CN104191359A - 并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,包括架座、调整机构、传动机构、夹持机构、转轴组件及传动罗拉;夹持机构包括:并条及精梳皮辊支座、粗纱及细纱皮辊支座及设于上方的压头;并条及精梳皮辊支座位于粗纱及细纱皮辊支座两侧;粗纱及细纱皮辊支座方便装卸;传动罗拉位于夹持机构下方与被磨皮辊线接触,通过传动机构带动转轴组件及传动罗拉,传动罗拉通过静摩擦力带动被磨皮辊转动;传动罗拉可以通过调整机构调节高低位置。通过V形支座夹持套筒或皮辊芯轴的方法取代顶皮辊倒角的磨削工艺,不必拆卸套筒,同时,使传动罗拉带动皮辊旋转,使皮辊磨削时的状态与使用时的状态一致,以提高磨削后皮辊的精度。另外,实现了同一夹具可用于磨削并条、精梳、粗纱及细纱皮辊。
Description
技术领域
本项发明涉及一种纺织零件制作工装,尤其涉及一种精度高,且可以将并条、精梳、粗纱、细纱皮辊在同一工装上磨削的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具。
背景技术
皮辊,又称上罗拉,是纺纱机牵伸装置的主要零件之一。为了保证纺纱质量,对皮辊径向跳动要求较高,皮辊装机使用前必须在磨床上对皮辊外圆进行高精度的磨削。
并条、精梳皮辊磨削通常采用顶磨工艺,即用顶针顶住皮辊芯轴的两端,在磨床上磨削皮辊外圆。一些工厂磨削粗纱、细纱皮辊也采用此方法。然而在纺纱机上使用时,则以皮辊两端的套筒内径为基准,这样皮辊外径与皮辊芯轴外径不同心,造成较大的径向跳动误差,纺出来的纱条不均匀。而且顶磨工艺使粗、细纱皮辊轴向受压,造成精度磨损,对皮辊的寿命有影响。
另外,由于并条、精梳皮辊与粗纱、细纱皮辊外形的差异,其不能在同一磨床上磨削,因此各需要一台专门用于磨削并条、精梳皮辊与粗纱、细纱皮辊的磨床,增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用握持的方法作为定心基准,使皮辊磨削时候的状态与使用时候的状态保持一致,以提高精度的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,此夹具由于采用握持方法,可以夹持并条、精梳、粗纱及细纱皮辊,因此,实现了将并条、精梳、粗纱及细纱皮辊在同一磨床上磨削。
本发明提供的一种并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,包括架座、调整机构、传动机构、夹持机构、转轴组件及传动罗拉;
夹持机构包括:“V”形并条及精梳皮辊支座、“V”形粗纱及细纱皮辊支座及设于并条及精梳皮辊支座、粗纱及细纱皮辊支座上方的压头;并条及精梳皮辊支座位于粗纱及细纱皮辊支座两侧,因此,用同一磨夹具可磨削并条、精梳、粗纱、细纱皮辊,粗纱及细纱皮辊支座方便装卸,在磨并条、精梳皮辊时需要拆除;
压头通过驱动气缸驱动水平移动;
传动罗拉位于夹持机构下方,磨皮辊时传动罗拉与被磨皮辊线接触,通过传动机构、转轴组件带动传动罗拉转动,传动罗拉通过静摩擦力带动被磨皮辊转动;
传动罗拉通过调整机构调节高低位置。
在一些实施方式中,并条皮辊及精梳皮辊两端设有套筒,磨并条皮辊及精梳皮辊时,将并条皮辊或精梳皮辊两端的套筒放设于并条及精梳皮辊支座的“V”形槽内,驱动气缸驱动压头压紧套筒,通过夹持并条皮辊或精梳皮辊两端的套筒磨削胶辊。
在一些实施方式中,磨粗、细纱皮辊时,将粗纱皮辊及细纱皮辊中部芯轴放设于粗纱及细纱皮辊支座的“V”形槽内,驱动气缸驱动压头压紧皮辊中部芯轴,以将粗纱皮辊及细纱皮辊夹持磨削胶辊。
上述结构通过“V”形支座支撑套筒或皮辊轴的方法,不必拆卸套筒,以代替传统的顶磨方式,同时,通过静摩擦力使传动罗拉带动皮辊旋转,使皮辊磨削时候的状态与使用时候的状态保持一致,提高精度,保证纺纱的均匀性。另外,粗纱及细纱皮辊支座方便装卸,在磨削并条皮辊及精梳皮辊时,取下粗纱及细纱皮辊支座;在磨削粗纱皮辊及细纱皮辊时,再将粗纱及细纱皮辊支座安装到夹持机构,互不影响,实现了同一磨床可用于磨削并条、精梳、粗纱及细纱皮辊。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具的结构示意图;
