CN204259472U - 一种食用菌液体菌种定量喷射接种装置 - Google Patents

Abstract

一种食用菌液体菌种定量喷射接种装置，安装在食用菌液体接种机的机架上，包括：至少一组固定板，成对对称设置并分别安装在所述机架上；驱动机构，包括导向机构和动力机构，所述动力机构安装在所述导向机构上，所述导向机构安装支撑在所述固定板上，所述动力机构与所述食用菌液体接种机的控制系统连接；以及液体菌种喷射接种机构，包括定量喷射机构，安装支撑在所述导向机构上并分别与所述动力机构和所述控制系统连接，所述定量喷射机构相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置；和料液分配器，两端分别与所述定量喷射机构和一储料罐连通，所述控制系统与所述料液分配器连接。

Description

一种食用菌液体菌种定量喷射接种装置

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌生产机械，特别是一种用于工厂化生产食用菌的全自动液体接种机的食用菌液体菌种定量喷射接种装置。

背景技术

我国是世界食用菌生产大国和主要出口国，随着市场需求量的不断增加，传统菇棚的生产方式已经不能满足市场的需求，食用菌工厂化生产已经成为食用菌栽培的主导方向。目前，工厂化生产将进入成熟、快速发展阶段，但作为食用菌工厂化生产的关键环节，液体接种技术还很落后，现有设备接种效率低，单瓶接种误差较大、不均匀，单瓶产量不稳定等原因已经成为食用菌工厂化高效种植的瓶颈问题，制约着食用菌工厂化生产的发展进程。因此，目前迫切需要一种具有定量精确、接种效率高的接种装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于食用菌液体接种机的食用菌液体菌种定量喷射接种装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食用菌液体菌种定量喷射接种装置，安装在食用菌液体接种机的机架上，其中，包括：

至少一组固定板，成对对称设置并分别安装在所述机架上；

驱动机构，包括导向机构和动力机构，所述动力机构安装在所述导向机构上，所述导向机构安装支撑在所述固定板上，所述动力机构与所述食用菌液体接种机的控制系统连接；

液体菌种喷射接种机构，包括：

定量喷射机构，安装支撑在所述导向机构上并分别与所述动力机构和所述控制系统连接，所述定量喷射机构相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置；

料液分配器，两端分别与所述定量喷射机构和一储料罐连通，所述控制系统与所述料液分配器连接。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述导向机构包括平行设置的上、下导向轴，所述上、下导向轴的两端分别对应安装在所述固定板上，所述动力机构安装在所述下导向轴上，所述上导向轴上安装有滑动座，所述动力机构通过连接板与所述滑动座连接。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述动力机构为磁性无杆气缸。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述固定板为两组且对称设置在所述机架上，每组所述固定板上分别固定所述上、下导向轴，四根所述导向轴两两互相平行，所述下导向轴上分别平行固定一所述磁性无杆气缸，所述上导向轴上分别安装一所述滑动座，所述滑动座通过所述连接板固定在所述磁性无杆气缸的滑座上，两侧的所述滑动座通过一横拉板连接。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述定量喷射机构包括：

管路支座，安装在所述横拉板上；

多个喷头，安装在所述管路支座上；

多个电磁阀，对应于所述多个喷头设置并分别与所述控制系统连接，所述多个电磁阀分别安装在一电磁阀座板上，所述电磁阀座板安装在所述管路支座上，所述多个电磁阀分别通过第一橡胶软管与所述多个喷头连接。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述料液分配器包括：

储料管，对应于所述多个电磁阀分别设置有多个分液管，所述多个分液管分别通过第二橡胶软管与所述多个电磁阀连接；

进液管，分别与所述储料管和所述储料罐连通，所述进液管上设置有调压阀和阀门，所述调压阀和所述阀门分别与所述控制系统连接。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述多个电磁阀分别通过倒钩接头与所述第一橡胶软管和所述第二橡胶软管连通，所述倒钩接头与所述第一橡胶软管和所述第二橡胶软管的连接处通过扎带密封扎紧。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述调压阀与所述阀门的进口端连接。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述进液管包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述储液罐和所述第二管路连通，所述第二管路为U型结构管，所述U型结构管的两端分别与所述储料管连通，所述调压阀和所述阀门设置在所述第一管路上。

