CN204942755U - 光缆与油管道同孔回拖的组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光缆与油管道同孔回拖的组合结构，属于滩海开发领域。该光缆与油管道同孔回拖的组合结构包括油管道；非金属复合管设置在油管道的外表面上；高强钢丝牵拉连接件设置在非金属复合管中；至少一根光缆固定在高强钢丝牵拉连接件的末端；管道托头固定连接在油管道的牵引端，在油管道和至少一根光缆同孔回拖的过程中管道托头与钻机固定连接。本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构费用低制作方法简单易操作，刚度可靠结构牢固，可避免光缆处于挤压拉伸状态扭曲变形和弯折断裂的情况。还适用于滩涂地质条件下光缆的穿越施工，减少由于钻孔、扩孔和回拖套管等造成的施工费用以及带来的安全风险，从而还能降低经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及滩海开发领域，特别涉及光缆与油管道同孔回拖的组合结构。
背景技术
用于传输管道数据、图像、语音和视频等信号的光缆通常随着油气管线同沟敷设，其目的在于能够减少管沟开挖和土方回填的工作量以及征地赔偿等费用。
目前广泛应用的光缆和油气管线同沟敷设的方式为将光缆首先采用套管进行保护，之后单独进行定向钻穿越的施工方法，即光缆与油气管线分别单独进行定向穿越。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
采用光缆和油气管线分别定向穿越的方式，使光缆的定向穿越在油管道定向穿越之后进行，这样就形成了二次定向穿越。在滩涂地质条件差的地区，施工区域承载力较低，沉降不易控制，施工作业面狭窄，这样使得在二次定向钻穿越过程中进行的钻孔、扩孔和回拖套管均可能导致孔壁坍塌等安全事故的发生，并造成了重大的经济损失，这些安全风险和经济风险对工期和费用的控制都是非常不利的。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种光缆与油管道同孔回拖的组合结构。所述技术方案如下：
本实用新型的一个目的是提供一种光缆与油管道同孔回拖的组合结构。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种光缆与油管道同孔回拖的组合结构，所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构包括：
油管道；
非金属复合管，所述非金属复合管设置在所述油管道的外表面上；
高强钢丝牵拉连接件，所述高强钢丝牵拉连接件设置在所述非金属复合管中；
至少一根光缆，所述至少一根光缆固定在所述高强钢丝牵拉连接件的末端；
管道托头，所述管道托头固定连接在所述油管道的牵引端，在所述油管道和所述至少一根光缆同孔回拖的过程中，所述管道托头与钻机固定连接。
进一步地，所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构还包括多个卡瓦，所述多个卡瓦间隔地设置在所述油管道的外表面上，所述非金属复合管固定于所述多个卡瓦上。
具体地，所述非金属复合管为一次成型构件。
进一步地，所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构还包括绑扎钢丝，所述非金属复合管与所述油管道通过所述绑扎钢丝捆扎连接。
具体地，从所述非金属复合管的临近所述牵引端的第一端起的第一距离处开始，每隔一第二距离所述非金属复合管与油管道通过所述绑扎钢丝捆扎连接。
具体地，所述第一距离为占所述非金属复合管总长的1/3处至1/2处的一距离，所述第二距离的范围设置为3米到5米。
进一步地，在所述绑扎钢丝上还套设有塑料管。
进一步地，所述高强钢丝牵拉连接件密封在所述非金属复合管的内腔中，所述非金属复合管的内腔为所述至少一根光缆在回拖过程中的通道，在所述光缆回拖完成后，所述非金属复合管套设在所述至少一根光缆上。
进一步地，所述管道托头与所述油管道的牵引端焊接连接。
具体地，所述卡瓦与所述油管道的外表面焊接连接。
具体地，沿着所述油管道长度方向每隔1.5至2米焊接一个卡瓦。
进一步地，所述管道托头密封油管道。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构能够适用于滩涂地质条件下光缆的穿越施工；
(2)使用本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构能够减少在二次定向钻光缆穿越过程中，由于钻孔、扩孔和回拖套管等造成的施工费用以及可能带来的安全风险，从而还能降低经济损失；
(3)本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构所用的材料简单，费用低且制作方法简单易操作；
