CN108278892A - 一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体，箱体的内腔设有隔板，隔板中部设有料孔，料孔的内孔顶壁设有隔热帘，隔板把箱体的内腔分隔成上下料腔和加热腔，上下料腔内设有与料孔相配合的外支撑架，加热腔内设有与料孔相配合的内支撑架，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁共同组成输送平台，输送平台的顶端面前后对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的加热台箱体的底端均匀的设有若干支腿；本发明利用加热腔和除水箱之前形成内循环系统，高温气体在这种不断的循环状态中，把加热腔内的水汽不断地带走，从而提高烘干想过，高温气体的循环利用，提高热利用率。

Description

一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体为一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉。
背景技术
陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，因其美观、安全以及耐用，越来越受到到人们的关注，需求量也随之越来越大，陶瓷砖的烧制的设备就是窑炉，也因此窑炉也得到了人们的密切关注。
但是，现有的窑炉设计比较落后，上下料依然是靠人工完成，由于窑炉内部温度偏高，工人在窑炉内消耗非常大，对人体伤害比较大；且现有的窑炉热利用率比较低，能耗偏大，难以满足现代生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体，箱体是左侧端敞口型结构，箱体的内腔设有隔板，隔板中部设有料孔，料孔的内孔顶壁设有隔热帘，隔板把箱体的内腔分隔成上下料腔和加热腔，上下料腔设在加热腔的左侧，上下料腔内设有与料孔相配合的外支撑架，外支撑架的底端均匀的设有若干支撑杆，外支撑架通过支撑杆固定连接在箱体的内壁上，加热腔内设有与料孔相配合的内支撑架，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁共同组成输送平台，输送平台的顶端面前后对称设有导轨，导轨是T型结构，两个导轨之间设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在输送平台上，丝杠的另一端固定连接在电机的电机轴上，电机固定连接在输送平台的顶端，丝杠上套设有与导轨相配合的加热台，丝杠与加热台之间是螺纹连接，加热台与导轨之间是滑动连接，加热腔的上下端均设有加热板，加热板通过连接杆固定连接在加热腔的内壁上，加热腔的内腔底壁设有喷气装置，加热腔的一层壁设有出气罩，出气罩的出气端贯通连接出气管，出气管的另一端贯通连接在除水箱的顶端，除水箱的底端通过进气管贯通连接喷气装置，进气管的进气端悬伸在除水箱的内腔中部，箱体的底端均匀的设有若干支腿。
作为本发明更进一步的技术方案，外支撑架的底端均匀的设有两个支撑杆。
作为本发明更进一步的技术方案，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁齐平。
作为本发明更进一步的技术方案，导轨与丝杠之间是相互平行的关系。
作为本发明更进一步的技术方案，除水箱的内腔上部设有滤水网，除水箱的一侧端底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀。
作为本发明更进一步的技术方案，箱体的底端均匀的设有4个或6个支腿。
作为本发明更进一步的技术方案，支腿的底端设有支脚，支脚是锥台形结构。
与现有技术相比，本发明利用加热腔和除水箱之前形成内循环系统，高温气体在这种不断的循环状态中，把加热腔内的水汽不断地带走，从而提高烘干想过，高温气体的循环利用，提高热利用率，降低能耗；且上下料腔的独立设计，从而降低窑炉高温对工人的影响，保证工人的身体健康。
附图说明
图1为本发明一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉的结构示意图；
图2为本发明一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉的除水箱的结构示意图。
