CN204264746U - 原油微波加热储油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原油微波加热储油装置，包括储油箱及其右上方的油箱盖；位于储油箱正上方的热继电器以及油箱下方的密封箱；位于密封箱内部的油泵，位于油泵上方和右侧的阀门，以及连接于两阀门上的油管；位于油泵下方的支架；位于支架右侧的矩形炉腔，以及位于炉腔内部的盘管；位于炉腔右侧的磁控管，以及磁控管和炉腔之间的功率放大器和矩形波导；位于炉腔前壁的炉门，以及位于炉门开口中部的联锁微动开关；位于支架前方的配电箱；位于密封箱前壁的箱门以及位于箱门上的控制面板。本实用新型基于原油微波加热的优越性，设计了一种原油微波加热储油装置，该装置可有效缩短原油加热时间，降低能源损耗，减少废弃物排放，实现经济效益最大化。
Description
技术领域
本实用新型应用于原油储运领域，具体地说，是设计一种利用微波加热方式实现原油加热的装置。
背景技术
原油是未经提炼的石油，它是油田在采集石油的时候最先开采出来的，开采出来的原油首先要存放在原油储油箱内，待储油箱满后再运输到炼油厂进行炼制，最终炼制成石油。我国的原油绝大多数为高凝固点、高粘度和高含蜡原油的三高原油,其凝固点高于管路周围的环境温度,或在环境温度下油品粘度很高。开采石油时，由于开采速度不同，最先开采出的石油需要在储油箱内存放10个小时甚至更长的时间。但是，通常情况下，原油温度低于50℃时就会发生凝固。原油一旦凝固，就不能顺利转移到输油罐中，给原油的运输造成很大的困难，因此,必须采取降凝、降粘措施。
通常状况下，采用对原油加热的方式降低其粘度。常见的加热方式有蒸汽加热方式、热水加热方式和烟气加热方式，但这些加热方式，能耗高，能源利用率差，温升慢，对环境污染严重，并且造价高，使得原油在加热输送过程中,每年都要消耗大量的费用。而微波加热是，当原油接受微波作用时，分子处于激烈、快速的振荡和回转之中，通过剧烈的分子运动而获得加热，实现从机械能到热能的转换。在工业作业中，相较传统加热方式周期短，可实现即用即热的效果，效率高，能耗小。因此，越来越受到企业的青睐。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种原油微波加热储油装置，在将原油加热到一定温度的同时，大大缩短加热时间，有效降低能量损耗，减少废弃物排放，实现经济效益的最大化，并进而实现自动化操作，以提高工作人员的安全性。
本实用新型采用以下技术方案予以实现：
原油微波加热储油装置，其特征在于：包括储油箱、油箱盖、热继电器、密封箱、油泵、阀门、油管、支架、矩形炉腔、盘管、磁控管、功率放大器、矩形波导、炉门、联锁微动开关、配电箱、密封箱箱门、控制面板；所述储油箱用于储存原油；所述油箱盖便于原油的注入和抽出并防止其从储油箱中漏出；所述热继电器通过感应储油箱内原油的温度，实现紧急切断和打开电源；所述密封箱用于密封除储油箱外的所有部件，保证操作的安全性；所述油泵为原油在装置中的运输提供动力；在油泵上侧和右侧设置阀门的目的是当油泵发生故障时，关闭阀门从而防止原油从装置中流出，进而可以将油泵拆卸下来进行维修或更换；所述油管用于输送原油；所述支架用于支撑油泵；所述矩形炉腔为微波加热的容器；所述盘管用于输送原油；所述磁控管为微波发射源；所述功率放大器可使磁控管发射的小功率微波迅速增大，以满足原油加热所需的高能量，缩短加热时间；所述矩形波导位于炉腔右侧，保证炉腔与波导实现最优耦合；所述炉门用于在盘管发生故障时对其进行维修或更换，配备联锁微动开关可防止微波在炉门未关闭的条件下工作，保证操作的安全性；所述配电箱用于给整个装置供电；设置密封箱箱门的目的是密封箱内的部件出现故障时，可以及时维修；所述控制面板用于控制整个装置的运行。
进一步的，所述储油箱，直接放置在密封箱上，除在其右上方设有油箱盖、左侧和下方分别设有油管进口和油管出口、正上方设有热继电器外，其余部分均封闭，向储油箱中注油和向外抽油时，油箱盖处于打开状态，其余皆关闭，防止油泄露。
