CN204262119U - 管体的r环加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管体的R环加工装置。R环加工装置包括加工台，加工台上依次设置有第一夹紧滑座、中间夹紧夹具和第二夹紧滑座，第一夹紧滑座和第二夹紧滑座滑动连接在加工台上，并沿第一方向往复滑动，第一夹紧滑座和第二夹紧滑座上分别装有第一夹紧夹具和第二夹紧夹具，中间夹紧夹具固定在加工台上，第一夹紧夹具、中间夹紧夹具和第二夹紧夹具用于夹紧管体，并在夹紧管体后，通过推动第一夹紧滑座和第二夹紧滑座向中间夹紧夹具滑动预定距离，从而在管体上对应第一夹紧滑座与中间夹紧夹具邻接处和第二夹紧滑座与中间夹紧夹具邻接处的位置分别挤出R环。本实用新型能够在管体上快速加工出R环。
Description
技术领域
本实用新型涉及棺材加工领域，特别是一种管体的R环加工装置。
背景技术
在很多领域都会使用到塑管、铝管、铁管等管体产品，如汽车制造业，家电制造业等领域，管体产品在使用时通常是通过油、气、水等液体物。不同管体产品在相互连接或管体产品在固定时都会需要一个R环作支撑。R环就是在管体产品的外部的一道台阶状凸起，让管体产品在相互连接或固定时有一个可靠的支撑处。然而，传统的R环加工方式都采用手工加工，加工效率低、质量差。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管体的R环加工装置，能够在管体上快速加工出R环。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种管体的R环加工装置，所述R环加工装置包括加工台，所述加工台上设置有第一夹紧滑座、中间夹紧夹具和第二夹紧滑座，所述第一夹紧滑座、所述中间夹紧夹具和所述第二夹紧滑座在第一方向上依次排列，所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座滑动连接在所述加工台上，并沿所述第一方向往复滑动，所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座上分别装有第一夹紧夹具和第二夹紧夹具，所述第一夹紧夹具和所述第二夹紧夹具随所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座滑动而移动，所述中间夹紧夹具固定在所述加工台上，所述第一夹紧夹具、所述中间夹紧夹具和所述第二夹紧夹具用于夹紧管体，并在夹紧所述管体后，通过推动所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座向所述中间夹紧夹具滑动预定距离，从而在所述管体上对应所述第一夹紧滑座与所述中间夹紧夹具邻接处和所述第二夹紧滑座与所述中间夹紧夹具邻接处的位置分别挤出R环。
优选地，所述加工台上还设置有第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一夹紧滑座、所述中间夹紧夹具和所述第二夹紧滑座位于所述第一推动气缸和所述第二推动气缸之间，所述第一推动气缸和所述第二推动气缸分别用于推动所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座沿所述第一方向往复滑动。
优选地，所述第一推动气缸与所述第一夹紧滑座之间设有第一限位机构，所述第二推动气缸与所述第二夹紧滑座之间设有第二限位机构，所述第一限位机构和所述第二限位机构用于限制所述第一推动气缸和所述第二推动气缸的推动行程，以限制所述R环的形状。
优选地，所述中间夹紧夹具的上方设有中间压紧气缸，在所述加工台的下方对应所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座的位置分别设有第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述中间压紧气缸用于压紧所述中间夹紧夹具，所述第一压紧气缸和所述第二压紧气缸分别用于压紧所述第一夹紧夹具和所述第二夹紧夹具，以防止所述管体松动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：可以快速加工出R环，并且一次加工两个R环，加工速度快、效率高，加工质量高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的管体的R环加工装置的结构示意图。
图2是采用本实用新型实施例的管体的R环加工装置加工后的管体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，是本实用新型实施例的管体的R环加工装置的结构示意图。本实施例的R环加工装置包括加工台1，加工台1上设置有第一夹紧滑座2、第二夹紧滑座3和中间夹紧夹具4，第一夹紧滑座2、中间夹紧夹具4和第二夹紧滑座3在第一方向上依次排列，第一夹紧滑座2和第二夹紧滑座3滑动连接在加工台1上，并沿第一方向往复滑动。第一方向为第一夹紧滑座2、中间夹紧夹具4和第二夹紧滑座3的排列方向。