上述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其中，所述滑动座的中间装有直线轴承，所述直线轴承的两端通过孔用挡圈固定在所述导向轴上。

本实用新型的有益功效在于：

1)采用对称式结构，实现两端接种装置同步进入接种位置，双向运动缩短行程时间，提高接种生产效率；每端驱动机构采用直线式气动驱动方式，滑块在导向轴上滑动时不会左右摆动，同步性好，稳定可靠；

2)采用导柱式往复机构，具有较高的传递精度和承载能力，克服了现有技术中连杆机构传递路线较长和误差累计较大的缺点，并且运动方向在一条直线上，动力传递均匀、稳定。

总之，本实用新型具有动力传递平稳、反复运动同步、等速，负载均匀，承载能力强等特点，并且适用于其他机械的往复运动的传动机构。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为实用新型一实施例的结构示意图；

图2A为实用新型一实施例的驱动机构结构示意图；

图2B为图2A的侧视图；

图3为实用新型一实施例的液体菌种喷射接种机构结构示意图。

其中，附图标记

1  机架

2  定量喷射接种装置

21  固定板

22  驱动机构

221  导向机构

2211  上导向轴

2212  下导向轴

2213  滑动座

2214  直线轴承

2215  孔用挡圈

2216  调整垫板

222  动力机构

223  连接板

224  横拉板

23  液体菌种喷射接种机构

231  定量喷射机构

2311  管路支座

2312  喷头

2313  电磁阀

2314  电磁阀座板

2315  第一橡胶软管

232  料液分配器

2321  储料管

2322  进液管

2323  第二橡胶软管

2324  调压阀

2325  阀门

2326  分液管

233  倒钩接头

234  支撑板

3  控制系统

4  储料罐

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的食用菌液体菌种定量喷射接种装置2，安装在食用菌液体接种机的机架1上，包括：

至少一组固定板21，成对对称设置并分别安装在所述机架1上；

驱动机构22，包括导向机构221和动力机构222，所述动力机构222安装在所述导向机构221上，所述导向机构221安装支撑在所述固定板21上，所述动力机构222与所述食用菌液体接种机的控制系统3连接；

液体菌种喷射接种机构23，进一步包括：

定量喷射机构231，安装支撑在所述导向机构221上并分别与所述动力机构222和所述控制系统3连接，所述定量喷射机构231相对于所述机架1分别具有一初始位置和一接种位置；

料液分配器232，两端分别与所述定量喷射机构231和一储料罐4连通，所述控制系统3与所述料液分配器232连接。

参见图2A、2B，图2A为实用新型一实施例的驱动机构22结构示意图，图2B为图2A的侧视图。本实施例中，所述导向机构221包括平行设置的上、下导向轴2211、2212，所述上、下导向轴2211、2212的两端分别对应安装在所述固定板21上，所述动力机构222安装在所述下导向轴2212上，所述上导向轴2211上安装有滑动座2213，所述动力机构222通过连接板223与所述滑动座2213连接。其中，所述动力机构222优选为磁性无杆气缸。

其中，优选所述固定板21为两组且对称设置在所述机架1上，每组所述固定板21上分别固定所述上、下导向轴2211、2212，四根所述导向轴两两互相平行，即在机架1两端有两两相互平行的4根导向轴固定在固定板21上，所述下导向轴2212上分别平行固定一所述磁性无杆气缸，所述上导向轴2211上分别安装一所述滑动座2213，所述滑动座2213通过所述连接板223固定在所述磁性无杆气缸的滑座上，两侧的所述滑动座2213通过一横拉板224连接，两端形成对称式结构，所述滑动座2213的中间装有直线轴承2214，所述直线轴承2214的两端通过孔用挡圈2215固定在所述上导向轴2211上，可在上导向轴2211上做往复运动，通过连接板223将滑动座2213固定在磁性无杆气缸的滑动座2213上，所述调整垫板2216固定在连接板223上，两端调节高度保持一致，所述横拉板224通过螺栓将每一端两侧的滑动座2213连接固定。

