CN204262249U - 用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机，包括机架，机架上固定有两条平行设置的导轨，两导轨间架设有基板，所述基板的下方安装有与基板所在平面平行布置的刀盘，所述基板上开设有贯穿基板的通孔，该通孔位于两导轨之间，还包括：两个限位台，沿导轨长度方向布置、且固定于基板的上表面上；用于驱动基板沿导轨长度方向往复运动的往复气缸，位于机架的侧部；用于往复气缸活塞杆及基板间固定连接的延伸杆；所述通孔位于两限位台之间。在基板往复运动时可以实现焊脚的双向切割，相对于传统手动推基板、及单向切割来说，本实用新型不仅操作更加简单，而且实现了双向切割的高效率，降低人工的介入量，降低工人的劳动强度。

Description

用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机

技术领域

本实用新型涉及一种切脚机，尤其是一种用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机。

背景技术

切脚机，是线路板切脚机的简称，主要用于切除元器件焊接于线路板后的多余引脚，又被称为剪脚机、砍脚机等。按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。低速的切脚机一般机芯转速在3000r/min以下，由电机直接运行；高速切脚机，通过变速使机芯转速达到4500r/min以上。

中国专利公开日为2014年8月6日，公告号为CN103962477A中公开了“一种切脚机”；中国专利公开日为2012年11月7日，公告号为20251681U中公开了一种“切脚机”。但是，就目前技术而言，现有切脚机还存在功能单一，操作繁琐，工作效率不高，人工介入时间多等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不仅操作简单，工作效率高，而且人工介入时间少的用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机，包括有机架，机架上固定有两条相互平行设置的导轨，两导轨间架设有基板，所述基板的下方安装有与基板所在平面平行布置的刀盘，所述基板上开设有贯穿基板的通孔，该通孔位于两导轨之间，还包括有：

两个限位台，沿导轨长度方向布置、且固定于基板的上表面上；

用于驱动基板沿导轨长度方向往复运动的往复气缸，位于机架的侧部；

用于往复气缸活塞杆及基板间固定连接的延伸杆；

所述通孔位于两限位台之间。

本实用新型的有益效果是：基板的上下表面是以正常使用时基板所放置的表现为准。贯穿基板指的是贯穿基板的上下表面，形成能穿过基板的通道。基板用于支撑要切脚的电路板，而基板上的通孔是供电路板上的电器元件焊脚穿过用(正常情况下，通孔的轮廓应当小于电路板的轮廓)，通过往复气缸的作用，基板可以在导轨上做往复滑动，而基板下方的刀盘旋转并切断焊脚。特别是通过往复气缸作用，基板可以运动至导轨的两个极限端部，而这两个极限端部恰位于刀盘工作范围外，也即在这两个极限端部都在基板上添加新的电路板进行切脚操作。其中，当刀盘切割焊脚时，将对电路板产生一个反作用力，而基板上限位台的作用就是用于克服该反作用力而存在的。又因为在基板往复运动时可以实现焊脚的双向切割，因此在导轨的两个极限端部都可以放入未切焊脚的电路板、及切完焊脚的电路板，相对于传统手动推基板、及单向切割来说，本实用新型不仅操作更加简单，而且实现了双向切割的高效率，降低人工的介入量，降低工人的劳动强度。

当基板带着电路板沿导轨做切割时，切割时的反作用力很可能导致电路板跳动，在一定概率下出现电路板跳起并脱离基板的情况。为此，限位台上朝向相邻限位台的侧部开设有限位缺口，该限位缺口沿所在限位台与基板间的交界线设置、且延伸至限位台的边缘外。当电路板受反作用力时，电路板的边缘将会卡入限位台的限位缺口内，而限位缺口的内壁将抵消一部分驱动电路板上翘的反作用力，从而在一定程度上降低电路板跳起的概率。其中，当电路板的长度或宽度超出限位台的长度或宽度时，则限位缺口沿所在限位台与基板间的交界线设置、且延伸至限位台的边缘外的设置，可以保证电路板能充分卡入限位缺口内，避免因为长度或宽度的不同而受影响。另外，交界线指的是限位台和基板间分界位置的分界线，该分界线即位于限位台上与基板相交的边缘外。

无论是切焊脚前，还是切焊脚后，基板的下表面都可能粘有不必要的污物，因此，在基板的下方还固定有两个毛刷，两毛刷沿导轨长度方向布置、且位于两导轨之间，两毛刷均朝向基板所在平面设置，所述刀盘位于两毛刷之间。通过毛刷可以在切焊脚前、及切焊脚后，都对基板上的电路板下表面刷一遍，即提高了切割准确度，又降低了刀盘的保养。

基板在导轨上滑动时，存在一定的不稳定，为了提高基板的稳定性，所以切脚机还包括有两条沿导轨长度方向布置的压条，两压条分别位于两导轨的上方，一导轨与该导轨上方的压条间带有供基板容纳的间隙。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

