CN204255172U - 无中空旋溅式喷溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无中空旋溅式喷溅装置，套管套设在连接管内；支撑架顶端与连接管相连，支撑架底端设有底座，底座上设有轴杆，轴杆从下往上依次安装二级溅水碟、第一滚动轴承、定位套管、第二滚动轴承、最后与一级溅水碟连接；转轮通过第一滚动轴承和第二滚动轴承安装在轴杆上。设有两级溅水碟，一级溅水碟呈圆锥状，二级溅水碟设有15个翅片，翅片从外径往内径方向截面收缩，且外径处微微翘起；在一级溅水碟外设有转轮，使水冲击一级溅水碟，部分经转轮甩出，形成细密水滴，部分通过间隙冲击在二级溅水碟上溅散成细密的水滴，保证布水均匀，无中空，减少了冷却塔中喷溅装置的数量，减少成本。

Description

无中空旋溅式喷溅装置

技术领域

本实用新型涉及一种无中空旋溅式喷溅装置，具体涉及一种自然通风湿式冷却塔配水系统中的喷溅装置。

背景技术

自然通风湿式冷却塔是核电站火电站等热力系统中的重要冷却设备，其工作原理是利用中央竖井将温度较高的循环水提升至所需高程，经槽式、管式或槽管混合式的配水系统均匀、细密的喷洒在填料上方，在填料表面形成水膜，与空气进行强烈的热质交换，达到降低循环水温度的目的。这次过程中，喷溅装置作为配水系统中重要的部分，其性能直接影响着喷洒效果、成膜效果以及循环水的出塔水温。

目前冷却塔中使用较广的主要是利用两种原理的喷溅装置：一是反射型，循环水在喷溅高层具有一定的势能，从管口出来后转化为动能，遇到反射盘或溅水盘，则根据反射原理，溅散成无数股不同方向的细密水流；二是旋转离心式，利用转轮等装置，使循环水获得离心力，喷洒出去。这两种原理各有优缺点，反射型结构简单，但溅散的水滴不够细密；旋转离心式喷洒的水滴细密，但结构复杂，还容易有中空现象。

常州市环球冷却设备有限公司在中国专利ZL200920302958.0中公开了一种离心式高效喷溅装置，具套管、连接管、支撑架、溅水碟、和转轮等结构，套管上设有翻边，使其固定在连接管上，连接管和支撑架为一体件，溅水碟和转轮同轴布置，一起通过凸台等结构定位在支撑架上。工作时，循环水经过连接管中的套管冲击溅水碟，并沿溅水碟径向溅射，带动转轮旋转，转轮上设有的叶片不仅可以保证转轮的转速，也可以有效地将循环水甩出，形成了溅水范围大，溅散水滴细密，布水均匀的效果。因此，在冷却塔配水系统中可以减少喷溅装置的数量，降低了投资成本；减少后期的维修任务，降低运营成本。

 虽然这种喷溅装置具有很多的优点，但在实际使用过程中也发现了一些缺点：由于溅水盘外径和转轮内径之间有1-2mm的空隙，由于溅水盘是固定，而转轮是旋转的，空隙不能避免，否则会增加摩擦力，影响转轮的转速，空隙会造成小部分循环水不经转轮而直接下落到填料表面，这部分水量虽少，但较集中；经转轮获得离心力甩出的水滴具有较大的径向速度，使得喷洒的范围呈现圆环状，出现中空，在使用过程中往往通过交叉布置解决这个问题，使得交叉部分的水滴会碰撞能量损失，交叉区水量要大。

为进一步优化离心式喷溅装置的喷溅效果，本申请增大了现有的离心式喷溅装置溅水盘外径和转轮内径之间的空隙，在转轮上、下方分别设有溅水碟，解决现有的离心式喷溅装置上述的两个缺点，实现了喷洒无中空，在使用过程中无需交叉布置，减少了冷却塔配水系统中喷溅装置的使用量，降低成本。

