成内，所述拉杆总成与所述托辊平行设置，所述动力机构通过传动装置与所述托辊套接，所述传动装置可在所述托辊与所述动力机构之间转动，并带动所述托辊旋转，所述托辊检测装置上还设有配重总成。此结构的托辊检测装置，与现有结构的托辊检测装置相比，具有结构简单，操作方便以及能够对不同的托辊进行检测的优点。

Description

一种托辊检测装置

技术领域

本实用新型涉及托辊检测领域，特别涉及一种托辊检测装置。

背景技术

托辊是带式输送机上的重要部件，不仅种类多，而且数量大，其成本大概占带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的工作阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。

托辊质量的直接体现就是托辊的寿命，托辊的运行寿命与以下五个因素有关：第一、带式输送机的载荷、速度；第二、物料的块度、冲击力度；第三、连续运行的时间；第四、物料及环境的腐蚀性；第五、生产维护的条件，对托辊的质量进行检验，从而确定一批托辊的质量。由此，对托辊的质量进行检验，是一项极为重要的工作，对于托辊用户，可以发现产品的质量好坏。而对于制造商，有利于及时发现产品在设计和制造上的不足，从根本上解决缺陷和不足之处，从而提高生产制造技术，改变产品的质量。

然而，目前对托轮进行检测的装置，结构相对较为复杂、操作不方便，并且其适用性通常会受到限制，因此，如何提供一种结构简单、操作方便，并且可适用于各种托辊的托辊检测装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是如何提供一种结构简单、操作方便，并且可适用于各种托辊的托辊检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种托辊检测装置，用于检测托辊，包括箱体总成、拉杆总成、传动装置及动力机构，所述拉杆总成及所述动力机构设置于所述箱体总成内，待检测的托辊固定设置于所述箱体总成内，所述拉杆总成与所述托辊平行设置，所述动力机构通过传动装置与所述托辊套接，所述传动装置可在所述托辊与所述动力机构之间转动，并带动所述托辊旋转，所述托辊检测装置上还设有配重总成。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述配重总成设置于所述箱体总成上，所述配重总成通过钢丝绳与所述箱体总成连接。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述箱体总成上设有滑轮，所述拉杆总成上设有连接孔，所述钢丝绳通过所述滑轮与所述连接孔连接。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述传动装置为传动带，所述传动带的一侧还设有用于张紧所述传动带的张紧轮。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述动力机构上设有主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮，所述传动带包括第一皮带和第二皮带，所述第一皮带套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述第二皮带套设于所述从动轮与所述托辊上。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述箱体总成内还设有支架总成，所述支架总成用于固定所述托辊，所述支架总成设置于所述托辊的两端。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述支架总成包括长支架和设置于所述长支架上的短支架，所述长支架和所述短支架之间设有安装孔，所述托辊的端部设置于所述安装孔内，所述安装孔的数量为多个。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述箱体总成内还设有多条滑槽，所述长支架和所述短支架可在所述滑槽上滑动。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述箱体总成包括一层或多层箱体，每层所述箱体呈左右对称，每层箱体内均可设置托辊，所述箱体总成内可同时对多根相同或不同规格的托辊进行测试。

作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进，所述托辊检测装置还包括气路总成，所述气路总成通过管道加快所述箱体总成内的空气流动。

上述结构的托辊检测装置，用于检测托辊，包括箱体总成、拉杆总成、传动装置及动力机构，拉杆总成及动力机构设置于箱体总成内，待检测的托辊固定设置于箱体总成内，拉杆总成与托辊平行设置，动力机构通过传动装置与托辊套接，传动装置可在托辊与动力机构之间转动，托辊检测装置上还设有配重总成。此结构的托辊检测装置，与现有结构的托辊检测装置相比，具有结构简单，操作方便以及能够对不同的托辊进行检测的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为托辊检测装置的左视示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型一种托辊检测装置的俯视图；

