CN204262287U - 铸造过滤器 - Google Patents

Abstract

铸造过滤器（1），用于从底部填充的铸模（100）中并用于过滤铸造熔体。该铸造过滤器（1）具有三维本体（2），包括金属丝网（12）。该本体（2）包括至少一个边界区（3）和过滤区（15）。所述金属丝网（12）是单层的，并包括在所述边界区（3）的线交叉点区域（13）内的部分扁平的线材（6），当按预期安装时，过滤区（15）定位在铸造熔体的流动方向上的边界区（3）的下游空间中。

Description

铸造过滤器

技术领域

本发明涉及一种铸造过滤器和具有铸造过滤器的铸模。该铸造过滤器包括扁平形的金属丝网，其作用是用于铸造机或铸造设备或与其一起使用，以用于设备和部件的铸造。尽管本发明特别的作用是在低压铸锭系统中使用，但它可与其它铸造方法一起使用。

背景技术

在现有技术中，铸造过滤器已成为众所周知的是它们的形状像礼帽或杯子。礼帽的边缘往往用于支撑以将过滤器固定在过滤器模具的浇口内，消除了打滑的风险。这些铸造过滤器在例如生产数量多达几十万或上百万或更多块塑料和金属部件中是必需的。在用于例如由铝合金制成的机械部件或机械外壳的块的情况下，每个单一组件会需要多达五个、十个、二十个或者更多个铸造过滤器，然后必须在接下来的每次铸造工艺中更换它们。由于量很大，对每一单个过滤器的技术以及特别是财政的投入必须加以限制。

基本上，这些过滤器可由金属丝网制造。这是通过制造一卷金属丝网来完成的，该金属丝网表示所需的铁丝网，通过它能冲切合适大小的块料，并根据需要进一步加工。金属丝网铸造过滤器以精密制造及高的过滤品质为特点。另一个优点是开边的截面面积。然而，相当大的缺点是靠近切割边缘表现为短长度的任何线片可能分离，并且然后可卷入将在铸造过程中进行制造的部件中。一般来说，这将对制造体的性能造成不利影响，从而使这些铸件失效。然而，在圆形过滤器且当金属丝网用 于过滤器的情况下，除非通过提供边缘，否则不能防止仅示出一个、两个或三个编织点的短的金属线长度的情况，然而这增加了制造步骤和成本。这尤其出现在当铸造过滤器采用几百摄氏度的铸造温度时，这是常规的粘合剂不能承受的。

另一种选择是使用扩大肋条钢丝网的铸造过滤器。这些扩大肋条钢丝网是由薄板状或片状固体材料通过在片材上刺入限定孔而制成的。过滤器的性能可通过穿出所需数量和尺寸的孔来设置，而编制布允许对网孔实现更高的精度和更窄的公差。接着是制孔，然后是扩大片材。原则是消除短线脱落的缺点，因为过滤器是由固体材料制成的。另一个优点是所述孔之间的平面表面形成了用于铸造熔体的挡板表面，所述熔体由此破碎且不妨碍熔化过程。然而，缺点是在整个过滤表面内的开放表面的比例相对较小。这样做的原因在于进行制造需要在孔之间的剩余壁厚要大于金属丝网的金属线直径。

参照引用的现有技术的视图，本发明的目的是提供具有金属丝网的过滤器，其没有可能在铸造过程中卷入制造的铸件中的会脱落的部件。该铸造过滤器必须进一步提供用于大批量生产，并且必须确保铸造熔体的可靠过滤。因此，本发明的另一目的是提供具有铸造过滤器的铸模，其允许可靠的、一致的制造。

发明内容

根据本发明，该目的通过以下方式解决：一种铸造过滤器，其具有三维本体，所述三维本体包括金属丝网并具有至少一个边界区和过滤区，其特征在于，所述金属丝网至少在边界区内是单层的，并包括至少在所述边界区的线交叉点区域内的至少部分扁平的线材，并且当其按预期安装时，过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界区的下游空间中；一种铸模，其具有铸模本体和至少一个插入在铸模本体中用于当从底部填 充时过滤铸造熔体的铸造过滤器，其中，所述铸造过滤器包括三维本体，包括金属丝网，其中本体包括边界区和过滤区，其特征在于，所述金属丝网至少在边界区内是单层的，并包括至少在所述边界区的线交叉点区域内的至少部分扁平的线材，并且过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界区的下游空间中。优选地，所述金属丝网是压延的平面，且所述本体是深拉的且成整体的。

