CN204263033U - 一种圆棒晶体自动x光定向粘料机的晶体夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，属于工装夹具技术领域。它解决了现有夹具夹持晶棒的牢固程度低等问题。本圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具包括呈块状的本体，本体中具有供晶体穿设的定位孔，本体中还具有呈长条状的安装槽，安装槽与定位孔相连通，安装槽中安装有呈长条状的夹紧条，夹紧条靠近定位孔的内侧壁上具有与晶体形状相匹配的定位槽，本体的侧壁上具有若干个螺纹孔，螺纹孔与安装槽相连通，螺纹孔中螺纹固连有夹紧螺栓，夹紧螺栓的内端抵靠在夹紧条远离定位孔的外侧壁上。本晶体夹具具有夹持的牢固程度高等优点。

Description

一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具。

背景技术

随着科技的发展，许多晶体材料被广泛应用于电子工业。相关的加工流程一般包括利用相应晶体生长方法获得晶体，掏取晶棒，定向切割，再经过研磨、刻蚀和清洗，以及抛光等工序来最终获得的晶片可供半导体、压电晶体、LED等等行业使用。

在将晶棒切割成晶片的过程中，往往需要使用X射线定向设备对晶体材料进行定向粘接，在定向粘接时需要使用夹具固定晶棒，现有的夹具例如中国专利文献资料公开了用于切割晶棒的可旋转卡具和切割工具[申请号：201320387097.7；授权公告号：CN203485321U]，其包括一个套筒，套筒具有中空的内部以容纳至少部分的代加工晶棒，至少一个第一紧固件穿过套筒紧固晶棒，一个套筒支架支撑套筒，至少一个第二紧固件穿过套筒支架紧固套筒，一个旋转轴将套筒与套筒支架连接并带动套筒旋转，第一紧固件和第二紧固件是穿透视螺钉。

该种结构的卡具，将晶棒部分插入到套筒中，再通过至少一个穿透视螺钉穿过套筒，使用穿透视螺钉将晶棒固定在套筒中，但是穿透视螺钉本身的内端横截面积就小，穿透视螺钉与晶棒接触后，接触面积小，固定晶棒的效果就差，晶棒固定后稳定性差，而一旦为了提高接触面积和接触的牢固程度而使用过多的穿透视螺钉，就会使整个卡具显得复杂，且套筒上也没有过多的空间供穿透视螺钉穿设。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，解决如何使晶体夹具夹持晶体时的牢固程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，包括呈块状的本体，其特征在于，所述本体中具有供晶体穿设的定位孔，所述本体中还具有呈长条状的安装槽，所述安装槽与定位孔相连通，所述安装槽中安装有呈长条状的夹紧条，所述夹紧条靠近定位孔的内侧壁上具有与晶体形状相匹配的定位槽，所述本体的侧壁上具有若干个螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽相连通，所述螺纹孔中螺纹固连有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的内端抵靠在夹紧条远离定位孔的外侧壁上。

