CN204256235U - 一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，应用在所述油管管道上，所述装置包括：卡瓦，所述卡瓦设置在所述油管管道的一侧，用于支撑复合管；复合管，所述复合管通过第一钢丝固定在所述卡瓦上；第二钢丝，所述第二钢丝密封在所述复合管内；管道托头，所述管道托头设置在所述油管管道的一端，当通过所述管道托头牵引所述油管管道穿越河道之后，通过所述第二钢丝将所述光缆从河道一岸拉到所述河道另一岸，实现所述油管管道与所述光缆一次穿越河道，如此，在滩涂地质条件下，可实现光缆与油管管道同孔穿越回拖，减少了穿越次数，降低施工成本及施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置。
背景技术
目前，在油气开采领域，一般是通过光缆传输油气长输管道的数据、图像、语音、视频等信号，因此，光缆通常随着油气管线同沟建设，目的是减少管沟开挖、土方回填工作量及征地赔偿等费用。在经过河流、公路、铁路时，根据《输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范》(SY/T4108-2005)的规定：管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时，光缆(硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。
但是在滩涂地质条件差的区域，施工区承载力较低，沉降不易控制，施工作业面狭窄。若采用目前广泛应用的光缆用套管保护后单独定向钻穿越的施工方法，存在油管道穿越后，光缆在二次定向钻穿越中，钻孔、扩孔、回拖套管的施工过程会导致孔壁坍塌，存在较大的安全风险及经济损失风险，增加施工成本，延长施工时间。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，用于解决在滩涂地质条件下，光缆二次定向钻穿越带来的施工风险及经济风险的技术问题。
本实用新型提供一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，应用在所述油管管道上，所述装置包括：
卡瓦，所述卡瓦设置在所述油管管道的一侧，用于支撑复合管；
复合管，所述复合管通过第一钢丝固定在所述卡瓦上；
第二钢丝，所述第二钢丝密封在所述复合管内；
管道托头，所述管道托头设置在所述油管管道的一端，当通过所述管道托头牵引所述油管管道穿越河道之后，通过所述第二钢丝将所述光缆从河道一岸拉到所述河道另一岸，实现所述油管管道与所述光缆一次穿越河道。
上述方案中，所述卡瓦通过焊接固定在所述油管管道的一侧。
上述方案中，所述管道托头通过焊接固定在所述管道托头的一端。
上述方案中，所述复合管为一次成型的整根管。
上述方案中，所述复合管为非金属复合管。
实用新型提供了一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，应用在所述油管管道上，所述装置包括：卡瓦，所述卡瓦设置在所述油管管道的一侧，用于支撑复合管；复合管，所述复合管通过第一钢丝固定在所述卡瓦上；第二钢丝，所述第二钢丝密封在所述复合管内；管道托头，所述管道托头设置在所述油管管道的一端，当通过所述管道托头牵引所述油管管道穿越河道之后，通过所述第二钢丝将所述光缆从河道一岸拉到所述河道另一岸，实现所述油管管道与所述光缆一次穿越河道，如此，可实现光缆与油管管道同孔穿越回拖，减少了穿越次数，避免了二次定向钻穿越中，因钻孔、扩孔、回拖套管带来的孔壁坍塌等安全风险，并且克服了所述复合管在穿越孔道内处于挤压拉伸状态时，导致扭曲变形和弯折断裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的光缆与油管管道同孔回拖穿越装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的光缆与油管管道同孔回拖穿越装置工作流程示意图。
附图标记说明：
11-油管管道；12-卡瓦；13-复合管；14-第一钢丝；15-第二钢丝；16-管道托头；21-孔道；22-入土点；23-出土点。
具体实施方式
为了实现滩涂地质条件下光缆与油管道同时穿越河流，减少穿越次数，降低光缆单独穿越造成的施工风险和费用风险，本实用新型提供了一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，应用在所述油管管道上，所述装置包括：卡瓦，所述卡瓦设置在所述油管管道的一侧，用于支撑复合管；复合管，所述复合管通过第一钢丝固定在所述卡瓦上；第二钢丝，所述第二钢丝密封在所述复合管内；管道托头，所述管道托头设置在所述油管管道的一端，当通过所述管道托头牵引所述油管管道穿越河道之后，通过所述第二钢丝将所述光缆从河道一岸拉到所述河道另一岸，实现所述油管管道与所述光缆一次穿越河道。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，如图1所示，所述装置应用在所述油管管道11上，所述装置包括：卡瓦12、复合管13、第一钢丝14、第二钢丝15、管道托头16；其中，