实用新型内容

目的：本实用新型克服现有技术中存在的不足，进一步优化离心式喷溅装置的喷溅效果，解决现有的离心式喷溅装置的中空问题，提供一种的无中空旋溅式喷溅装置，喷洒更均匀，无部分集中现象，无中空现象，在使用过程中无需交叉布置，减少了冷却塔配水系统中喷溅装置的使用量，降低成本。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述无中空旋溅式喷溅装置包括套管、连接管、支撑架、一级溅水碟、转轮、二级溅水碟、第一滚动轴承、定位套管、第二滚动轴承；其中，套管套设在连接管内；支撑架顶端与连接管相连，支撑架底端设有底座，底座上设有轴杆，轴杆从下往上依次安装二级溅水碟、第一滚动轴承、定位套管、第二滚动轴承、最后与一级溅水碟连接；转轮通过第一滚动轴承和第二滚动轴承安装在轴杆上。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述套管为上大下小的锥形圆管，上端边缘设有翻边，用于定位固定在连接管上。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述连接管上端外侧设有外螺纹和定位兰花台，分别用于与管道连接和定位。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述支撑架包括三个肋筋和底座；肋筋上端与连接管相连，下端与底座连为一体。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述一级溅水碟呈圆锥状，表面设有导流槽，底部设有螺纹孔，与支撑架的轴杆螺纹连接。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述一级溅水碟底部还设有第一凸台和第二凸台，分别用于定位转轮和第二滚动轴承。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述转轮包括底盘和与底盘外周均匀连接的多个叶片，叶片为多个大叶片和小叶片间隔布置；所述底盘中心设有转轮中空圆柱，通过第一滚动轴承和第二滚动轴承套设安装在轴杆上。

所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述二级溅水碟中心为通孔圆柱，通孔圆柱外周上连接设有多个翅片，翅片连接端与通孔圆柱相连通，自由端向上倾斜；翅片在径向上设有翅片导流槽，翅片外径截面大于内径截面。

作为优选方案，所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述转轮与一级溅水碟之间设有2-4mm的间隙。

作为优选方案，所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述叶片与径向成30度夹角。

有益效果：本实用新型提供的无中空旋溅式喷溅装置，具有以下优点：1）结合反射型和旋转离心式两种原理的优点，循环水经一级溅水碟获得径向速度，部分冲击周围的转轮叶片，带动转轮旋转，将循环水甩出，由于叶片大小间隔布置，这部分循环水喷洒的呈层大范围的环状；部分经一级溅水碟与转轮之间的间隙下落到二级溅水碟上，再部分溅散下落，部分沿二级溅水碟上的导流槽边向内流动，边溅散下落，填补环状的中心部分。本实用新型喷溅无中空现象，减少了冷却塔中喷溅装置的使用量，减少了投资成本和运营检修的压力；2）在溅水碟与转轮之间装有滚动轴承，减少了转轮旋转时的摩擦阻力，即在同水头下转轮的转速更高，溅散出去的水滴更细密，范围也更广，溅水碟与支撑架之间是螺纹连接，便于长期使用后转轮和轴承的更换，无需喷溅装置整体替换，减少了运营成本。

附图说明：

图1是无中空旋溅式喷溅装置整体结构示意图；

图2是无中空旋溅式喷溅装置主视图；

图3是图2中A-A面的剖视图；

图4是图3中B处结构放大图；

图5是无中空旋溅式喷溅装置主要零件的爆炸图；

图6是二级溅水碟的结构示意图。

图中：套管1、连接管2、支撑架3、一级溅水碟4、转轮5、二级溅水碟6、第一滚动轴承7、定位套管8、第二滚动轴承9；翻边1-1，.外螺纹2-1、定位兰花台2-2、肋筋3-1、底座3-2、轴杆3-3、螺纹孔4-1、第一凸台4-2、第二凸台4-3、导流槽4-4、底盘5-1、大叶片5-2、小叶片5-3、转轮中空圆柱5-4、通孔圆柱6-1、翅片6-2、翅片导流槽6-3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，为一种无中空旋溅式喷溅装置，包括：套管1、连接管2、支撑架3、一级溅水碟4、转轮5、二级溅水碟6、第一滚动轴承7、定位套管8、第二滚动轴承9；

其中，套管1套设在连接管2内；支撑架3顶端与连接管2相连，支撑架3底端设有底座3-2，底座3-2上设有轴杆3-3，轴杆3-3从下往上依次安装二级溅水碟6、第一滚动轴承7、定位套管8、第二滚动轴承9、最后与一级溅水碟4通过螺纹连接；转轮5通过第一滚动轴承7和第二滚动轴承9安装在轴杆3-3上。