安装槽与夹紧条相匹配，夹紧条安装到安装槽内后，夹紧条只能沿左右方向移动，不会上下跳动，夹紧条的稳定性好，从而提高晶体被夹持时的稳定性；安装时，将夹紧螺栓向外旋转，将晶体插入到定位孔中，然后再将夹紧螺栓向内旋转，使夹紧螺栓的内端抵靠在夹紧条的外侧壁上并推动夹紧条朝晶体移动，使夹紧条的定位槽与晶体接触并相贴合，通过夹紧条将晶体压紧在定位孔的内侧壁上，夹紧条与晶体之间的接触面积大，晶体被夹持时的稳定性好，晶体安装的牢固程度高。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述本体的侧壁上具有若干个盲孔，所述盲孔底部的中心处具有贯穿的通孔，所述盲孔中设有螺钉和弹簧，所述螺钉的杆部穿过通孔与夹紧条的外侧壁相固连，所述弹簧套在螺钉外且弹簧的一端抵靠在盲孔的底部，另一端抵靠在螺钉的头部。当夹紧螺栓向外旋转，夹紧螺栓不再抵靠在夹紧条上时，夹紧条在弹簧弹力和螺钉的作用下自动的沿着安装槽远离定位孔，使定位孔中空出足够大的空间，方便操作者将晶体插入到定位孔中。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述螺纹孔和盲孔相互间隔设置。螺纹孔和盲孔相互间隔设置，即位于螺纹孔中的夹紧螺栓和位于盲孔中的螺钉、弹簧相互间隔设置，该种结构，使夹紧条受力均匀，夹紧条夹紧晶体的稳定性好，牢固程度高，当夹紧螺栓向外旋转松开夹紧条时，夹紧条在弹力的作用下向外侧移动平稳，不会卡住。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述定位孔的内侧壁包括靠近安装槽的左半内侧壁和远离安装槽的右半内侧壁，所述左半内侧壁所在的圆与右半内侧壁所在圆是等圆，所述左半内侧壁和右半内侧壁的连接处平滑过渡。左半内侧壁所在的圆与右半内侧壁所在圆的圆心位于同一水平面上，且相隔的距离在1-3mm之间，该种结构扩大定位孔的横截面，方便晶体插入到定位孔中。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述定位孔贯穿本体的底部。本体的底部是贯穿的，定位孔中夹持的晶体的底部位于本体底部的下方，使定位孔中的晶体在定位后粘结方便。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述定位孔贯穿本体。该种结构，适合固定长度较长的晶体，提高晶体被夹持时的稳定性，提高定向的检测精度。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述安装槽贯穿本体。方便夹紧条的安装。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述本体顶部的两侧壁上分别具有一个卡槽。定向粘料机上的卡爪嵌入到卡槽中，夹紧夹具，夹具固定在定向粘料机上，使用卡接结构固连，结构简单。

在上述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具中，所述卡槽的上内侧壁沿水平方向设置，所述卡槽的下内侧壁倾斜设置。上内侧壁与卡爪的形状相匹配，下内侧壁倾斜设置，方便卡爪嵌入到卡槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供的圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具具有以下优点：

1、本晶体夹具的本体中设置夹紧条，夹紧条内侧壁上的定位槽与晶体接触并相贴合，扩大了晶体被夹持时的接触受力面积，提高晶体被夹持时的稳定性，安装牢固程度高。

2、本晶体夹具定位孔左半内侧壁所在的圆与右半内侧壁所在圆是等圆，扩大了定位孔的横截面，方便晶体插入到定位孔中，同时左半内侧壁和右半内侧壁均能与晶体紧密相贴合，提高晶体安装的牢固程度。

3、本晶体夹具相邻的两个螺纹孔之间设有盲孔、通孔，盲孔中设置弹簧和螺钉，弹簧和螺钉在夹紧螺栓松开时使夹紧条自动沿着安装槽远离晶体，松开晶体，不会在晶体安装时阻碍晶体，方便晶体的安装。

附图说明

图1是本晶体夹具的整体结构示意图。

图2是本晶体夹具夹紧晶体后的主视图。

图3是本晶体夹具的局部剖视图。

图中，1、本体；2、定位孔；21、左半内侧壁；22、右半内侧壁；3、安装槽；4、夹紧条；41、定位槽；5、螺纹孔；6、夹紧螺栓；7、盲孔；8、通孔；9、螺钉；91、杆部；92、头部；10、弹簧；11、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具包括本体1、夹紧条4、夹紧螺栓6、螺钉9和弹簧10。

本体1呈块状，本体1中具有供晶体穿设的定位孔2，本体1中还具有呈长条状的安装槽3，安装槽3与定位孔2相连通。定位孔2贯穿本体1的底部，方便晶体定向后的粘结，定位孔2贯穿本体1，方便长度较长的晶体的固定，安装槽3贯穿本体1，安装槽3与定位孔2相对应。定位孔2的内侧壁包括靠近安装槽3的左半内侧壁21和远离安装槽3的右半内侧壁22，左半内侧壁21所在的圆与右半内侧壁22所在圆是等圆，左半内侧壁21和右半内侧壁22的连接处平滑过渡，使晶体能顺畅的从定位孔2的左边移动到定位孔2的右边、从定位孔2的右边移动到定位孔2的左边，左半内侧壁21所在的圆的圆心与右半内侧壁22所在圆的圆心位于同一水平面上，本实施例中，两个圆心之间的距离为2mm，在实际生产中，两个圆心之间的距离可以为1mm或者3mm。