所述热继电器，位于储油箱的上方，热继电器的下方带有双金属片，将双金属片插入储油箱中的原油中监控原油的温度，当温度超过70℃时，自动切断输入电路，温度低于50℃时，自动连通电路。
所述密封箱，为矩形，油泵、支架、矩形炉腔、盘管、磁控管、功率放大器、矩形波导、炉门、联锁微动开关和配电箱均位于密封箱的内部，保证操作的安全性。其前壁上设有箱门，便于在箱内部件发生故障时，对部件进行维修和更换。
所述油泵，为原油在装置中的运输提供动力，其下方设有支架来支撑油泵。在油泵上侧和右侧设置有阀门，以便于油泵发生故障时，将其拆卸下来进行维修或更换。
所述油管，为能够穿透微波的聚四氟乙烯材料，用来输送原油。
所述矩形炉腔为微波加热的容器，位于密封箱的内部，其内壁均匀涂覆金属铜，除在其上方设有油管进口和出口、右侧设有波导外，其余部分均封闭。设置其前壁为炉门，便于在盘管发生故障时对其进行维修或更换，其中部的联锁微动开关可防止微波在炉门未关闭的条件下工作，保证操作的安全性。
所述盘管，为能够穿透微波的聚四氟乙烯材料，用于输送原油。
所述磁控管为微波发射源，产生2450MHz的微波经功率放大器，使功率迅速增大至5kW至10kW，由矩形波导传输至炉腔内，提供原油加热所需的高能量，缩短加热时间。
所述配电箱，位于密封箱内部，支架的前方，并紧靠密封箱的箱门，用于给整个装置供电。
所述密封箱箱门，为密封箱的前壁，便于在密封箱内的部件出现故障时对其进行维修或更换。
所述控制面板，位于密封箱箱门上，用于控制整个装置的运行。
与现有设备相比，本实用新型的优越性表现在：
(1)与传统原油加热设备相比，原油微波加热储油装置不用设置锅炉及蒸汽和过热水管线，能够减少设备的占地面积，减少煤炭的消耗，并能节约能源，保护环境。再者微波装置本身不辐射热量，避免了环境高温，改善了劳动环境。
(2)传统的原油加热储油装置利用热传导传递热量，传热速率慢，加热不均匀，且能量损失严重，而微波加热储油装置能够对原油实现集中加热，加热效率高，能耗低，并且原油的各部分同时被加热，加热比较均匀，不受原油本身热传导的影响。较传统的原油加热方式，微波加热效率更高，温度分布更均匀，且更加具有节能的理念。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其它特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型的原油微波加热储油装置装配正视图。
图2是本实用新型的原油微波加热储油装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体构造进行详细地描述。
本实用新型的原油微波加热储油装置装配图如图1，其结构包括：1-热继电器，2-储油箱，3-密封箱，4-磁控管及功率放大器，5-密封箱箱门，6-矩形波导，7-矩形炉腔，8-炉门，9-配电箱，10-联锁微动开关，11-控制面板，12-支架，13-油泵，14-阀门，15-油管，16-油箱盖，17-盘管。其中，储油箱用于储存原油；油箱盖便于原油的注入和抽出并防止其从储油箱中漏出，热继电器控制储油箱内原油的温度，其位置如图2中所示；密封箱用于密封除储油箱外的所有部件，保证操作安全；油泵为原油在装置中的运输提供动力；阀门为原油流动的开关；油管用于输送原油；支架用于支撑油泵，其位置如图2中所示；矩形炉腔为微波加热的容器；盘管用于输送原油；磁控管为微波发射源；功率放大器用于功率放大；波导用于传输微波；炉门是取放盘管的开口，联锁微动开关防止炉门未关闭的情况下工作，保证操作的安全性；密封箱箱门是取放密封箱内部件的开口；配电箱用于给整个装置供电，控制面板用于控制整个装置的运行，其位置如图2中所示。
所述储油箱，直接放置在密封箱上，除在其右上方设有油箱盖、左侧和下方分别设有油管进口和油管出口、正上方设有热继电器外，其余部分均封闭，向储油箱中注油和向外抽油时，油箱盖处于打开状态，其余皆关闭，防止油泄露。
