CN204248647U

CN204248647U - 并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具

Info

Publication number: CN204248647U
Application number: CN201420432923.XU
Authority: CN
Inventors: 韩健
Original assignee: NANTONG WUZHOU BEARING Co Ltd
Current assignee: NANTONG WUZHOU BEARING Co Ltd
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2024-08-04

Abstract

本实用新型公开了并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，包括架座、调整机构、传动机构、夹持机构、转轴组件及传动罗拉；夹持机构包括：并条及精梳皮辊支座、粗纱及细纱皮辊支座及设于上方的压头；并条及精梳皮辊支座位于粗纱及细纱皮辊支座两侧；粗纱及细纱皮辊支座方便装卸；传动罗拉位于夹持机构下方与被磨皮辊线接触，通过传动机构带动转轴组件及传动罗拉，传动罗拉通过静摩擦力带动被磨皮辊转动；传动罗拉可以通过调整机构调节高低位置。通过V形支座夹持套筒或皮辊芯轴的方法取代顶皮辊倒角的磨削工艺，不必拆卸套筒，同时，使传动罗拉带动皮辊旋转，使皮辊磨削时的状态与使用时的状态一致，以提高磨削后皮辊的精度。另外，实现了同一夹具可用于磨削并条、精梳、粗纱及细纱皮辊。

Description

并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具

技术领域

本项实用新型涉及一种纺织零件制作工装，尤其涉及一种精度高，且可以将并条、精梳、粗纱、细纱皮辊在同一工装上磨削的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具。

背景技术

皮辊，又称上罗拉，是纺纱机牵伸装置的主要零件之一。为了保证纺纱质量，对皮辊径向跳动要求较高，皮辊装机使用前必须在磨床上对皮辊外圆进行高精度的磨削。

并条、精梳皮辊磨削通常采用顶磨工艺，即用顶针顶住皮辊芯轴的两端，在磨床上磨削皮辊外圆。一些工厂磨削粗纱、细纱皮辊也采用此方法。然而在纺纱机上使用时，则以皮辊两端的套筒内径为基准，这样皮辊外径与皮辊芯轴外径不同心，造成较大的径向跳动误差，纺出来的纱条不均匀。而且顶磨工艺使粗、细纱皮辊轴向受压，造成精度磨损，对皮辊的寿命有影响。

另外，由于并条、精梳皮辊与粗纱、细纱皮辊外形的差异，其不能在同一磨床上磨削，因此各需要一台专门用于磨削并条、精梳皮辊与粗纱、细纱皮辊的磨床，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用握持的方法作为定心基准，使皮辊磨削时候的状态与使用时候的状态保持一致，以提高精度的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，此夹具由于采用握持方法，可以夹持并条、精梳、粗纱及细纱皮辊，因此，实现了将并条、精梳、粗纱及细纱皮辊在同一磨床上磨削。

本实用新型提供的一种并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，包括架座、调整机构、传动机构、夹持机构、转轴组件及传动罗拉；

夹持机构包括：“V”形并条及精梳皮辊支座、“V”形粗纱及细纱皮辊支座及设于并条及精梳皮辊支座、粗纱及细纱皮辊支座上方的压头；并条及精梳皮辊支座位于粗纱及细纱皮辊支座两侧，因此，用同一磨夹具可磨削并条、精梳、粗纱、细纱皮辊，粗纱及细纱皮辊支座方便装卸，在磨并条、精梳皮辊时需要拆除；

压头通过驱动气缸驱动水平移动；

传动罗拉位于夹持机构下方，磨皮辊时传动罗拉与被磨皮辊线接触，通过传动机构、转轴组件带动传动罗拉转动，传动罗拉通过静摩擦力带动被磨皮辊转动；

传动罗拉通过调整机构调节高低位置。

在一些实施方式中，并条皮辊及精梳皮辊两端设有套筒，磨并条皮辊及精梳皮辊时，将并条皮辊或精梳皮辊两端的套筒放设于并条及精梳皮辊支座的“V”形槽内，驱动气缸驱动压头压紧套筒，通过夹持并条皮辊或精梳皮辊两端的套筒磨削胶辊。

在一些实施方式中，磨粗、细纱皮辊时，将粗纱皮辊及细纱皮辊中部芯轴放设于粗纱及细纱皮辊支座的“V”形槽内，驱动气缸驱动压头压紧皮辊中部芯轴，以将粗纱皮辊及细纱皮辊夹持磨削胶辊。

上述结构通过“V”形支座支撑套筒或皮辊轴的方法，不必拆卸套筒，以代替传统的顶磨方式，同时，通过静摩擦力使传动罗拉带动皮辊旋转，使皮辊磨削时候的状态与使用时候的状态保持一致，提高精度，保证纺纱的均匀性。另外，粗纱及细纱皮辊支座方便装卸，在磨削并条皮辊及精梳皮辊时，取下粗纱及细纱皮辊支座；在磨削粗纱皮辊及细纱皮辊时，再将粗纱及细纱皮辊支座安装到夹持机构，互不影响，实现了同一磨床可用于磨削并条、精梳、粗纱及细纱皮辊。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具的结构示意图；