图中：1-箱体，2-隔板，3-料孔，4-隔热帘，5-上下料腔，6-加热腔，7-外支撑架，8-内支撑架，9-导轨，10-丝杠，11-电机，12-轴承座，13-加热台，14-支撑杆，15-加热板，16-连接杆，17-出气罩，18-出气管，19-除水箱，191-滤水网，192-排水管，193-控制阀，20-进气管，21-喷气装置，22-支腿，23-支脚。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体1，所述箱体1是左侧端敞口型结构，箱体1的内腔设有隔板2，所述隔板2中部设有料孔3，所述料孔3的内孔顶壁设有隔热帘4，所述隔板2把箱体1的内腔分隔成上下料腔5和加热腔6，所述上下料腔5设在加热腔6的左侧，上下料腔5内设有与料孔3相配合的外支撑架7，所述外支撑架7的底端均匀的设有若干支撑杆14，外支撑架7通过支撑杆14固定连接在箱体1的内壁上，所述加热腔6内设有与料孔3相配合的内支撑架8，所述内支撑架8的顶端面与外支撑架7的顶端面以及料孔3的孔底壁齐平，所述内支撑架8的顶端面与外支撑架7的顶端面以及料孔3的孔底壁共同组成输送平台，所述输送平台的顶端面前后对称设有导轨9，所述导轨9是T型结构，两个导轨9之间设有丝杠10，导轨9与丝杠10之间是相互平行的关系，所述丝杠10的一端通过轴承座12转动连接在输送平台上，丝杠10的另一端固定连接在电机11的电机轴上，所述电机11固定连接在输送平台的顶端，所述丝杠10上套设有与导轨9相配合的加热台13，丝杠10与加热台13之间是螺纹连接，所述加热台13与导轨9之间是滑动连接，所述加热腔6的上下端均设有加热板15，所述加热板15通过连接杆16固定连接在加热腔6的内壁上，所述加热腔6的内腔底壁设有喷气装置21，加热腔6的一层壁设有出气罩17，所述出气罩17的出气端贯通连接出气管18，所述出气管18的另一端贯通连接在除水箱19的顶端，所述除水箱19的底端通过进气管20贯通连接喷气装置21，所述进气管20的进气端悬伸在除水箱19的内腔中部，所述除水箱19的内腔上部设有滤水网191，除水箱19的一侧端底端贯通连接排水管192，所述排水管193上设有控制阀193，所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿22，所述支腿22的底端设有支脚23，所述支脚23是锥台形结构。
本发明使用时，启动电机11，把加热台13移动到上下料腔5内，进行上料，然后利用电机11推送进加热腔6内进行加热，加热过程中产生的高温气体通过出气罩17和出气管18进入除水箱19，高温气体中含有大量的水分，水分在滤水网191的过滤下凝结，最后通过排水管192排出，过滤后的高温气体依然维持这较高的温度，然后通过进气管20和喷气装置21进入加热腔6内继续加热，高温气体这种不断的循环状态，把加热腔6内的水汽不断地带走，从而提高烘干想过，高温气体的循环利用，提高热利用率，降低能耗；下料时，直接启动电机11，把加热台13移动到上下料腔5内，进行上下料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，包括箱体，箱体是左侧端敞口型结构，箱体的内腔设有隔板，隔板中部设有料孔，料孔的内孔顶壁设有隔热帘，隔板把箱体的内腔分隔成上下料腔和加热腔，上下料腔设在加热腔的左侧，上下料腔内设有与料孔相配合的外支撑架，外支撑架的底端均匀的设有若干支撑杆，外支撑架通过支撑杆固定连接在箱体的内壁上，加热腔内设有与料孔相配合的内支撑架，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁共同组成输送平台，输送平台的顶端面前后对称设有导轨，导轨是T型结构，两个导轨之间设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在输送平台上，丝杠的另一端固定连接在电机的电机轴上，电机固定连接在输送平台的顶端，丝杠上套设有与导轨相配合的加热台，丝杠与加热台之间是螺纹连接，加热台与导轨之间是滑动连接，加热腔的上下端均设有加热板，加热板通过连接杆固定连接在加热腔的内壁上，加热腔的内腔底壁设有喷气装置，加热腔的一层壁设有出气罩，出气罩的出气端贯通连接出气管，出气管的另一端贯通连接在除水箱的顶端，除水箱的底端通过进气管贯通连接喷气装置，进气管的进气端悬伸在除水箱的内腔中部，箱体的底端均匀的设有若干支腿。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，外支撑架的底端均匀的设有两个支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁齐平。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，导轨与丝杠之间是相互平行的关系。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，除水箱的内腔上部设有滤水网，除水箱的一侧端底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，箱体的底端均匀的设有4个或6个支腿。
7.根据权利要求6所述的一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于，支腿的底端设有支脚，支脚是锥台形结构。
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