参见图3，图3为实用新型一实施例的液体菌种喷射接种机构23结构示意图。本实施例中，所述定量喷射机构231包括：

管路支座2311，安装在所述横拉板224上；

多个喷头2312，安装在所述管路支座2311上；

多个电磁阀2313，对应于所述多个喷头2312设置并分别与所述控制系统3连接，所述多个电磁阀2313分别安装在一电磁阀座板2314上，所述电磁阀座板2314安装在所述管路支座2311上，所述多个电磁阀2313分别通过第一橡胶软管2315与所述多个喷头2312连接，通过调节调压阀2324的压力大小和电磁阀2313的开闭时间，精确控制喷射量。

其中，所述料液分配器232包括：

储料管2321，对应于所述多个电磁阀2313分别设置有多个分液管，所述多个分液管分别通过第二橡胶软管2323与所述多个电磁阀2313连接；

进液管2322，分别与所述储料管2321和所述储料罐4连通，所述进液管2322上设置有调压阀2324和阀门2325，所述调压阀2324和所述阀门2325分别与所述控制系统3连接，所述调压阀2324优选与所述阀门2325的进口端连接，阀门2325主要起到控制管路开闭的作用，调压阀2324主要控制菌液进入时的压力，并通过螺纹相互连接，菌液在进入料液分配器232之前统一储存在储料罐4中，通过管路连接到调压阀2324的入口端，所述进液管2322优选包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述储液罐和所述第二管路连通，所述第二管路优选为U型结构管，所述U型结构管的两端分别与所述储料管2321连通，所述调压阀2324和所述阀门2325优选设置在所述第一管路上。

所述多个电磁阀2313优选分别通过倒钩接头233与所述第一橡胶软管2315和所述第二橡胶软管2323连通，所述倒钩接头233与所述第一橡胶软管2315和所述第二橡胶软管2323的连接处通过扎带密封扎紧。即阀门2325和进液管2322连接，进液管2322焊接在储料管2321上，储料管2321通过支撑板234固定在电磁阀座板2314上，储料管2321上设置多个出液口，每个出液口对应连接一分液管2326，分液管2326一端焊接在储料管2321的出液口上，另一端与第二橡胶软管2323连接，再通过第二橡胶软管2323与倒钩接头233连接在电磁阀2313的进口端，电磁阀2313的出口端通过倒钩接头233、第一橡胶软管2315与喷头2312一端连接，所述倒钩接头233与第二橡胶软管2323、第一橡胶软管2315连接处由扎带扎紧，所述的喷头2312和电磁阀座板2314通过螺栓固定在管路支座2311上，所述的管路支座2311固定在所述驱动机构22中的横拉板224上。

工作时，当菌瓶输送进食用菌液体接种机中并在完成压瓶起盖后，控制系统3接通气源，两端的磁性无杆气缸同时工作，带动两端料液分配器232和定量喷射机构231在初始位置同时相向向接种位置移动，当磁性无杆气缸达到设定行程，即到达预定接种位置时，控制系统3关闭气源，磁性无杆气缸停止移动，控制系统3开启定量喷射机构231，电磁阀2313开启，菌液在空气压力作用下经过调压阀2324进入料液分配器232后再进入储料管2321，通过分液管2326均匀分配，流经第二橡胶软管2323进入电磁阀2313，再流经第一橡胶软管2315，通过喷头2312喷射到菌瓶中。喷头2312中的喷嘴优选为空心锥喷头2312，可根据菌瓶瓶口的尺寸更换喷头2312的喷嘴，保证菌液喷射到菌瓶中的均匀性。由于菌液的进液压力可由调压阀2324进行调节，电磁阀2313的开闭时间的长短也可自由设定，所以可依据不同的菌种和菌瓶容积的大小来调节菌种的喷射量，以实现液体菌种的定量接种。在完成喷射后，定量喷射机构231关闭，控制系统3接通气源，两端的磁性无杆气缸同时工作，定量喷射机构231同时向初始位置移动，磁性无杆气缸达到设定行程后，即初始位置时，控制系统3关闭气源，磁性无杆气缸停止移动，完成一次接种喷射过程。