图2为图1所示的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具A-A方向的向视图，反映磨并条、精梳皮辊时夹持和磨胶辊的方式；

图3为图1所示的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具沿B-B方向的剖视图，反映磨细纱、粗纱皮辊时夹持和磨胶辊的方式。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式提供的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具。

如图1所示，本实用新型提供的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，包括架座1、调整机构2、传动机构3、夹持机构4、转轴组件5及传动罗拉6，其中，传动罗拉6位于夹持机构4下方。

传动机构3带动传动罗拉6实现转动；

调整机构2用于调整传动罗拉6的位置及高度，根据被磨皮辊的直径大小调整，保证传动罗拉6与被磨皮辊保持适当接触，从而通过静摩擦力使传动罗拉6带动被磨皮辊转动；

夹持装置4用于握持夹紧皮辊。

如图1至图3所示，夹持机构4包括：“V”形并条及精梳皮辊支座4.1、“V”形粗纱及细纱皮辊支座4.2及压头4.3；并条及精梳皮辊支座4.1位于粗纱及细纱皮辊支座4.2两侧；压头4.3位于并条及精梳皮辊支座4.1、粗纱及细纱皮辊支座4.2上方，外设有压头套4.3.1，压头4.3通过驱动气缸4.3.2驱动，压紧套筒10或芯轴。

粗纱及细纱皮辊支座4.2方便装卸，在磨并条、精梳皮辊时需要拆除。

如图2所示，并条皮辊9及精梳皮辊两端设有套筒10，磨并条皮辊9及精梳皮辊时，将并条皮辊9及精梳皮辊两端的套筒10置于并条及精梳皮辊支座4.1的“V”形槽内，驱动气缸4.3.2驱动压头4.3压紧套筒10以将并条皮辊9及精梳皮辊夹持。

如图3所示，磨粗、细纱皮辊8时，将粗纱皮辊及细纱皮辊皮辊芯轴置于粗纱及细纱皮辊支座4.2的“V”形槽内，驱动气缸4.3.2驱动压头4.3压紧皮辊芯轴以将粗纱皮辊及细纱皮辊夹持。

如图1所示，传动机构3包括第一同步带轮3.1、同步带3.2、第二同步带轮3.3、第三同步带轮3.4、同步带3.6、第四同步带轮3.5。磨床工件头转轴7驱动第一同步带轮3.1转动，第一同步带轮3.1带动第二同步带轮3.3转动，继而使第三同步带轮3.4转动，第三同步带轮3.4带动第四同步带轮3.5转动，第四同步带轮3.5继而带动传动罗拉6转动。通过静摩擦力使传动罗拉6带动被磨皮辊转动，实现磨削。另外，同步带轮3.4与同步带轮3.5的同步带上设置张紧轮。

如图1和图2所示，调整机构包括调整气缸2.1、调整螺钉2.2，在传动罗拉6的两边对称分布。通过同时调节两边的调整螺钉2.2可以调节传动罗拉6的高低位置，使得磨皮辊时传动罗拉和皮辊适度接触，能够带动皮辊转动。

综上所述，本实用新型提供的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，通过“V”形支座支撑套筒或皮辊芯轴的方法，不必拆卸套筒，以代替传统的顶磨方式，同时，通过静摩擦力使传动罗拉带动皮辊旋转，使皮辊磨削时候的状态与使用时候的状态保持一致，提高精度，保证纺纱的均匀性。另外，粗纱及细纱皮辊支座方便装卸。磨削并条皮辊及精梳皮辊时，取下粗纱及细纱皮辊支座，在磨削粗纱皮辊及细纱皮辊时，将粗纱及细纱皮辊支座安装到夹具。实现了同一磨床同一夹具可用于磨削并条、精梳、粗纱及细纱皮辊。

以上仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为实用新型的保护范围之内。

Claims

1.并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，其特征在于，包括架座(1)、调整机构(2)、传动机构(3)、夹持机构(4)、转轴组件(5)及传动罗拉(6)；

所述夹持机构(4)包括：“V”形并条及精梳皮辊支座(4.1)、“V”形粗纱及细纱皮辊支座(4.2)及设于所述并条及精梳皮辊支座(4.1)、粗纱及细纱皮辊支座(4.2)上方的压头(4.3)；所述并条及精梳皮辊支座(4.1)位于所述粗纱及细纱皮辊支座(4.2)两侧；

所述压头(4.3)通过驱动气缸(4.3.2)驱动水平移动；

所述传动罗拉(6)位于所述夹持机构(4)下方；

所述传动罗拉(6)通过所述调整机构(2)调节高低位置。

2.根据权利要求1所述的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具，其特征在于，并条皮辊(9)及精梳皮辊两端设有套筒(10)。