CN204253389U - 电机风扇及具有该电机风扇的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机风扇(100)，包括上辐板(1)，复数个风叶(2)，下辐板(3)，所述复数个风叶(2)在与所述下辐板(3)相连接的一侧上加工有至少两个定位脚(5)，而所述下辐板(3)对应地加工有用于容纳所述定位脚(5)的定位孔(6)，通过将所述定位脚(5)安装在所述定位孔(6)中，实现所述复数个风叶(2)与所述下辐板(3)的定位连接。利用上述具有自带定位的风叶及风扇辐板，能够充分利用精确下料设备，实现精确定位，并取消了焊接定位工装，消除了划线方法带来的误差，并取消了焊接定位工装，从而提高了风扇的自平衡能力，进一步降低制造和平衡工时成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机风扇，还涉及一种具有该电机风扇的电机。
背景技术
在现有技术中，大中型高压电机内风扇、外风扇通常设计成多叶片的钢板焊接结构，对多叶片的风扇焊接多采用带分度装置的焊接工装进行铆装定位，此类工装结构比较复杂，特别是当叶片形状为变截面、非径向布置时，焊接的定位工装更为复杂，且工装定位精度也不高，使得高转速电机风扇的自身平衡难以控制，进而增加了转子的不平衡量。
发明内容
本专利提供了一种简单易行的方案，将风叶与辐板间在结构上进行直接限位，即可获得较高的定位精度，又可取消焊接定位工装，达到节约成本的目的。
根据本实用新型的电机风扇，包括上辐板，复数个风叶，下辐板，所述复数个风叶在与所述下辐板相连接的一侧上加工有至少两个定位脚，而所述下辐板对应地加工有用于容纳所述定位脚的定位孔，通过将所述定位脚安装在所述定位孔中，实现所述复数个风叶与所述下辐板的定位连接。上述带定位脚风叶的定位精度高，无须焊接工装，节省大量原材料及人力的消耗。
优选地，每个所述风叶的定位脚的数量为3个以上，从而使得定位更精确牢固。优选地，直叶片及变截面直叶片采用2只定位脚，而弯曲叶片及变截面弯曲叶片采用3只定位脚。
又优选地，所述定位脚截面呈矩形，且所述定位孔也呈矩形。
再优选地，所述叶片是直叶片、弯曲叶片或变截面直叶片、变截面弯曲叶片中的一种，可以提高叶片的导流性能。
优选地，所述叶片在与所述上辐板连接的一侧也加工有定位脚，且所述上辐板加工有对应的定位孔，用于叶片与上辐板的定位配合。对叶片两侧同时进行定位，能够实现更精确牢固的定位。
优选地，所述下辐板在一圆周方向上均匀布置有复数个平衡孔，从而实现 风扇动平衡时根据需要加装平衡块，进而实现对电机旋转自平衡的调整。
优选地，所述叶片布置成与下辐板的直径方向成145度角，从而实现更好的导流性能。
另外优选地，所述平衡孔与叶片沿圆周方向间隔布置，并基本位于风叶中部的圆周上，既满足平衡块的加装功能，又不影响风扇的运行效果，使得平衡块的布置能够更均衡，既满足平衡块的加装功能，又不影响风扇的运行效果。
优选地，所述定位脚的尺寸略小于所述定位孔的尺寸。
此外，本实用新型还公开了一种具有上述电机风扇的电机。
附图说明
为了更详细地描述本发明，以下将结合附图并参照具体实施例进行进一步描述，其中：
图1是根据本实用新型的风扇未安装有风叶的主视图；
图2是根据本实用新型的风扇安装有风叶的主视图；
图3是图2中所示的风扇III-III截面图；和
图4是根据本实用新型的风扇的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图进一步详细地说明本实用新型。
首先参照图1，显示了根据本实用新型的未安装有风叶2的风扇100。根据本实用新型的电机风扇100，包括上辐板1，复数个风叶2，下辐板3。具体地，从图3中可以看出，复数个风叶2在与下辐板3相连接的一侧上加工有至少两个定位脚5，而下辐板3则对应地加工有用于容纳定位脚5的定位孔6。进一步地，通过将定位脚5安装在定位孔6中，实现复数个风叶2与下辐板3的定位连接。风扇100中间加工有轮毂4，用于与电机轴的固定连接。此外，在其它实施例中，根据本实用新型的电机风扇100，每个风叶2的定位脚5的数量选择为3个以上，通常，直叶片及变截面直叶片采用2只定位脚，弯曲叶片及变截面弯曲叶片采用3只定位脚，从而能够更精准、牢固地定位。利用上述结构，还可以充分利用精确下料设备，实现精确定位，从而能够节约工装，并能获得自平 衡状态比较好的旋转工件。