提供根据本发明的铸造过滤器用于铸模中，该铸模从底部填充用于过滤铸造熔体。该铸造过滤器具有包括金属丝网的三维本体。该本体具有至少一个边界区和过滤区。该金属丝网由至少在边界区内的单一层构成，并至少部分地出现至少在边界区的线交叉区域内的扁平丝线或线冠。按照预期安装时，该过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界区的下游空间内。

优选地，该铸造过滤器配置为中空或杯状或管状或截锥体的形状。该铸造过滤器优选地定位在用于过滤铸造熔体的铸模内。该铸造过滤器由金属丝网构成。该铸造过滤器具有至少一个边界区和过滤区。该铸造过滤器在过滤区中特别配置为截锥形。该边界区设置为过滤区径向向外。该边界区优选地配置为夹持区，从而在铸模的适当位置牢固地夹紧铸造过滤器。熔体被送入铸模中，从底部向上升高。该金属丝网由至少在边界区内的单一层构成，并至少部分地出现至少在边界区的线交叉区域内的扁平丝线。

本发明具有很多优点。事实上按照预期安装时，该过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界区的下游空间内，允许确保可靠、一致的制造。由于异物的沉积或由于铸造熔体内的氧化，在铸造过程中发生的干扰比使用不同配置时的程度低的多。

根据本发明的铸模具有铸模本体和至少一个插入铸模本体内的铸造过滤器，用于在从底部充填的情况下过滤铸造熔体。该铸造过滤器具有 包括金属丝网的三维本体，其中该本体具有边界区和过滤区。该金属丝网由至少在边界区内的单一层构成，并至少部分地出现至少在边界区的线交叉区域内的扁平丝线。该过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界区的下游空间内。

该铸造过滤器的三维本体优选地始终在流动途径方向上示出了共计外部尺寸的至少六分之一(1/6)的长度，该外部尺寸垂直于进入铸造过滤器的流动途径方向。尤其是该流动途径方向上的长度在大约外部尺寸的五分之一(1/5)和一半(1/2)之间，该外部尺寸垂直于进入铸造过滤器的流动途径方向。

该铸造过滤器优选地保持在铸模中的永久定位。该铸造过滤器优选地不是插入到用于多种用途的提升管中，而是本身在铸模中或在属于该铸模的铸造套筒中。

一个优点是该铸造过滤器被定位为更靠近铸造部分的本体，从而提供更好和更可靠的过滤功能。在任何情况下，该铸模可单独由铸造工艺来制备。这消除了更换过滤器期间需要中断工艺。

一次只使用一个铸造过滤器还消除了确定在提升管中更换过滤器的日期的需要。

在所有的情况下，可能并且优选的是提供具有多个铸造过滤器的铸模。它可以在一个铸造套筒中使用多个铸造过滤器。

根据本发明的铸造过滤器还充分保持了短丝的长度，以确保可靠的铸造工艺。

例如仅由两个、三个或四个接头保留的这些短丝长度在使用常规铸造过滤器时，可能会在铸造过程中从金属丝网断开，并以这种方式进入用装填熔体制造的组件中，通常来说致使该组件失效。

根据本发明的铸造过滤器提供了相当好的保护，因为线材更加牢固地接合。根据本发明的铸造过滤器中，在线交叉区域的顶部或在丝网的 编织接触点的扁平线材不仅通过压入配合保持，而且通过形状配合保持。如果在优选的实施方式中，这特别适用但不局限于此，它们是由压延或压制金属丝网产生的。

根据本发明的铸造过滤器很容易制造，即使是大批量的。根据本发明的铸造过滤器的优点是大的开放流动区域。制造简单且只需要很少的时间和物料投入，使得本发明得以广泛适用。

根据优选的具体实施方式，线材接头处的线材接触点是通过压延而平坦化。线材因压力而彼此铸造成型，从而提供金属丝网内的良好线材接头。

在本发明的优选具体实施方式中，至少本体的边缘区基本上由单层金属丝网构成。特别的是整个金属丝网被配置在单层中。特别有利的配置是该本体特别地全部或基本上全部由金属丝网构成。这允许特别简单和成本有效的制造，因为只有金属丝网需要按预期来制造和成形。在成千上万条数量的情况下，需要简单但可靠的铸造过滤器，其可以以这种方式进行制造。