(4)本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构刚度可靠，结构牢固，可避免光缆由于在孔道内处于挤压拉伸状态而造成的扭曲变形和弯折断裂的情况。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的光缆与油管道同孔回拖的组合结构的结构示意图；
图2是图1所示的光缆与油管道同孔回拖的组合结构的施工示意图。
其中，100光缆与油管道同孔回拖的组合结构，10油管道，20非金属复合管，21非金属复合管的第一端，30高强钢丝牵拉连接件，40光缆，50管道托头，60卡瓦，70绑扎钢丝，80孔道，90河流，91入土点，92出土点。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的光缆与油管道同孔回拖的组合结构100。光缆与油管道同孔回拖的组合结构100包括油管道10、非金属复合管20、钢强钢丝牵拉连接件30、至少一根光缆40和管道托头50。具体地，非金属复合管20设置在油管道10的外表面上，高强钢丝牵拉连接件30设置在非金属复合管20中，至少一根光缆40固定在高强钢丝牵拉连接件30的末端，管道托头50固定连接在油管道10的牵引端，在油管道10和至少一根光缆40同孔回拖的过程中，管道托头50与钻机(未示出)固定连接。
在本实用新型的一个示例中，在光缆40和油管道50同孔回拖的过程中，为了防止孔道80(如图2所示)中的泥浆进入到非金属复合管20的内腔中，使光缆40的回拖受到相应地影响，因此将高强钢丝牵引连接件30密封于非金属复合管20内，且非金属复合管20必须为一次成型的整根管，不能有接头。
在本实用新型的另一示例中，用于密封油管道10和具有回拖作用的管道托头50焊接于油管道10的牵引端，多个卡瓦60间隔地焊接在油管道10的外表面上，非金属复合管20固定于油管道10外表面的多个卡瓦60上，并用绑扎钢丝70捆绑。例如，可以沿着油管道10每1.5米至2米焊接一个卡瓦60，然后将非金属复合管20固定于卡瓦60上。之后从非金属复合管20的临近油管道10的牵引端的第一端21起的第一距离(未示出)处开始，每隔一第二距离用绑扎钢丝将非金属复合管与油管道捆绑一次。其中第一距离为占非金属复合管20总长的1/3处至1/2处的一距离，第二距离的范围设置为3米到5米。也就是说，从非金属复合管20首部占总长1/3处至1/2处，每隔3米到5米用绑扎钢丝70将非金属复合管20与油管道10捆绑一次。这样可以避免因非金属复合管20与油管道10绑扎过长而导致绑扎钢丝70撑断和/或非金属复合管20扭曲变形等严重的现象。
在本实用新型的还一示例中，在光缆40和油管道10同孔回拖的过程中，非金属复合管20和油管道10会有相对滑动，如果在非金属复合管20和油管道10上直接捆绑绑扎钢丝70，可能会对油管道10的防腐层造成损伤，因此可以在绑扎钢丝70上穿上一层塑料管(未示出)。
下面通过详细描述光缆与油管道同孔回拖的组合结构的工作原理来进一步说明光缆与油管道同孔回拖的组合结构的具体结构。
结合图1和图2所示，当光缆40与油管道10同孔回拖时，钻机(未示出)利用装有钻头的钻杆从入土点91向出土点92钻孔，且钻头从入土点91的入土角度设置为约7°～10°，其钻出的孔道80被分为河岸入土端倾斜段、河流底部地层的水平段和河流对岸出土端倾斜段三部分。当钻头钻孔完成后，钻头从河流90对岸预定的出土点92钻出，且出土角度约为6°～8°，并取下钻头，同时将扩孔器(未示出)安装在钻机的钻杆(未示出)上。
在将扩孔器安装在钻杆上后，将光缆与油管道同孔回拖的组合结构100中的管道托头50焊接在扩孔器上，与扩孔器通过钻杆一起回拖，这样使得光缆与油管道同孔回拖的组合结构100通过钻杆和扩孔器被钻机牵引，从出土点92拖回到入土点91。其中，在扩孔器对孔道80进行扩孔时，需要根据光缆与油管道同孔回拖的组合结构100中的油管道10和非金属复合管20的管径的大小对已钻成的孔道90进行扩孔。
当光缆与油管道同孔回拖的组合结构100回拖到位后，在入土点91处将扩孔器和光缆与油管道同孔回拖的组合结构100断开，并取下扩孔器和钻杆，同时光缆与油管道同孔回拖的组合结构100留在地下，此时油管道10已经完成穿越。
在油管道10完成穿越后，利用非金属复合管20内的高强钢丝牵引连接件30将光缆40拉过河。即由于光缆40在高强钢丝牵引连接件30的末端，当拉动高强钢丝牵引连接件30时，同时拉动光缆40，并使光缆40通过非金属复合管20的内腔穿过非金属复合管20。当光缆40回拖到位后，断开光缆40和高强钢丝牵引连接件30之间的连接，并使光缆40留在非金属复合管20的内腔中，最终完成施工，实现了光缆40的穿越，从而实现了光缆与油管道同孔回拖的组合结构100的同孔回拖。
