CN204263312U - 一种原装边陶瓷砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原装边陶瓷砖成型模具，属于粉料成型技术领域，其包括长侧板和被抱在两相邻长侧板内的短侧板，长侧板和短侧板的内壁上均设有自下至上呈向外倾斜状的第一斜位，特征在于：短侧板的两端设有第二斜位，长侧板和短侧板能通过第一斜位和第二斜位紧密配装在一起。此成型模具由于短侧板的两端设有第二斜位，长侧板和短侧板通过第一斜位和第二斜位紧密配装在一起，能够将现有模具中长侧板和短侧板之间的间隙由原来的1毫米左右缩短到0.1毫米以内，从而能够准确控制砖坯的标准外形及尺寸，自身的原装边就完全复合标准外形及尺寸的要求，从而不必经过磨边和修整。

Description

一种原装边陶瓷砖成型模具

技术领域

本实用新型属于粉料成型技术领域，具体涉及一种原装边陶瓷砖成型模具。

背景技术

现有的陶瓷砖都是经过压制工艺成型，压制出的砖坯经烧制后要比标准尺寸偏大，要经过磨边、修整之后才能成为成品。如此生产出的陶瓷砖不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且仅能生产出直角的陶瓷砖，不能满足圆角、斜角等瓷砖的需求。

针对上述问题，人们提出了原装边陶瓷砖，但是现有的陶瓷砖成型模具均是用来成型普通陶瓷砖的。因此，能否研制出一款合适的成型模具，是实现原装边陶瓷砖生产的首要问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原装边陶瓷砖成型模具，能够生产出不经磨边和修整的原装边陶瓷砖。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种原装边陶瓷砖成型模具，包括长侧板和被抱在两相邻长侧板内的短侧板，长侧板和短侧板的内壁上均设有自下至上呈向外倾斜状的第一斜位，其特征在于：短侧板的两端设有第二斜位，长侧板和短侧板能通过第一斜位和第二斜位紧密配装在一起。

优选的，所述第一斜位或/和第二斜位为合金斜位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于短侧板的两端设有第二斜位，长侧板和短侧板通过第一斜位和第二斜位紧密配装在一起，能够将现有模具中长侧板和短侧板之间的间隙由原来的1毫米左右缩短到0.1毫米以内，从而能够准确控制砖坯的标准外形及尺寸，自身的原装边就完全复合标准标准外形及尺寸的要求，从而不必经过磨边和修整。

2、合金具有耐磨且便于加工的特性，采用合金加工斜位能更准确实现斜位的控制。

3、本实用新型结构简单，能够通过模具准确控制砖坯的外形与尺寸，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2为图1中A-A剖视图。

图中标记：1、长侧板；2、短侧板；3、模框；4、第二合金斜位；5、第一合金斜位。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中将靠近模框3中心的一侧定义为内侧；相应地将远离模框3中心的一侧定义为外侧。

如图1所示，本实用新型由两块相对设置的长侧板1和两块相对设置的短侧板2围成模框3，其中两块短侧板2被抱在两块长侧板1之间，长侧板1和短侧板2的内壁上均设有自下至上呈向外倾斜状的第一合金斜位5。如图2所示，同时在短侧板2的两端设有第二合金斜位4，第一合金斜位5的倾斜方向与角度和第二合金斜位4相同，如此使得长侧板1和短侧板2能通过第一合金斜位5和第二合金斜位4紧密配装在一起，大大减小了长侧板1和短侧板2之间的连接间隙，可以利用模腔来控制砖坯的外形与尺寸，从而制得符合要求的原装边陶瓷砖。

工作时，将下模芯从下方伸入模框3，与模框3共同形成模腔，将陶瓷粉料投入模腔中，压机带动上模芯下压，各边角能在模腔的控制下精确成型。压制成型后，上模芯上移，下模芯向上将成型的砖坯顶出模腔，在顶出过程中，由于长侧板1和短侧板2均存在第一合金斜位5，成型的砖坯呈上大下小的锥台状，存在一定的拔模梯度，从而便于砖坯出模。

除上述模框3的形状外，还可以根据要加工砖坯的形状，选择相应数量的长侧板1和短侧板2构成相应形状的模框3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种原装边陶瓷砖成型模具，包括长侧板和被抱在两相邻长侧板内的短侧板，长侧板和短侧板的内壁上均设有自下至上呈向外倾斜状的第一斜位，其特征在于：短侧板的两端设有第二斜位，长侧板和短侧板能通过第一斜位和第二斜位紧密配装在一起。

2.按照权利要求1所述的原装边陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述第一斜位或/和第二斜位为合金斜位。