其中，套管1为上大下小的锥形圆管，上端边缘设有翻边1-1，用于定位固定在连接管2上。

连接管2上端外侧设有外螺纹2-1和定位兰花台2-2，分别用于与管道连接和定位。

支撑架包括三个肋筋3-1和底座3-2；，肋筋3-1上端与连接管2相连，下端与底座3-2连为一体，底座3-2上设有轴杆3-3，轴杆3-3从下往上依次安装有二级溅水碟6、第一滚动轴承7、定位套管8、第二滚动轴承9、最后与一级溅水碟4通过螺纹连接。

一级溅水碟4呈圆锥状，表面设有流线型导流槽4-4，底部设有螺纹孔4-1，与支撑架3的轴杆3-3螺纹连接；一级溅水碟4底部设有两个圆形凸台，第一凸台4-2与转轮中空圆柱5-4接触，定位转轮5，第二凸台4-3用于定位第二滚动轴承9。

转轮5包括底盘5-1和与底盘5-1外周均匀连接的多个叶片，底盘5-1设有大小各20的大叶片5-2和小叶片5-3，大叶片5-2和小叶片5-3间隔布置，且叶片与径向有一定夹角，约30度夹角；所述底盘5-1中心设有转轮中空圆柱5-4，通过第一滚动轴承7和第二滚动轴承9套设安装在轴杆3-3上。转轮5与一级溅水碟4之间允许适当的间隙，约3mm。

二级溅水碟中心为通孔圆柱6-1，通孔圆柱外周上设有约15个翅片6-2，翅片6-2连接端与通孔圆柱6-1相连通为一体，自由端微微翘起向上倾斜使翅片与水平面成2-10度夹角，作为优选，成5度夹角；翅片6-2在径向上设有翅片导流槽6-3，翅片外径上截面大，内径截面小，即径向上呈收缩向里。

工作时，循环水从管道中流出，进入套管1，随着套管截面面积减小，循环水速度增大，从套管1流出后冲击一级溅水碟4，获得径向速度，一部分冲击周围的转轮大叶片5-2和小叶片5-3，带动转轮5旋转，并获得离心力被甩出，由于叶片大小间隔布置，冲击转轮大叶片5-2的水被甩出较远，冲击转轮小叶片5-3被甩出较近，这部分循环水喷洒的呈大范围的环状；还有一部分经一级溅水碟4与转轮5之间的间隙下落到二级溅水碟6上，再部分直接溅散下落，部分由于翅片6-2自由端翘起的缘故，在重力作用下沿二级溅水碟上的翅片导流槽6-3边向内径方向流动，边溅散下落，填补环状的中心部分，使得整个无中空旋溅式喷溅装置的喷溅效果是水滴细密无中空。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述无中空旋溅式喷溅装置包括套管、连接管、支撑架、一级溅水碟、转轮、二级溅水碟、第一滚动轴承、定位套管、第二滚动轴承；其中，套管套设在连接管内；支撑架顶端与连接管相连，支撑架底端设有底座，底座上设有轴杆，轴杆从下往上依次安装二级溅水碟、第一滚动轴承、定位套管、第二滚动轴承、最后与一级溅水碟连接；转轮通过第一滚动轴承和第二滚动轴承安装在轴杆上。

2.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述套管为上大下小的锥形圆管，上端边缘设有翻边，用于定位固定在连接管上。

3.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述连接管上端外侧设有外螺纹和定位兰花台，分别用于与管道连接和定位。

4.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述支撑架包括三个肋筋和底座；肋筋上端与连接管相连，下端与底座连为一体。

5.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述一级溅水碟呈圆锥状，表面设有导流槽，底部设有螺纹孔，与支撑架的轴杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述一级溅水碟底部还设有第一凸台和第二凸台，分别用于定位转轮和第二滚动轴承。

7.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述转轮包括底盘和与底盘外周均匀连接的多个叶片，叶片为多个大叶片和小叶片间隔布置；所述底盘中心设有转轮中空圆柱，通过第一滚动轴承和第二滚动轴承套设安装在轴杆上。

8.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述二级溅水碟中心为通孔圆柱，通孔圆柱外周上连接设有多个翅片，翅片连接端与通孔圆柱相连通，自由端向上倾斜；翅片在径向上设有翅片导流槽，翅片外径截面大于内径截面。

9.根据权利要求1所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述转轮与一级溅水碟之间设有2-4mm的间隙。

10.根据权利要求7所述的一种无中空旋溅式喷溅装置，其特征在于：所述叶片与径向成30度夹角。