图4为本实用新型实施例基板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例基板及电路板相配合时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1～4所示，本实施例包括有机架21，机架21上固定有两条相互平行设置的导轨22，两导轨22间架设有基板23，所述基板23的下方安装有与基板23所在平面平行布置的刀盘24，基板23上开设有贯穿基板23的通孔231，该通孔231位于两导轨22之间，基板23的上表面固定有两个限位台232，两个限位台232沿导轨22长度方向布置；机架21的侧部安装有用于驱动基板23沿导轨22长度方向往复运动的往复气缸25；该往复气缸25的活塞杆处固定有延伸杆26，延伸杆26通过弯折扭曲等延伸至基板23所在位置，并与基板23固定连接；其中通孔231位于两限位台232之间。

当基板23带着电路板27沿导轨22做切割时，切割时的反作用力很可能导致电路板27跳动，在一定概率下出现电路板27跳起并脱离基板23的情况。为此，如图5所示，限位台232上朝向相邻限位台232的侧部开设有限位缺口2321，该限位缺口2321沿所在限位台232与基板23间的交界线设置、且延伸至限位台232的边缘外。当电路板27受反作用力时，电路板27的边缘将会卡入限位台232的限位缺口2321内，而限位缺口2321的内壁将抵消一部分驱动电路板27上翘的反作用力，从而在一定程度上降低电路板27跳起的概率。

无论是切焊脚28前，还是切焊脚28后，基板23的下表面都可能粘有不必要的污物，因此，在基板23的下方还固定有两个毛刷29，两毛刷29沿导轨22长度方向布置、且位于两导轨22之间，两毛刷29均朝向基板23所在平面设置，所述刀盘24位于两毛刷29之间。通过毛刷29可以在切焊脚28前、及切焊脚28后，都对基板23上的电路板27下表面刷一遍，即提高了切割准确度，又降低了刀盘24损坏。

基板23在导轨22上滑动时，存在一定的不稳定，为了提高基板23的稳定性，所以切脚机还包括有两条沿导轨22长度方向布置的压条221，两压条221分别位于两导轨22的上方，一导轨22与该导轨22上方的压条221间带有供基板23容纳的间隙。

本实用新型中，基板23的上下表面是以正常使用时基板23所放置的表现为准。基板23用于支撑要切焊脚28的电路板27，而基板23上的通孔231是供电路板27上的电器元件焊脚28穿过用(正常情况下，通孔231的轮廓应当小于电路板27的轮廓)，通过往复气缸25的作用，基板23可以在导轨22上做往复滑动，而基板23下方的刀盘24旋转并切断焊脚28。特别是通过往复气缸25作用，基板23可以运动至导轨22的两个极限端部，而这两个极限端部恰位于刀盘24工作范围外，也即在这两个极限端部都在基板23上添加新的电路板27进行切焊脚28操作。其中，当刀盘24切割焊脚28时，将对电路板27产生一个反作用力，而基板23上限位台232的作用就是用于克服该反作用力而存在的。又因为在基板23往复运动时可以实现焊脚28的双向切割，因此在导轨22的两个极限端部都可以放入未切焊脚28的电路板27、及切完焊脚28的电路板27，相对于传统手动推基板、及单向切割来说，本实用新型不仅操作更加简单，而且实现了双向切割的高效率，降低人工的介入量，降低工人的劳动强度。

Claims (4)

1.一种用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机，包括有机架，机架上固定有两条相互平行设置的导轨，两导轨间架设有基板，所述基板的下方安装有与基板所在平面平行布置的刀盘，其特征是，所述基板上开设有贯穿基板的通孔，该通孔位于两导轨之间，还包括有：

两个限位台，沿导轨长度方向布置、且固定于基板的上表面上；

用于驱动基板沿导轨长度方向往复运动的往复气缸，位于机架的侧部；

用于往复气缸活塞杆及基板间固定连接的延伸杆；

所述通孔位于两限位台之间。

2.根据权利要求1所述的用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机，其特征是：所述限位台上朝向相邻限位台的侧部开设有限位缺口，该限位缺口沿所在限位台与基板间的交界线设置、且延伸至限位台的边缘外。

3.根据权利要求1所述的用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机，其特征是：所述基板的下方还固定有两个毛刷，两毛刷沿导轨长度方向布置、且位于两导轨之间，两毛刷均朝向基板所在平面设置，所述刀盘位于两毛刷之间。

4.根据权利要求1所述的用于电动机保护测控装置上电路板切脚的切脚机，其特征是：还包括有两条沿导轨长度方向布置的压条，两压条分别位于两导轨的上方，一导轨与该导轨上方的压条间带有供基板容纳的间隙。