所述热继电器，位于储油箱的上方，热继电器的下方带有双金属片，将双金属片插入储油箱中的原油中感应原油的温度，当温度超过70℃时，自动切断输入电路，温度低于50℃时，自动连通电路。
所述密封箱，为矩形，油泵、支架、矩形炉腔、盘管、磁控管、功率放大器、矩形波导、炉门、联锁微动开关和配电箱均位于密封箱的内部，保证操作的安全性。其前壁上设有箱门，便于在箱内部件发生故障时，对部件进行维修和更换。
所述油泵，为原油在装置中的运输提供动力，其下方设有支架来支撑油泵。在油泵上侧和右侧设置有阀门，以便于油泵发生故障时，将其拆卸下来进行维修或更换；
所述油管，为能够穿透微波的聚四氟乙烯材料，用来输送原油；
所述矩形炉腔为微波加热的容器，位于密封箱的内部，其内壁均匀涂覆金属铜，除在其上方设有油管进口和出口、右侧设有波导外，其余部分均封闭。设置其前壁为炉门，便于在盘管发生故障时对其进行维修或更换，其中部的联锁微动开关可防止微波在炉门未关闭的条件下工作，保证操作的安全性；
所述盘管，为能够穿透微波的聚四氟乙烯材料，用于输送原油；
所述磁控管为微波发射源，产生2450MHz的微波经功率放大器，使功率迅速增大至5kW至10kW，由矩形波导传输至炉腔内，提供原油加热所需的高能量，缩短加热时间；
所述配电箱，位于密封箱内部，支架的前方，并紧靠密封箱的箱门，用于给整个装置供电；
所述密封箱箱门，为密封箱的前壁，便于在密封箱内的部件出现故障时对其进行维修或更换；
所述控制面板，位于密封箱箱门上，用于控制整个装置的运行。
Claims (9)
1.一种原油微波加热储油装置，其特征在于：包括储油箱及其右上方的油箱盖；位于储油箱正上方的热继电器以及油箱下方的密封箱；位于密封箱内部的油泵；位于油泵上方和右侧的阀门，以及连接于两阀门上的油管；位于油泵下方的支架；位于支架右侧且位于储油箱正下方的矩形炉腔，以及位于炉腔内部的盘管；位于炉腔右侧的磁控管，以及磁控管和炉腔之间的功率放大器和矩形波导；位于炉腔前壁的炉门，以及位于炉门开口中部的联锁微动开关；位于支架前方且紧靠密封箱箱门的配电箱；位于密封箱前壁的箱门以及位于箱门上的控制面板。
2.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述储油箱，除在其右上方设有油箱盖、左侧和下方分别设有油管进口和油管出口、正上方设有热继电器外，其余部分均封闭。
3.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述密封箱，位于储油箱的下方，密封箱的前壁设有箱门，箱门上设有控制面板。
4.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述油泵，位于密封箱内部，下方设有支架，上方和右侧均连接有阀门，且阀门上均连有油管。
5.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述矩形炉腔，位于密封箱的内部，其内壁均匀涂覆金属铜，除在其上方设有油管进口和出口、右侧设有波导外，其余部分均封闭。
6.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述盘管，位于矩形炉腔内部，为能穿透微波的聚四氟乙烯，壁厚标准为承受原油运输所需压力的壁厚的1.2倍。
7.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述磁控管以及功率放大器和空心矩形金属波导管，均位于炉腔右侧。
8.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述炉门，为炉腔前壁，炉门开口处中部配备联锁微动开关。
9.根据权利要求1所述的原油微波加热储油装置，其特征在于：所述配电箱，位于密封箱内部，且位于支架的前方，紧靠密封箱的箱门。
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