为了进一步提高安全，生产的铸造过滤器优选地通过在摇动篦等上输送和/或通过吹入例如压缩空气来完成。该摇动篦使该铸造过滤器经受振动，使得摇动篦振动除去任何在铸造过滤器使用之前已经容易脱落或松动的线材。这就是为什么成品铸造过滤器出现了在其整个表面上足够牢固地固定线材。

不是所有的线材都需要有着扁平横截面，这对于在一些区域内要压扁或拉平的线材部分是足够的，而线材的其它区域在其周围配置，通常来说这是原丝的形状。

该金属丝网特别出现了在其中的丝冠，其在线交叉区域内压扁。该丝冠基本上在所有的线交叉点内都是特别扁平的。尽管这是在制造铸造过滤器之前通过压延该金属丝网来特别完成的，但也可以以别的通过压 力成型的方式来完成。

已发现这样的铸造过滤器是很有利的，因为它已经令人惊讶地表明，扁平线材形成了用于熔体的挡板表面，在此熔体的表面氧化膜破裂。这大大提高了铸造过程的可靠性。

所述金属丝网至少在边界区的厚度优选小于该金属丝网的线材的典型线径的两倍或经线和纬线的直径之和。优选地，所述金属丝网至少在边界区厚度小于一倍半的线径。

优选地，所述整个金属丝网表现出其厚度减少了5％至70％。特别的，整个金属丝网表现出其厚度减少了10％至60％。

在所有金属丝网的配置中，特别是压延的金属丝网优选地表现出其厚度减少了10％至40％，特别是减少了15％到30％。通常金属丝网表现出大约两倍线径的厚度。在特别厚的线材和/或小网目尺寸的情况下，厚度趋于略大。该金属丝网布是通过压延而平整，并且产生的厚度是均匀限定并在正常情况下是减小的，因为所述线材的顶部是平坦的。这在线材之间产生了形状配合。如果厚度是适度减小的，则自由通道的横截面不变化。

优选地，铸造过滤器的整个本体由金属丝网构成，使得金属丝网的厚度整体减小。这是有利的，因为扁平或拉平的线材在有源过滤器表面上形成挡板表面，用于流动的铸造熔体，并且它们由此破碎了表面氧化膜，而另一方面，所述压延在边界区内的各个线材之间产生了牢固接合，从而牢固地保持了较短的线材长度。

为了更好的保持短丝的长度和/或提供更强的挡板表面，该金属丝网可(附加)被压实。这可通过挤压或类似的方式来完成。虽然仅在边界区优选完成压实，但也可在过滤区完成压实。该压实不仅在线材接头或在经线和纬线的接触点内提供了扁平的丝冠，而且平坦区域也随之发生在经线和纬线不进行接触的其它区域中。

根据压实的程度，压扁可能发生在整个丝网表面，其中偏差来自于线材形状，该线材形状在制造该金属丝网之前通常来说是圆的，在交叉点的偏差大于其它点。

在压实的边界区中，金属丝网的厚度优选地减小了40％至60％。在边界区中的附加压实进一步增加了边界区中线材的支撑，从而达到了整体上更可靠的支撑。甚至牢固地保持了短丝的长度。附加的压实优选由压力成型产生。该压实可减小通道的自由横截面。

在优选的具体实施方式中，该铸造过滤器或本体包括底部区和壁区。优选地，所述底部区和/或所述壁区包括金属丝网。这提供了优点，因为扩大了通道的表面。优选地，特别是铸造过滤器的底部区、壁区和边界区以及相结合的本体由一整块构成。优选地，壁区定位在边界区的下游。

所有的配置优选采用了对于本体的基本材料来说扁平金属丝网，其在之后则是深冲的，以获得例如礼帽、锥形或半球形形状。然后所述本体包括一个或更多个壁区以及可能的一个或多个底部区。在深冲金属丝网的情况下，特别是壁区可包括比那些在底部区或边界区更薄的线材。压花同样可得到所需的形状。

通常来说，铸造过滤器配置为旋转对称的，使得中央轴表示通过过滤器中心点的垂直线。这优选地适用于三维铸造过滤器，其形状例如像礼帽、锥形或杯子。特别可能是平底锅、球体、半球体、棱锥、截棱锥、截锥体、圆锥体或类似的形状。