本实用新型采用双向对称移动方式，使固定在机架1两端的食用菌液体菌种定量喷射接种装置2实现同步由初始位置进入到接种位置、同步由接种位置退出到初始位置的功能。当菌瓶输送进接种机中完成压瓶起盖后，触动该装置运行，完成菌种的快速定量均匀喷射。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种食用菌液体菌种定量喷射接种装置，安装在食用菌液体接种机的机架上，其特征在于，该食用菌液体菌种定量喷射接种装置包括：

至少一组固定板，成对对称设置并分别安装在所述机架上；

驱动机构，包括导向机构和动力机构，所述动力机构安装在所述导向机构上，所述导向机构安装支撑在所述固定板上，所述动力机构与所述食用菌液体接种机的控制系统连接；

液体菌种喷射接种机构，包括：

定量喷射机构，安装支撑在所述导向机构上并分别与所述动力机构和所述控制系统连接，所述定量喷射机构相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置；

料液分配器，两端分别与所述定量喷射机构和一储料罐连通，所述控制系统与所述料液分配器连接。

2.如权利要求1所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述导向机构包括平行设置的上、下导向轴，所述上、下导向轴的两端分别对应安装在所述固定板上，所述动力机构安装在所述下导向轴上，所述上导向轴上安装有滑动座，所述动力机构通过连接板与所述滑动座连接。

3.如权利要求2所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述动力机构为磁性无杆气缸。

4.如权利要求2或3所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述固定板为两组且对称设置在所述机架上，每组所述固定板上分别固定所述上、下导向轴，四根所述导向轴两两互相平行，所述下导向轴上分别平行固定一所述磁性无杆气缸，所述上导向轴上分别安装一所述滑动座，所述滑动座通过所述连接板固定在所述磁性无杆气缸的滑座上，两侧的所述滑动座通过一横拉板连接。

5.如权利要求4所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述定量喷射机构包括：

管路支座，安装在所述横拉板上；

多个喷头，安装在所述管路支座上；

多个电磁阀，对应于所述多个喷头设置并分别与所述控制系统连接，所述多个电磁阀分别安装在一电磁阀座板上，所述电磁阀座板安装在所述管路支座上，所述多个电磁阀分别通过第一橡胶软管与所述多个喷头连接。

6.如权利要求5所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述料液分配器包括：

储料管，对应于所述多个电磁阀分别设置有多个分液管，所述多个分液管分别通过第二橡胶软管与所述多个电磁阀连接；

进液管，分别与所述储料管和所述储料罐连通，所述进液管上设置有调压阀和阀门，所述调压阀和所述阀门分别与所述控制系统连接。

7.如权利要求6所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述多个电磁阀分别通过倒钩接头与所述第一橡胶软管和所述第二橡胶软管连通，所述倒钩接头与所述第一橡胶软管和所述第二橡胶软管的连接处通过扎带密封扎紧。

8.如权利要求6所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述调压阀与所述阀门的进口端连接。

9.如权利要求6、7或8所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述进液管包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述储液罐和所述第二管路连通，所述第二管路为U型结构管，所述U型结构管的两端分别与所述储料管连通，所述调压阀和所述阀门设置在所述第一管路上。

10.如权利要求9所述的食用菌液体菌种定量喷射接种装置，其特征在于，所述滑动座的中间装有直线轴承，所述直线轴承的两端通过孔用挡圈固定在所述导向轴上。