CN204254865U - 生物质气化锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生物质气化锅炉，其包括下吸式生物质气化炉，其顶部设置有投料口结构；通过第一通气管接于下吸式生物质气化炉而对混合燃气进行降温作业的降温器；通过第二通气管接于降温器的热水器，该热水器顶部设置有烟囱结构；其还包括：设于投料口结构的预热料斗，该预热料斗的内径由上向下逐渐变小，且在该预热料斗的侧壁具有中空夹层，该中空夹层内设置有环形布置的预热管道，该预热管道的入口端位于预热料斗底部，预热管道的出口端位于预热料斗的顶部；烟囱结构的出口端通过耐高温防护罩配合输送管道而接于预热管道的入口端，预热管道的出口端设置有抽风装置。该生物质气化锅炉对于能源的利用达到最大化，可有效提升整个系统的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质气化锅炉。
背景技术
公开号为CN202392987U的实用新型专利公开了一种生物质气化锅炉，其包括下吸式生物质气化炉，以及降温器和热水器构成，下吸式生物质气化炉经通气管与降温器连通，降温器经通气管与热水器连通。
该生物质气化锅炉的运行过程中，生物质原料从下吸式生物质气化炉上的加料口加入气化炉内燃烧，在风机的抽动下，经过干燥、干馏、氧化、还原过程完成了生物质化学反应，由固体生物质变为一氧化碳、氢气、甲烷和焦油分解后形成的永久性分子合成的混合燃气，混合燃气通过通气管进入降温器中的填料箱，去除灰尘，混合燃气进入降温通气管，在引风机的作用下，混合燃气经通气管进入热水器中的火道锥形管内燃烧，燃烧的混合燃气对热水器中的水进行加热，而混合燃气燃烧后从燃道顶部，从烟囱排出。
此方案的中，从烟道排出的烟气尚有余热未加以使用就排出了整个系统，但加料口处待投入气化炉内燃烧的生物质原料由于温度较低，投入气化炉内燃烧的时间偏长，降低了整个系统运行效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种生物质气化锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
生物质气化锅炉，其包括：
下吸式生物质气化炉（1），其顶部设置有投料口结构（6）；
通过第一通气管（2）接于下吸式生物质气化炉而对混合燃气进行降温作业的降温器（3）；
通过第二通气管（5）接于降温器的热水器（4），该热水器顶部设置有烟囱结构（7）；
其特征在于，还包括：
设于投料口结构的预热料斗（8），该预热料斗的内径由上向下逐渐变小，且在该预热料斗的侧壁具有中空夹层，该中空夹层内设置有环形布置的预热管道（9），该预热管道的入口端位于预热料斗底部，预热管道的出口端位于预热料斗的顶部；
其中，所述烟囱结构的出口端通过耐高温防护罩配合输送管道而接于预热管道的入口端，所述预热管道的出口端设置有抽风装置。
进一步，所述输送管道至少具有一个水平布置的输送结构段，该水平布置的输送结构段设置有倾斜布置的滤网结构（10），所述水平布置的输送结构段侧壁设置有位于滤网结构下方的倾斜管道结构（11），该倾斜管道结构的自由端设置有可拆卸的透明罩。
进一步，所述抽风装置为风扇。
进一步，所述输送管道内部设置有温度传感器，其信号输出端接于控制器，所述控制器接于抽风装置。
本实用新型具有如下有益效果：该生物质气化锅炉对于能源的利用达到最大化，可有效提升整个系统的工作效率。
附图说明
图1为生物质气化锅炉结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，生物质气化锅炉，其包括：下吸式生物质气化炉1，其顶部设置有投料口结构6；通过第一通气管2接于下吸式生物质气化炉而对混合燃气进行降温作业的降温器3；通过第二通气管5接于降温器的热水器4，该热水器顶部设置有烟囱结构7；，其中，所述下吸式生物质气化炉、降温器、热水器属于现有技术，在此不加以赘述，可参照公开号为CN202392987U的实用新型专利。
为进一步提升整个系统的工作效能，该生物质气化锅炉还包括：设于投料口结构的预热料斗8，该预热料斗的内径由上向下逐渐变小，整体呈喇叭状结构，且在该预热料斗的侧壁具有中空夹层，该中空夹层内设置有环形布置的预热管道9，该预热管道环绕在预热料斗上，该预热管道的入口端位于预热料斗底部，预热管道的出口端位于预热料斗的顶部。该预热管道自下而上在运行过程中温度逐渐降低，合理的布局有利于最大限度的提高预热料斗对于生物质燃料的预热效果。
其中，所述烟囱结构的出口端通过耐高温防护罩配合输送管道而接于预热管道的入口端，所述预热管道的出口端设置有抽风装置，诸如风扇，其能够最大限度提高气流循环的速率。
考虑到输送管道以及预热管道中长期积灰容易造成运行效率的下降，鉴于此，所述输送管道至少具有一个水平布置的输送结构段，该水平布置的输送结构段设置有倾斜布置的滤网结构10，该滤网结构能够阻止烟囱排出的气体中的杂质，所述水平布置的输送结构段侧壁设置有位于滤网结构下方的倾斜管道结构11（利用重力而将灰尘落入其中），该倾斜管道结构的自由端设置有可拆卸的透明罩，该透明罩可采用诸如螺纹结构而拧在倾斜管道结构上，而透明罩能够便于观察其中的灰尘是否需要及时清理。
过高的烟气排放对于系统而言是不利的，此时需要及时的抽走内部的烟气而使得系统恢复到最佳工况，所述输送管道内部设置有温度传感器，其信号输出端接于控制器，所述控制器接于抽风装置，当系统排出的烟气温度过高，则通过抽风装置来提升排除的速率，这样也有利于将温度较高的烟气及时的进行热交换而提高生物质燃料的温度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.生物质气化锅炉，其包括：
下吸式生物质气化炉（1），其顶部设置有投料口结构（6）；
通过第一通气管（2）接于下吸式生物质气化炉而对混合燃气进行降温作业的降温器（3）；
通过第二通气管（5）接于降温器的热水器（4），该热水器顶部设置有烟囱结构（7）；
其特征在于，还包括：
设于投料口结构的预热料斗（8），该预热料斗的内径由上向下逐渐变小，且在该预热料斗的侧壁具有中空夹层，该中空夹层内设置有环形布置的预热管道（9），该预热管道的入口端位于预热料斗底部，预热管道的出口端位于预热料斗的顶部；
其中，所述烟囱结构的出口端通过耐高温防护罩配合输送管道而接于预热管道的入口端，所述预热管道的出口端设置有抽风装置。
2.根据权利要求1所述的生物质气化锅炉，其特征在于，所述输送管道至少具有一个水平布置的输送结构段，该水平布置的输送结构段设置有倾斜布置的滤网结构（10），所述水平布置的输送结构段侧壁设置有位于滤网结构下方的倾斜管道结构（11），该倾斜管道结构的自由端设置有可拆卸的透明罩。
3.根据权利要求1所述的生物质气化锅炉，其特征在于，所述抽风装置为风扇。
4.根据权利要求1所述的生物质气化锅炉，其特征在于，所述输送管道内部设置有温度传感器，其信号输出端接于控制器，所述控制器接于抽风装置。
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