铸造过滤器的圆周表面优选的相对于对称的中央轴是倾斜的。改道通过圆周表面的流动和流路则有利于导致表面氧化膜破碎。

在特别优选的配置中，所述壁区具有至少两个壁部分，其在不同方向上与对称的中央轴对齐。特别的，所述壁部分以不同角度与对称的中央轴定向。

所述壁区的壁部分相对于对称中央轴的角度可在所有配置中显示倾 斜超过15度，特别是超过20度。该角度例如可以是30度。有效的铸造工艺可通过该配置的方式来实现。这种配置的另一个优点是减少在制造过程中重塑金属丝网的需要。

在另一个优选的具体实施方式中，所述壁区显示倾斜于对称中央轴小于15度，尤其是小于10度。

所述壁区在插入到铸模中之前相对于对称轴的倾斜特别优选为在15度和25度之间。当插入后，所述壁区相对于对称轴的角度最好是在10度和20度之间。

特别优选地，所述本体的基本形状配置为杯状、碗状或半球状，其中所有的配置可为边界区提供额外的环，该环是另外设置在基本形状上的。这些形状提高了铸造过滤器的稳定性，防止该铸造过滤器在铸造过程中倾斜。此外，该铸造过滤器是在进出口中自定心的。特别是在半球或棱锥等形状的情况下，可省略单独的边界区，但该边界区可形成半球的一部分。在所有的情况下，所述边界区还可用作过滤。

在优选的具体实施方式中，底部区、壁区和边界区由整体金属丝网构成。

在所有的配置中，所述金属丝网优选至少部分地由选自下列组的材料组成，所述材料包括钢、镀锌钢、不锈钢、锡青铜、黄铜、铜、钛、金、银和铝组成。该金属丝网特别优选地由钢或镀锌钢组成。

特别的，网格大小是在0.5mm和3mm之间，特别是在1mm和2.5mm之间。精确的网格尺寸取决于应用目的，并在于适用于优选应用的范围。因此，粗的杂质被有效地滤掉。

该铸造过滤器或金属丝网特别适合于熔点为500℃的过滤器，特别是熔点为700℃至750℃。特定的配置采用耐高温线材，使得浇铸可在高达1200℃下进行。

其它的配置使用的金属丝网的线材示出三角形、矩形、正方形、多 边形、椭圆形或一些其它的基本横截面。流动途径的条件可由线材横截面来特意影响。

申请人指出，他们保留寻求对制造铸造过滤器的方法进行单独保护的权利，该方法至少包括以下处理步骤：

-生产单层金属丝网

-模切或切割一部分

-至少在所述部分的边界区减少单层金属丝网的线材厚度

-通过深拉或类似的方式重塑金属丝网

可在其它事项之间提供压实边界区的附加步骤。此外，可提供成品铸造过滤器的吹放(blow discharge)来去除松散的线材。替代地或附加地，该铸造过滤器可通过振动装置经受振动，用于去除任何残留的松散附着线材。

在优选的具体实施方式中，本体包括烧结的金属丝网。

在所有的配置中，该金属丝网可包括示出至少部分横截面为圆形、椭圆、三角形，矩形和/或多边形的线材。例如，对于经线和纬线可采用不同的横截面。

例如，如果金属丝网是用具有正方形(三角形)截面的线材制成的，则铸造过滤器的线交叉点出现在边界区中，横截面从正方形(三角形)偏离，而金属丝网的其它地方仍然示出正方形(三角形)的横截面形状。

根据另一种配置，根据本发明的铸造过滤器包括由用于过滤铸造熔体的金属丝网构成的本体，其中所述本体具有至少一个边界区和过滤区，该金属丝网至少部分示出扁平的线材，并在边界区压实。