安装槽3中安装有呈长条状的夹紧条4，夹紧条4与安装槽3的上下两侧面是间隙配合，且间隙很小。夹紧条4靠近定位孔2的内侧壁上具有与晶体形状相匹配的定位槽41，本实施例中，定位槽41的横截面呈弧形，主要用来夹紧晶棒，在实际生产中定位槽41的横截面可以是方形等。

如图3所示，本实施例中，本体1的侧壁上具有三个螺纹孔5和两个盲孔7，在实际生产中，可以是四个螺纹孔5和三个盲孔7、或者是五个螺纹孔5和四个盲孔7，螺纹孔5和盲孔7相互间隔设置。螺纹孔5与安装槽3相连通，螺纹孔5中螺纹固连有夹紧螺栓6，夹紧螺栓6的内端抵靠在夹紧条4远离定位孔2的外侧壁上。盲孔7底部的中心处具有贯穿的通孔8，通孔8与安装槽3相连通，盲孔7中设有螺钉9和弹簧10，螺钉9的杆部91穿过通孔8与夹紧条4的外侧壁相固连，弹簧10套在螺钉9外且弹簧10的一端抵靠在盲孔7的底部，另一端抵靠在螺钉9的头部92。

本体1顶部的两侧壁上分别具有一个卡槽11，卡槽11的上内侧壁沿水平方向设置，卡槽11的下内侧壁倾斜设置。

固连晶体时，先将夹紧螺栓6向外旋转，夹紧条4在弹簧10和螺钉9的作用下沿安装槽3朝夹紧螺栓6方向移动，定位孔2中空出足够的空间，插入晶体，夹紧螺栓6向内旋转，夹紧螺栓6的内端抵靠在夹紧条4上，并推动夹紧条4朝晶体移动，夹紧条4上的定位槽41接触并与晶体相贴合，再推动晶体，使晶体与定位孔2的内侧壁相贴合，从而夹紧晶体，方便检测。检测完成后，反向向外旋转夹紧螺栓6，夹紧条4在弹簧10和螺钉9的作用下松开对晶体的夹持。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、定位孔2、左半内侧壁21、右半内侧壁22、安装槽3、夹紧条4、定位槽41、螺纹孔5、夹紧螺栓6、盲孔7、通孔8、螺钉9、杆部91、头部92、弹簧10、卡槽11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，包括呈块状的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)中具有供晶体穿设的定位孔(2)，所述本体(1)中还具有呈长条状的安装槽(3)，所述安装槽(3)与定位孔(2)相连通，所述安装槽(3)中安装有呈长条状的夹紧条(4)，所述夹紧条(4)靠近定位孔(2)的内侧壁上具有与晶体形状相匹配的定位槽(41)，所述本体(1)的侧壁上具有若干个螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与安装槽(3)相连通，所述螺纹孔(5)中螺纹固连有夹紧螺栓(6)，所述夹紧螺栓(6)的内端抵靠在夹紧条(4)远离定位孔(2)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述本体(1)的侧壁上具有若干个盲孔(7)，所述盲孔(7)底部的中心处具有贯穿的通孔(8)，所述盲孔(7)中设有螺钉(9)和弹簧(10)，所述螺钉(9)的杆部(91)穿过通孔(8)与夹紧条(4)的外侧壁相固连，所述弹簧(10)套在螺钉(9)外且弹簧(10)的一端抵靠在盲孔(7)的底部，另一端抵靠在螺钉(9)的头部(92)。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述螺纹孔(5)和盲孔(7)相互间隔设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述定位孔(2)的内侧壁包括靠近安装槽(3)的左半内侧壁(21)和远离安装槽(3)的右半内侧壁(22)，所述左半内侧壁(21)所在的圆与右半内侧壁(22)所在圆是等圆，所述左半内侧壁(21)和右半内侧壁(22)的连接处平滑过渡。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述定位孔(2)贯穿本体(1)的底部。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述定位孔(2)贯穿本体(1)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述安装槽(3)贯穿本体(1)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述本体(1)顶部的两侧壁上分别具有一个卡槽(11)。

9.根据权利要求8所述的一种圆棒晶体自动X光定向粘料机的晶体夹具，其特征在于，所述卡槽(11)的上内侧壁沿水平方向设置，所述卡槽(11)的下内侧壁倾斜设置。