第一夹紧滑座2和第二夹紧滑座3上分别装有第一夹紧夹具5和第二夹紧夹具6，第一夹紧夹具5和第二夹紧夹具6随第一夹紧滑座2和第二夹紧滑座3滑动而移动，中间夹紧夹具4固定在加工台1上，第一夹紧夹具5、中间夹紧夹具4和第二夹紧夹具6用于夹紧管体100，并在夹紧管体100后，通过推动第一夹紧滑座2和第二夹紧滑座3向中间夹紧夹具4滑动预定距离，从而在管体100上对应第一夹紧滑座2与中间夹紧夹具4邻接处和第二夹紧滑座3与中间夹紧夹具4邻接处的位置分别挤出R环101(如图2所示)。
可选地，加工台1上还设置有第一推动气缸7和第二推动气缸8，第一夹紧滑座2、中间夹紧夹具4和第二夹紧滑座3位于第一推动气缸7和第二推动气缸8之间，第一推动气缸7和第二推动气缸8分别用于推动第一夹紧滑座2和第二夹紧滑座3沿第一方向往复滑动。
第一推动气缸7与第一夹紧滑座2之间设有第一限位机构71，第二推动气缸8与第二夹紧滑座3之间设有第二限位机构81，第一限位机构71和第二限位机构81用于限制第一推动气缸7和第二推动气缸8的推动行程，以限制R环101的形状。通过设置第一限位机构71和第二限位机构81，可以控制第一推动气缸7和第二推动气缸8的推紧力，推紧力越大，R环101越薄，推紧力越小，越厚。
中间夹紧夹具4的上方设有中间压紧气缸9，在加工台1的下方对应第一夹紧滑座2和第二夹紧滑座3的位置分别设有第一压紧气缸10和第二压紧气缸11，中间压紧气缸9用于压紧中间夹紧夹具4，第一压紧气缸10和第二压紧气缸11分别用于压紧第一夹紧夹具5和第二夹紧夹具6，以防止管体100松动。其中，第一夹紧夹具5和第二夹紧夹具6中与管体100匹配的夹具槽是根据管体100的形状按数模要求仿形而成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管体的R环加工装置，其特征在于，所述R环加工装置包括加工台，所述加工台上设置有第一夹紧滑座、中间夹紧夹具和第二夹紧滑座，所述第一夹紧滑座、所述中间夹紧夹具和所述第二夹紧滑座在第一方向上依次排列，所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座滑动连接在所述加工台上，并沿所述第一方向往复滑动，所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座上分别装有第一夹紧夹具和第二夹紧夹具，所述第一夹紧夹具和所述第二夹紧夹具随所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座滑动而移动，所述中间夹紧夹具固定在所述加工台上，所述第一夹紧夹具、所述中间夹紧夹具和所述第二夹紧夹具用于夹紧管体，并在夹紧所述管体后，通过推动所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座向所述中间夹紧夹具滑动预定距离，从而在所述管体上对应所述第一夹紧滑座与所述中间夹紧夹具邻接处和所述第二夹紧滑座与所述中间夹紧夹具邻接处的位置分别挤出R环。
2.根据权利要求1所述的R环加工装置，其特征在于，所述加工台上还设置有第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一夹紧滑座、所述中间夹紧夹具和所述第二夹紧滑座位于所述第一推动气缸和所述第二推动气缸之间，所述第一推动气缸和所述第二推动气缸分别用于推动所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座沿所述第一方向往复滑动。
3.根据权利要求2所述的R环加工装置，其特征在于，所述第一推动气缸与所述第一夹紧滑座之间设有第一限位机构，所述第二推动气缸与所述第二夹紧滑座之间设有第二限位机构，所述第一限位机构和所述第二限位机构用于限制所述第一推动气缸和所述第二推动气缸的推动行程，以限制所述R环的形状。
4.根据权利要求1所述的R环加工装置，其特征在于，所述中间夹紧夹具的上方设有中间压紧气缸，在所述加工台的下方对应所述第一夹紧滑座和所述第二夹紧滑座的位置分别设有第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述中间压紧气缸用于压紧所述中间夹紧夹具，所述第一压紧气缸和所述第二压紧气缸分别用于压紧所述第一夹紧夹具和所述第二夹紧夹具，以防止所述管体松动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841743A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-08-19 | 重庆溯联塑胶有限公司 | 管体的r环加工装置 |
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2014
- 2014-11-27 CN CN201420732591.7U patent/CN204262119U/zh active Active
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