在本实用新型的一个示例中，以某河流为例，输油管线Φ323.9×7.1mm与电缆一起穿越，电缆管采用DN80的非金属复合管材，定向钻穿越长度约350m，穿越深度为黄海高程-13m。工程地质条件主要为粉质粘土，入土角8°，出土角6°，采用本实用新型的光缆与油管道同孔回拖的组合结构100使光缆和油管道穿越河流，其实际工期比预计工期缩短了15天，实际费用比预算费用节省80万元。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构能够适用于滩涂地质条件下光缆的穿越施工；
(2)使用本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构能够减少在二次定向钻光缆穿越过程中，由于钻孔、扩孔和回拖套管等造成的施工费用以及可能带来的安全风险，从而还能降低经济损失；
(3)本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构所用的材料简单，费用低且制作方法简单易操作；
(4)本实用新型提供的光缆与油管道同孔回拖的组合结构刚度可靠，结构牢固，可避免光缆由于在孔道内处于挤压拉伸状态而造成的扭曲变形和弯折断裂的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构包括：
油管道；
非金属复合管，所述非金属复合管设置在所述油管道的外表面上；
高强钢丝牵拉连接件，所述高强钢丝牵拉连接件设置在所述非金属复合管中；
至少一根光缆，所述至少一根光缆固定在所述高强钢丝牵拉连接件的末端；
管道托头，所述管道托头固定连接在所述油管道的牵引端，在所述油管道和所述至少一根光缆同孔回拖的过程中，所述管道托头与钻机固定连接。
2.根据权利要求1所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构还包括多个卡瓦，所述多个卡瓦间隔地设置在所述油管道的外表面上，所述非金属复合管固定于所述多个卡瓦上。
3.根据权利要求2所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述非金属复合管为一次成型构件。
4.根据权利要求2所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构还包括绑扎钢丝，所述非金属复合管与所述油管道通过所述绑扎钢丝捆扎连接。
5.根据权利要求4所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
从所述非金属复合管的临近所述牵引端的第一端起的第一距离处开始，每隔一第二距离所述非金属复合管与油管道通过所述绑扎钢丝捆扎连接。
6.根据权利要求5所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述第一距离为占所述非金属复合管总长的1/3处至1/2处的一距离，所述第二距离的范围设置为3米到5米。
7.根据权利要求6所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
在所述绑扎钢丝上还套设有塑料管。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述高强钢丝牵拉连接件密封在所述非金属复合管的内腔中，所述非金属复合管的内腔为所述至少一根光缆在回拖过程中的通道，在所述光缆回拖完成后，所述非金属复合管套设在所述至少一根光缆上。
9.根据权利要求8所述光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述管道托头与所述油管道的牵引端焊接连接。
10.根据权利要求8所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述卡瓦与所述油管道的外表面焊接连接。
11.根据权利要求10所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
沿着所述油管道长度方向每隔1.5至2米焊接一个卡瓦。
12.根据权利要求1所述的光缆与油管道同孔回拖的组合结构，其特征在于，
所述管道托头密封油管道。
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Cited By (1)
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| CN107882548A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-06 | 盘锦辽油晨宇集团有限公司 | 一种火驱点火井油井的超高温分布式光纤温度监测系统 |
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