本发明进一步的特征、特性和优点可参照附图从下面的示例性实施方式的描述中得到。

附图说明

附图中示出： 

图1是具有铸模设置在其中的铸造过滤器的进出口的简单横截面；

图2是根据图1的铸造过滤器的顶视图；以及

图3是根据图2的铸造过滤器的示意性侧部放大顶视图；

图4是根据图2的铸造过滤器的横截面A-C；

图5是在原始状态下压延，并最终处于压延且压实状态的线材横截面图；

参照所附的图1至5，现在将描述根据本发明的铸造过滤器1的示例性实施方式，其在图1中插入到铸模100中。

具体实施方式

图1是具有铸模体101的铸模100的简单例子，铸模体101包围模具型腔102。在铸模中设置从底部填充或底部浇铸，例如低压压铸。

铸造熔体通过提升管104从底部升起并通过进入到浇铸套筒105中。浇铸套筒105设置有喉口103。该铸造过滤器1夹持定位在浇铸套筒105的位置中。铸造过滤器1布置成使得底部区5位于边界区3的下游空间中。铸造熔体进入铸造过滤器1的流动途径20的方向初始定向为平行于中央轴11。在铸造熔体进入铸造过滤器1之后，流动途径相对于过滤表面的局部角度可以变化。

该铸造过滤器1包括外边界区和中央过滤区15，该中央过滤区15由壁区4和底部区5形成。优选地，壁区4定位在边界区的下游。如果颗粒夹带在铸造熔体中或氧化物颗粒形成或氧化物结块从提升管104的壁上分离，仅示意性地示出，那么这些颗粒通过浇铸过滤器1可靠地保留。

如果任何颗粒25应该被夹带，它沉积在底部区5上。壁区4保持打开状态，以便从此通过(箭头22和23)输送铸造熔体，并且铸造过滤器 不堵塞。可选地，铸造熔体的某些部分可穿过底部区5(箭头21)。如果没有颗粒25沉积，浇铸熔体流经底部区5和壁区4。

在图1的简单例子中示出了在铸模100内的根据本发明的铸造过滤器1，包括本体2，该本体2由完全单层的整体的金属丝网构成。优选地，所述金属丝网是压延的平面，且所述本体是深拉的且成整体的。

铸造过滤器1通常成形为如礼帽或杯状，在本例中它配置成旋转对称的。在制造中使用单层金属丝网，它是在整个表面上压延。原来的厚度也因此减少了大约20％，这样，鉴于经线和纬线通常的厚度相同，金属丝网示出厚度是线径的1.6倍。在线交叉区域13中的丝冠13a、13b等以压延的方式被压平。在其它地方，线材6的原始圆形保持不变。

此外，在制造中，例如通过切割、激光切割或模切丝网部分从平坦、压延的丝网取出圆形的丝网部分。此后，铸造过滤器1由切割丝网部分而制造。为此，截锥体区域的壁区4是由深拉底部区5的方式产生的。壁区和中央对称轴之间的倾斜角目前约为20度。较小的角度同样是可能的，以便建立圆柱形壁区。优选地，所述壁区相对于中央轴倾斜的角度大于10度且小于30度。

在制造基本形状后，额外地压实了边界区3中的线材6，从而获得边界区3中的金属丝网12的最终厚度，其约是原始厚度的50％。因此，边界区3内丝网最终厚度大约对应于线材6的初始厚度。在根据图1的说明中清楚地示出了例如边界区3内的金属丝网12的减少的厚度。优选地，所述金属丝网至少在边界区厚度小于一倍半的线径。

图2示出了铸造过滤器1的顶视图。图3示出了来自图2的示意性放大细节。

在当前选择的丝网类型中，其通常是平纹编织，可清楚地看出在四个位置内的具有短的线材长度6a、6b和6c的问题区域偏移了90度。而线材6b和6c是由多个横向线材连接的，在多于五条的这种情况下，线 材6a只通过约3个接点固定。

根据模切工具的位置，边界附近的线材可仅由两条横向线材进行连接。

在现有技术中，这些短的线材长度造成的问题是，所述线材可在铸造过程中分离，从而可使浇铸部件失效。根据本发明，在顶部扁平的线材实现了更好的连接，这是由附加的压实大大加强的，从而提供了足够的紧固，即使线材仍然存在随后的抖动测试。

在过滤区域或过滤区15内的扁平线材6，其通常是与区域4和5相结合的，引发熔体的表面氧化膜破碎，从而达到令人满意的铸造工艺。边界区3可同样从属于过滤区。

图4示出了沿着图2中的线A-B-C的横截面。可以看到，该壁区4与中央轴11或铸造熔体的流动途径20的大致方向成一个角度10，该角度10目前是20度。

本体2的直径2a优选大于高度2b。特别地，本体2的直径2a优选大于高度2b的两倍并小于高度2a的4倍。

图4的右侧半图示出了边界区3内的金属丝网在压实之后的厚度3b。左侧示出了厚度3a，这几乎是压延后但边缘压实前厚度的两倍。额外的边缘压实厚度3b实现了线材6接点的显著增强。