所述卡瓦12设置在所述油管管道11的一侧，用于支撑所述复合管13。其中，所述卡瓦12沿所述油管管道11的一侧，每间隔1.5-2米通过焊接固定在所述油管管道11上。所述卡瓦12至少包括四个。
当所述卡瓦12固定在所述油管管道11的一侧时，所述复合管13固定在所述卡瓦12上，通过第一钢丝14将所述复合管13与所述油管管道11绑紧。具体地，在所述复合管13长度的1/3-1/2处，每间隔3-5米，使用第一钢丝14将所述复合管13与所述油管管道11捆绑一次，避免了因属复合管13与油管管道11绑扎过长，导致第一钢丝14撑断或复合管13严重扭曲变形。
这里，所述复合管13为一次成型的整根管，且为非金属复合管。所述复合管13中密封有第二钢丝15，所述第二钢丝15用于牵引所述光缆。
当复合管13和油管管道11回拖时会存在相对滑动，直接通过第一钢丝14将所述复合管13与所述油管管道11捆绑在一起，这样可能会对油管管道11的防腐层造成损伤，因此，还可以在第一钢丝14上套上一层塑料管。
所述装置还包括：管道托头16；所述管道托头16通过焊接设置在所述油管管道11的一端，用于牵引所述油管管道11穿越河道。
当通过所述管道托头16牵引所述油管管道11穿越河道之后，再通过所述第二钢丝16将所述光缆从河道一岸拉到所述河道另一岸，实现所述油管管道11与所述光缆一次穿越河道。
实际应用中，在滩涂地质条件下，利用本实施例提供的光缆与油管管道同孔回拖穿越装置进行光缆穿越，工作过程如下，如图2所示，首先利用钻机钻头钻出用于油管管道11穿越的孔道21，用于将所述油管管道11从河道一岸穿越到河道另一岸。具体地，所述钻机钻头从河道一岸的入土点22钻入，入土角约为7°～10°，钻头钻孔完成后从河道另一岸预定的出土点23钻出，出土角约为6°～8°。所述孔道21包括：河道一岸入土端倾斜段、河流底部地层的水平段和河道另一岸出土端倾斜段。
其次，利用扩孔器根据图1所示的所述油管道11、所述复合管13的管径大小对已钻成的孔道21进行扩孔。
最后，当扩孔完成后，在所述出土点23将光缆与油管管道同孔回拖穿越装置送入孔道21，通过钻机牵引所述管道托头16经孔道将光缆与油管管道同孔回拖穿越装置回拖至入土点22，完成油管管道11的穿越，再利用所述第二钢丝15将光缆拉过河。
以某河流为例，直径Φ为323.9mm，壁厚为7.1mm的油管管道与光缆一起穿越，定向钻穿越长度约350m，穿越深度为黄海高程-13m，工程地质条件主要为粉质粘土，入土角8°，出土角6°，采用本实用新型实施例提供的涉光缆与油管管道同孔回拖穿越装置后，实际工期比预计工期缩短了15天，实际费用比预算费用节省80万元。
本实用新型实施例提供的光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，结构简单、牢固可靠，既减少了二次定向钻光缆穿越中，因钻孔、扩孔、回拖套管等增加的施工费用，以及可能带来的安全风险及经济风险。又可避免复合管在孔道内处于挤压拉伸状态时导致扭曲变形和弯折断裂。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光缆与油管管道同孔回拖穿越装置，应用在所述油管管道上，其特征在于，所述装置包括：
卡瓦，所述卡瓦设置在所述油管管道的一侧，用于支撑复合管；
复合管，所述复合管通过第一钢丝固定在所述卡瓦上；
第二钢丝，所述第二钢丝密封在所述复合管内；
管道托头，所述管道托头设置在所述油管管道的一端，当通过所述管道托头牵引所述油管管道穿越河道之后，通过所述第二钢丝将所述光缆从河道一岸拉到所述河道另一岸，实现所述油管管道与所述光缆一次穿越河道。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卡瓦通过焊接固定在所述油管管道的一侧。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道托头通过焊接固定在所述管道托头的一端。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述复合管为一次成型的整根管。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述复合管为非金属复合管。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106329401A (zh) * | 2015-06-19 | 2017-01-11 | 国网天津市电力公司 | 一种顶管的铺设方法 |
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2014
- 2014-11-10 CN CN201420680302.3U patent/CN204256235U/zh not_active Expired - Fee Related
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