图4为图1中B-B向剖视图；

图5为图4中C-C向剖视图；

图6为本实用新型一种托辊检测装置的立体剖视图。

图1至图6中附图标记的对应关系为：

1箱体总成     2拉杆总成        3张紧轮

4盖板总成     5第一皮带        6气路总成

7侧门总成     8滑轮            9电气系统

10配重总成    11短支架         12第一滑槽

13第二滑槽        14第三滑槽       15第二皮带

16托辊            17长支架         18电机总成

19从动轮

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示的托辊检测装置，用于对各种托辊16进行检测，包括箱体总成1、拉杆总成2、传动装置及动力机构，拉杆总成2及动力机构设置于箱体总成1内，需要检测的托辊16设置于箱体总成1内，拉杆总成2与托辊16总成平行设置。具体地，动力机构通过传动装置与托辊16套接，传动装置可在托辊16与动力机构之间转动，此外，托辊检测装置上还设有配重总成10。动力机构具体可以为电机总成18，还可以为其它动力装置，在此不作具体限定。

上述技术方案中，配重总成10具体设置于箱体总成1上，配重总成10包括配重块，以及一端与配重块固定连接的钢丝绳，钢丝绳的另一端与箱体总成1连接。进一步地，箱体总成1上还设有滑轮8，设置于箱体总成1内的拉杆总成2上设有连接孔，钢丝绳通过滑轮8与连接孔连接。

对于传动装置，在一种实施例中，传动装置为传动带，传动带的一侧还设有用于张紧传动带的张紧轮3，通过张紧轮3，可实时调整传动带的松紧程度。需要说明的是，在其它实施例中，传动装置还可以为传动链，传动链的一侧同样可以设置张紧装置。

对于动力机构，具体包括主动轮，主动轮的一侧设有从动轮19，当传动装置为传动带时，传动带包括第一皮带5和第二皮带15，第一皮带5和第二皮带15均为封闭的环形带，第一皮带5套设于主动轮和从动轮19后，当主动轮旋转时，通过第一皮带5带动从动轮19旋转，第二皮带15则套设于从动轮19与托辊16上。需要说明的是，第一皮带5和第二皮带15均为V型皮带，且第一皮带5和第二皮带15的数量均可以为多根。

上述技术方案中，为了较好的固定托辊16，箱体总成1内还设有支架总成，支架总成的数量为多个，分别设置于托辊16的两端。具体地，支架总成包括长支架17和设置于长支架17上的短支架11，短支架11设置于长支架17上，并且，短支架11与长支架17之间设有安装孔，对托辊16进行测试时，托辊16的两端置于安装孔中，为方便对不同大小的托辊16进行固定，安装孔的数量为多个，且其大小不一。托辊16的加载力由配重总成10中的钢丝绳传递，钢丝绳一端固定在拉杆总成2中间部位，一端固定在配重总成10的配重块上，钢丝绳经配重总成10的外端滑轮8两次变向，穿过箱体总成1，形成重力传递线路，拉杆总成2受的拉力经短支架11、长支架17传递到托辊16上。

如图6所示，长支架17的一端同时还通过铰接件与拉杆总成2的一端铰接，此外，为方便对不同长度的托辊16进行检测，长支架17和短支架11可在箱体总成1内滑动，具体地，箱体总成1内还设有第一滑槽12、第二滑槽13和第三滑槽14，第一滑槽12和第二滑槽13分别设置于短支架11的两端，短支架11的两端可在第一滑槽12和第二滑槽13上滑动。第三滑槽14设置于长支架17的一端，长支架17可在第三滑槽14上滑动。

为方便加快试验区的空气流动，托辊检测装置上还设有气路总成6，气路总成6包括用于通风的管道，在对托辊16进行测试的过程中，可以实时加快试验区的空气流动，给试验环境降温，避免由于传动带过热导致传动失效或磨损加剧。

