CN204249055U - 一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框 - Google Patents

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CN204249055U CN201420689278.XU CN201420689278U CN204249055U CN 204249055 U CN204249055 U CN 204249055U CN 201420689278 U CN201420689278 U CN 201420689278U CN 204249055 U CN204249055 U CN 204249055U
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王怀德
周明凯
彭丽芬
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Shanxi Honghou Building Materials Technology Development Co., Ltd.
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Wuhan University of Technology WUT
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Abstract

本实用新型公开了一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，包括底板、安装在底板四周的前后框板和左右侧框板，所述底板由若干矩形棚板拼接组成，前后框板和左右侧框板由若干L型挡板拼接而成，所述棚板长边开设有连续的凹凸槽，相邻两块棚板通过凹凸槽拼接。采用本实用新型进行大规格发泡陶瓷保温板生产的过程中，模框底板直接与辊道窑陶瓷棍棒接触，相互间接触面大，受力均匀，提高了棚板及辊道窑陶瓷棍棒的使用寿命；棚板厚度降低，减小了棚板传热慢引起的温差，发泡陶瓷在辊道窑内的烧成过程可实现快速均匀升温和冷却，降低能耗，提高了保温板的产量和质量。

Description

一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框
技术领域
本实用新型属于发泡陶瓷保温板生产技术领域，具体涉及一种用辊道窑生产大规格发泡陶瓷模框。
技术背景
发泡陶瓷保温板是一种经高温焙烧而成的具有大量闭气孔的多孔陶瓷材料，具有防水，不燃，导热系数小，强度高，耐化学腐蚀，热稳定性好等优良特性，是一种新型的高性能墙体保温材料；而模框在发泡陶瓷保温板生产中发挥了非常重要的作用。目前辊道窑发泡陶瓷保温板生产过程中使用的模框一般为堇青石匣钵，由于生产技术的限制，保温板的规格一般不超过600×600mm，生产大规格保温板时，只能将多块空心棚板拼接并置于碳化硅横梁上，横梁与辊道窑棍棒接触，而这种生产大规格发泡陶瓷保温板的方法存在以下问题：横梁与棍棒间接触面积小，棍棒受力集中，易磨损、断裂，棍棒消耗大；棚板支撑点跨距大，容易变形，使用寿命短；棚板过厚，传热慢，不利于发泡陶瓷底部的加热和冷却，不仅影响生产质量，加大生产的控制难度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述方法的不足，提供一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，包括底板、前后框板和左右侧框板，所述前后框板和左右侧框板安装在底板的四周，所述底板由若干棚板连接组成，所述前后框板和左右侧框板均由挡板拼接而成。
所述棚板为矩形，两个长边均开有连续的凹凸槽，凹槽和凸槽间隔设置，相邻两块棚板通过凹槽与凸槽相互咬合拼接。
所述棚板上的凹凸槽为梯形槽。
所述棚板长度为1000~3000mm，宽度为150~600mm，厚度为6~30mm，优选地，当棚板厚度大于20mm时，为空心板。
所述挡板为L型，高度为50~350mm，厚度为5~15mm，底边宽度为50~150mm。
所述棚板由含SiC的材料或含有堇青石结合莫来石的材料制成，挡板由含堇青石结合莫来石的材料制成。
本实用新型的有益效果是：在生产过程中，模框底板直接与辊道窑陶瓷棍棒接触，相互间接触面大，受力均匀，提高了棚板及辊道窑陶瓷棍棒的使用寿命；棚板厚度降低，减小了棚板传热慢引起的温差，发泡陶瓷在辊道窑内的烧成过程可实现快速均匀升温和冷却，降低能耗，提高了保温板的产量和质量。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的平面示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型一个具体实施例在生产过程中的平面示意图。
图4为图3的B-B剖视图。
图中：1、底板；2、前后框板；3、左右框板；4、棚板；5、挡板；6、耐高温棉纸；7、发泡陶瓷粉料；8、棍棒。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，包括底板1、前后框板2和左右侧框板3，所述前后框板2和左右侧框板3安装在底板1的四周，所述底板1由若干棚板4连接组成，所述前后框板2和左右侧框板3均由挡板5拼接组成。
所述棚板4为矩形，两个长边上均开有连续的凹凸槽，所述凹槽和凸槽间隔设置，相邻两块棚板4通过凹槽与凸槽相互咬合拼接（棚板4的拼接只在宽度方向进行，使用时，棚板4的长边与辊道窑棍棒8垂直，与模框在窑内运动方向一致），棚板4上的凹凸槽也可设计为梯形槽；所述棚板4长度为1000~3000mm，宽度为150~600mm，厚度为6~30mm，优选地，当棚板4厚度大于20mm时，可设计为空心板；棚板4由含SiC的材料或含有堇青石结合莫来石的材料制成。
所述前后框板2和左右侧框板3由若干挡板5拼接组成；挡板为L型，高度为50~350mm，厚度为5~15mm，底边宽度为50~150mm；挡板5由含堇青石结合莫来石的材料制成。
本实用新型的具体使用方法为：首先，将模框内壁喷涂0.6~3mm的耐火涂层或铺贴耐高温棉纸6后，将发泡陶瓷粉料7均匀的装入模框内刮平；然后，将底板直接平放在辊道窑的棍棒上8（底板与棍棒8直接接触，棚板4的长边与棍棒8垂直放置）；最后，转动棍棒8，模框在棍棒8的带动下在辊道窑内运行，装入模框内的发泡陶瓷粉料7在辊道窑内经过预热、烧结、发泡、冷却，烧制成发泡陶瓷保温板。

Claims (6)

1.一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，包括底板（1），前后框板（2）和左右侧框板（3），所述前后框板（2）和左右侧框板（3）安装在底板（1）的四周，其特征在于，所述底板（1）由若干棚板（4）连接组成，所述前后框板（2）和左右侧框板（3）均由挡板（5）拼接组成。
2.如权利要求1所述的一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，其特征在于，所述棚板（4）为矩形，棚板（4）两个长边均开设有连续的凹凸槽结构，凹槽和凸槽间隔设置，相邻两块棚板（4）通过凹槽与凸槽相互咬合拼接。
3.如权利要求2所述的一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，其特征在于，所述棚板（4）两个长边上的凹凸槽为梯形槽。
4.如权利要求1所述的一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，其特征在于，所述棚板（4）长度为1000~3000mm，宽度为150~600mm，厚度为6~30mm，优选地，当棚板（4）厚度大于20mm时，为空心板。
5.如权利要求1所述的一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，其特征在于，所述挡板（5）为L型，高度为50~350mm，厚度为5~15mm，底边宽度为50~150mm。
6.如权利要求1所述的一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷保温板的模框，其特征在于，所述棚板（4）由含SiC的材料或含有堇青石结合莫来石的材料制成，所述挡板（5）由含堇青石结合莫来石的材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108162140A (zh) * 2018-02-08 2018-06-15 晋江信路达机械设备有限公司 一种发泡陶瓷自动装卸模板、铺纸、布料生产线

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