图5是线材6的三个不同截面的简单的例子。虚线轮廓线7示出了具有圆形横截面的原始线材的横截面7。宽度7a对应于高度7b。在压延线材之后示出，至少在线交叉点区域13或线交叉点13a、13b、13C等有扁平的或平整的截面轮廓8，其在图5中用实线示出。压延的丝网在边界区3额外压实，以获得以点划线示出的横截面轮廓9。

而压延后，线材8的宽度8a约对应于原始线材的直径7a，高度8b已经明显地降低，即约20％。平坦化表面8a表示支撑该铸造过程的挡板表面。

通过在边界区3中压实，不仅是线材9的高度减少到高度9b，而且线材9的宽度9a也增大。

如图4所示，边界区3从过滤区15向外突出。在本实施例以及其它实施例中，边界区3同样由金属丝网构成，使得边界区3也形成过滤区域15的一部分。

金属丝网最好是完全单层的，并且在先立体成型，目前通过深拉延的方法压延成完全平坦的。以这种方式，线材6或丝冠在线交叉点13处拉平并扁平。除了压配合也通过形配合而使经线和纬线成形，从而将线材6保留在金属丝网12内。除了压延金属丝网，可特别的额外压实边界区3，以确保安全的连接，即使对于短的线材长度6a来说。

在所有的实施方式中，铸造过滤器1可配置为两半对称、镜面对称或旋转对称。没有示出为对称的铸造过滤器同样是可能的。

Claims (20)

1.铸造过滤器（1），用于从底部填充的铸模（100）中并用于过滤铸造熔体，其具有三维本体（2），所述三维本体包括金属丝网（12）并具有至少一个边界区（3）和过滤区（15），其特征在于，所述金属丝网（12）至少在边界区（3）内是单层的，并包括至少在所述边界区（3）的线交叉点区域（13）内的至少部分扁平的线材（6），并且当其按预期安装时，过滤区（15）定位在铸造熔体的流动方向上的边界区（3）的下游空间中。

2.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述本体（2）由单层的金属丝网（12）构成。

3.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网（12）是压延的平面。

4.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网（12）至少在边界区（3）的厚度小于一倍半的线径（7）。

5.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网（12）具有的金属丝网厚度减少了10％至60％。

6.根据权利要求5所述的铸造过滤器（1），其特征在于，压实的边界区（3）具有的金属丝网厚度减少了40％至60％。

7.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述过滤区（15）定位在所述边界区（3）的下游。

8.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述本体（2）具有至少一个底部区（5）和壁区（4）。

9.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述本体（2）是深拉的且成整体的。

10.根据权利要求8所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述壁区（4）相对于中央轴（20）倾斜的角度（10）大于10度且小于30度。

11.根据权利要求8或10所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述壁区（4）定位在所述边界区（3）的下游。

12.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述本体（2）配置为杯状、碗状、球体、半球体、棱锥、截棱锥、截锥体或锥形的形状。

13.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网（12）至少部分地由选自下列组的材料组成，所述材料包括钢、铜、钛、金、银和铝组成。

14.根据权利要求13所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述钢为镀锌钢或不锈钢。

15.根据权利要求13所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述铜为锡青铜或黄铜。

16.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，网格大小在0.5mm和3mm之间。

17.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网（12）适用于过滤熔点高于500℃的熔体。

18.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网（12）是烧结的。

19.根据权利要求1所述的铸造过滤器（1），其特征在于，所述金属丝网包括具有横截面的线材，该横截面至少部分地显示圆形、椭圆形、三角形、矩形和/或多边形的形状。

20.一种铸模（100），其具有铸模本体（101）和至少一个插入在铸模本体（101）中用于当从底部填充时过滤铸造熔体的铸造过滤器（1），其中，所述铸造过滤器（1）包括三维本体（2），包括金属丝网（12），其中本体（2）包括边界区（3）和过滤区（15），其特征在于，所述金属丝网（12）至少在边界区（3）内是单层的，并包括至少在所述边界区（3）的线交叉点区域（13）内的至少部分扁平的线材（6），并且过滤区（15）定位在铸造熔体的流动方向上的边界区（3）的下游空间中。