此外，托辊检测装置上还设有电气系统9，电气系统9除了包括电机总成18外，还包括电控箱，电机总成18与外部电源连接，从而建立控制电路，电控箱内设有PLC控制系统，当需要设置试验数据时，可在电控箱上设置，并通过PLC发出指令，通过控制电路，让电机总成18在设定工况下运转。电机总成18工作时，电机的主动轮开始旋转，动力通过第一皮带5传递至从动轮19，从动轮19通过第二皮带15带动托辊16转动。

为方便同时对多根托辊16进行检测，以提高测试效率，箱体总成1还可以包括多层箱体，每层箱体呈左右对称，对托辊16进行测试时，每层箱上均可设置两根托辊16，因此，使用过程中，可同时对多根规格相同或不同规格的托辊16进行测试。此外，箱体总成1还包括设置于其顶部的盖板总成4，以及设置于箱体总成1侧面的侧门总成7。

上述结构的托辊检测装置，与现有结构的托辊检测装置相比，具有结构简单，操作方便以及能够对不同的托辊16进行检测的优点。此外，此结构的托辊检测装置，自动化程度高，测试效率高，可通过电控箱设定各种工况，可同时对一根或多根托辊16进行检测，测试效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种托辊检测装置，用于检测托辊(16)，其特征在于，包括箱体总成(1)、拉杆总成(2)、传动装置及动力机构，所述拉杆总成(2)及所述动力机构设置于所述箱体总成(1)内，待检测的托辊(16)固定设置于所述箱体总成(1)内，所述拉杆总成(2)与所述托辊(16)平行设置，所述动力机构通过传动装置与所述托辊(16)套接，所述传动装置可在所述托辊(16)与所述动力机构之间转动，并带动所述托辊(16)旋转，所述托辊检测装置上还设有配重总成(10)。

2.根据权利要求1所述的托辊检测装置，其特征在于，所述配重总成(10)设置于所述箱体总成(1)上，所述配重总成(10)通过钢丝绳与所述箱体总成(1)连接。

3.根据权利要求2所述的托辊检测装置，其特征在于，所述箱体总成(1)上设有滑轮(8)，所述拉杆总成(2)上设有连接孔，所述钢丝绳通过所述滑轮(8)与所述连接孔连接。

4.根据权利要求1所述的托辊检测装置，其特征在于，所述传动装置为传动带，所述传动带的一侧还设有用于张紧所述传动带的张紧轮(3)。

5.根据权利要求4所述的托辊检测装置，其特征在于，所述动力机构上设有主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮(19)，所述传动带包括第一皮带(5)和第二皮带(15)，所述第一皮带(5)套设于所述主动轮和所述从动轮(19)上，所述第二皮带(15)套设于所述从动轮(19)与所述托辊(16)上。

6.根据权利要求1所述的托辊检测装置，其特征在于，所述箱体总成(1)内还设有支架总成，所述支架总成用于固定所述托辊(16)，所述支架总成设置于所述托辊(16)的两端。

7.根据权利要求6所述的托辊检测装置，其特征在于，所述支架总成包括长支架(17)和设置于所述长支架(17)上的短支架(11)，所述长支架(17)和所述短支架(11)之间设有安装孔，所述托辊(16)的端部设置于所述安装孔内，所述安装孔的数量为多个。

8.根据权利要求7所述的托辊检测装置，其特征在于，所述箱体总成(1)内还设有多条滑槽，所述长支架(17)和所述短支架(11)可在所述滑槽上滑动。

9.根据权利要求1所述的托辊检测装置，其特征在于，所述箱体总成(1)包括一层或多层箱体，每层所述箱体呈左右对称，每层箱体内均可设置托辊(16)，所述箱体总成(1)内可同时对多根相同或不同规格的托辊(16)进行测试。

10.根据权利要求1所述的托辊检测装置，其特征在于，所述托辊检测装置还包括气路总成(6)，所述气路总成(6)通过管道加快所述箱体总成(1)内的空气流动。