同样如图3所示，定位脚5截面呈矩形，且定位孔6也呈矩形，上述形状的配合能够提高定位的精准度。
如图4所示，在本实施例中，风扇100的风叶2采用了直叶片的形式，易于加工。但应当注意的是，在其它优选的实施例中，风叶2可以采用弯曲叶片或变截面直叶片、变截面弯曲叶片中的一种，能够实现更好的导流性能。
在其它优选的实施例中，风叶2在与上辐板1连接的一侧也加工有定位脚，同时，上辐板1也加工有对应的定位孔，用于风叶2与上辐板1的定位配合。此时，先将风叶2与下辐板3定位连接，再将上辐板1与风叶2定位连接。通过风叶2与上辐板1及下辐板3分别定位连接，能够确保更为精准的定位。
如图1和2所示，优选地，下辐板3在一圆周方向上均匀布置有复数个平衡孔7。可以通过在平衡孔7上加装平衡块，来实现电机运转的平衡。如图1所示，风叶2布置成与下辐板3的直径方向所形成的夹角δ选择成145度角，这样的布置能够使直叶片形成更好的导流性能。
如图1所示，平衡孔7与风叶2沿圆周向间隔布置。进一步地，平衡孔7的数量为12个，彼此间形成圆周角α＝30度地均匀分布。
又如图2所示，所述定位脚5的尺寸略小于所述定位孔6的尺寸，以能够获得压装配合的尺寸，从而实现精确的定位装配。
本实用新型还公开了一种具有如上所述的电机风扇100的电机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述披露的技术内容作出些许更动或者修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种电机风扇(100)，包括上辐板(1)，复数个风叶(2)，下辐板(3)，其特征在于，所述复数个风叶(2)在与所述下辐板(3)相连接的一侧上加工有至少两个定位脚(5)，而所述下辐板(3)对应地加工有用于容纳所述定位脚(5)的定位孔(6)，通过将所述定位脚(5)安装在所述定位孔(6)中，实现所述复数个风叶(2)与所述下辐板(3)的定位连接。
2.如权利要求1所述的电机风扇(100)，其特征在于，每个所述风叶(2)的定位脚(5)的数量为3个以上。
3.如权利要求1或2所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述定位脚(5)截面呈矩形，且所述定位孔(6)也呈矩形。
4.如权利要求1所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述风叶(2)是直叶片、弯曲叶片或变截面直叶片、变截面弯曲叶片中的一种。
5.如权利要求1所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述风叶(2)在与所述上辐板(1)连接的一侧也加工有定位脚，且所述上辐板(1)加工有对应的定位孔，用于风叶(2)与上辐板(1)的定位配合。
6.如权利要求1所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述下辐板(3)在一圆周方向上均匀布置有复数个平衡孔(7)。
7.如权利要求1所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述风叶(2)布置成与下辐板(3)的直径方向成145度角。
8.如权利要求6所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述平衡孔(7)与风叶(2)沿圆周向间隔布置。
9.如权利要求1所述的电机风扇(100)，其特征在于，所述定位脚(5)的尺寸略小于所述定位孔(6)的尺寸。
10.一种具有如权利要求1所述的电机风扇(100)的电机。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107642501A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-30 | 山东美陵美力达风机有限公司 | 离心通风机后向叶轮及其自定位焊接成型工艺 |
| CN110285092A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-27 | 佛山市鸿海风机有限公司 | 大型风机单叶片底盘结构 |
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