CN204263211U - 随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，轴杆一端连接有一单向齿轮，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条；切片完整性好，碎渣少，行程短效率高。

Description

随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置

技术领域

本实用新型涉及一种肉制品加工设备，特别是涉及一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置。

背景技术

我国是肉制品消费大国，肉类深加工的企业众多，如油炸肉片、肉松、肉丸和肉肠等等，这些都离不开各自的加工设备，如油炸肉片的制作先要将肉制成肉末，加入配料搅拌后再蒸制定型成坯，再将肉坯切片油炸，在肉坯切片时要用到切片机，由于肉坯为肉末制成，比较松散，切制时肉片在重力作用下弯曲，在切制行程后半段时容易翻折断裂，切片完整性不好，不但影响产出品外形品质，还会产生碎渣，油炸时碎渣不能随肉片及时捞起，长时间炸制而产生有害物质，影响油的品质，产出品有害物质含量增多，为了保证产出品品质，加大换油的频率又造成油品的浪费，增加了成本，这些仍有待于技术解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为水平刃口，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆一端连接有一单向齿轮，单向齿轮与轴杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块。

进一步的，所述连接板上设有与立板垂直的条形孔，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓。

进一步的，所述上横梁上设有与与刃口相对的连接板边缘平行的刻度线。

进一步的，所述供肉导槽内平台上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于平台上面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱。

进一步的，所述两侧板间前部连接有一前横梁。

进一步的，所述前横梁上连接有一与扶肉辊表面配合的刮板。

进一步的，所述扶肉辊表面设有环形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入环形凹槽。

进一步的，所述横刀刃口为波浪式。

本实用新型使用时在切料电机驱动下横刀下落切制时，在齿条、单向齿轮的传动下，扶肉辊在随刀架下落时发生随动旋转，切制出的肉片弯曲搭扶在扶肉辊的表面，而不能下垂，铺在扶肉辊表面不淤积，切完接着横刀抬起时在单向轴承作用下单向齿轮空转，扶肉辊停止转动，下一行程下切开始，扶肉辊继续转动搭扶本行程切下肉片的同时，将上一次切下的肉片旋转至扶肉辊前端，在重力作用下上次切下的肉片与扶肉辊脱离进入油锅，解决了肉片切制时翻折断裂的问题，切片完整性好，碎渣少，不但提高了产品外观品质，还可以减少油品的更换频率，扶肉辊不用单独电机驱动，结构简单易于实施，行程短效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体组合结构示意图。

图2为本实用新型实施例剖视示意图。

附图标记名称：1平台；2导板；3供肉导槽；4侧板；5上横梁；6下横梁；7竖向导槽；8竖向导轨；9连接板；10条形孔；11固定螺栓；12立板；13刃口；14扶肉辊；15轴杆；16单向齿轮；17竖直齿条；18水平滑槽；19竖板；20切料电机；21曲柄；22拨块；23前横梁；24刮板。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所述，该随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置设有平台1和刀架，平台上设有两平行的导板2，导板将形成供肉导槽3，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板4，两侧板上端通过上横梁5连接，两侧板下端通过下横梁6连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽7，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨8；横刀为倒L型，上平板为连接板9，连接板上设有与立板垂直的条形孔10，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓11，立板12下端为水平刃口13，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊14，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆15一端连接有一单向齿轮16，单向齿轮与轴杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条17；下横梁上连接有一带水平滑槽18的竖板19，平台下方机架上设有切料电机20，切料电机输出轴连接有曲柄21，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块22，两侧板间前部连接有一前横梁23提高刀架结构稳定性。前横梁上连接有一与扶肉辊表面配合的刮板24，可以将扶肉辊上的肉片剥离。

本实用新型使用时在切料电机驱动下横刀下落切制时，在齿条、单向齿轮的传动下，扶肉辊在随刀架下落时发生随动旋转，切制出的肉片弯曲搭扶在扶肉辊的表面，而不能下垂，铺在扶肉辊表面不淤积，切完接着横刀抬起时在单向轴承作用下单向齿轮空转，扶肉辊停止转动，下一行程下切开始，扶肉辊继续转动搭扶本行程切下肉片的同时，将上一次切下的肉片旋转至扶肉辊前端，在重力作用下上次切下的肉片与扶肉辊脱离进入油锅，解决了肉片切制时翻折断裂的问题，切片完整性好，碎渣少，不但提高了产品外观品质，还可以减少油品的更换频率，扶肉辊不用单独电机驱动，结构简单易于实施，行程短效率高。

本实用新型实施时为了便于调节厚度，可在上横梁上设有与与刃口相对的连接板边缘平行的刻度线，不用实验即可根据刻度调节肉片厚度；还可在供肉导槽内平台上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于平台上面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱，为肉坯前行提供动力，条棱可为圆棱或方棱或倒齿型棱，提高输送摩擦力，还可在肉坯上设置弹力压板，将肉坯向履带方向施压，进一步提高输送效果；还可在扶肉辊表面设置轴向阵列排布的环形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入环形凹槽，切下的肉片经过立板与扶肉辊间纵刀将肉片二次切成小条，纵刀数量可以根据小条数量要求设置，纵刀间距根据小条宽度调整位置，以相邻环形凹槽间距为单位调节，适于大肉坯切制，效率大大提高；横刀刃口可设为波浪式，这样可以提高划切效果，减小推压效应。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。

Claims (8)

1.一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为水平刃口，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆一端连接有一单向齿轮，单向齿轮与轴杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块。

2.根据权利要求1所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述连接板上设有与立板垂直的条形孔，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述上横梁上设有与与刃口相对的连接板边缘平行的刻度线。

4.根据权利要求1所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述供肉导槽内平台上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于平台上面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱。

5.根据权利要求1所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述两侧板间前部连接有一前横梁。

6.根据权利要求5所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述前横梁上连接有一与扶肉辊表面配合的刮板。

7.根据权利要求1至6任一所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述扶肉辊表面设有环形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入环形凹槽。

8.根据权利要求1至6任一所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于所述横刀刃口为波浪式。