图2为图1所示的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具A-A方向的向视图,反映磨并条、精梳皮辊时夹持和磨胶辊的方式;
图3为图1所示的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具沿B-B方向的剖视图,反映磨细纱、粗纱皮辊时夹持和磨胶辊的方式。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式来对本发明作进一步的详细描述说明。
图1至图3示意性地显示了根据本发明一种实施方式提供的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具。
如图1所示,本发明提供的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,包括架座1、调整机构2、传动机构3、夹持机构4、转轴组件5及传动罗拉6,其中,传动罗拉6位于夹持机构4下方。
传动机构3带动传动罗拉6实现转动;
调整机构2用于调整传动罗拉6的位置及高度,根据被磨皮辊的直径大小调整,保证传动罗拉6与被磨皮辊保持适当接触,从而通过静摩擦力使传动罗拉6带动被磨皮辊转动;
夹持装置4用于握持夹紧皮辊。
如图1至图3所示,夹持机构4包括:“V”形并条及精梳皮辊支座4.1、“V”形粗纱及细纱皮辊支座4.2及压头4.3;并条及精梳皮辊支座4.1位于粗纱及细纱皮辊支座4.2两侧;压头4.3位于并条及精梳皮辊支座4.1、粗纱及细纱皮辊支座4.2上方,外设有压头套4.3.1,压头4.3通过驱动气缸4.3.2驱动,压紧套筒10或芯轴。
粗纱及细纱皮辊支座4.2方便装卸,在磨并条、精梳皮辊时需要拆除。
如图2所示,并条皮辊9及精梳皮辊两端设有套筒10,磨并条皮辊9及精梳皮辊时,将并条皮辊9及精梳皮辊两端的套筒10置于并条及精梳皮辊支座4.1的“V”形槽内,驱动气缸4.3.2驱动压头4.3压紧套筒10以将并条皮辊9及精梳皮辊夹持。
如图3所示,磨粗、细纱皮辊8时,将粗纱皮辊及细纱皮辊皮辊芯轴置于粗纱及细纱皮辊支座4.2的“V”形槽内,驱动气缸4.3.2驱动压头4.3压紧皮辊芯轴以将粗纱皮辊及细纱皮辊夹持。
如图1所示,传动机构3包括第一同步带轮3.1、同步带3.2、第二同步带轮3.3、第三同步带轮3.4、同步带3.6、第四同步带轮3.5。磨床工件头转轴7驱动第一同步带轮3.1转动,第一同步带轮3.1带动第二同步带轮3.3转动,继而使第三同步带轮3.4转动,第三同步带轮3.4带动第四同步带轮3.5转动,第四同步带轮3.5继而带动传动罗拉6转动。通过静摩擦力使传动罗拉6带动被磨皮辊转动,实现磨削。另外,同步带轮3.4与同步带轮3.5的同步带上设置张紧轮。
如图1和图2所示,调整机构包括调整气缸2.1、调整螺钉2.2,在传动罗拉6的两边对称分布。通过同时调节两边的调整螺钉2.2可以调节传动罗拉6的高低位置,使得磨皮辊时传动罗拉和皮辊适度接触,能够带动皮辊转动。
综上所述,本发明提供的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,通过“V”形支座支撑套筒或皮辊芯轴的方法,不必拆卸套筒,以代替传统的顶磨方式,同时,通过静摩擦力使传动罗拉带动皮辊旋转,使皮辊磨削时候的状态与使用时候的状态保持一致,提高精度,保证纺纱的均匀性。另外,粗纱及细纱皮辊支座方便装卸。磨削并条皮辊及精梳皮辊时,取下粗纱及细纱皮辊支座,在磨削粗纱皮辊及细纱皮辊时,将粗纱及细纱皮辊支座安装到夹具。实现了同一磨床同一夹具可用于磨削并条、精梳、粗纱及细纱皮辊。
以上仅是本发明优选实施方式,应当指出,对于本领域技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,其特征在于,包括架座(1)、调整机构(2)、传动机构(3)、夹持机构(4)、转轴组件(5)及传动罗拉(6);
所述夹持机构(4)包括:“V”形并条及精梳皮辊支座(4.1)、“V”形粗纱及细纱皮辊支座(4.2)及设于所述并条及精梳皮辊支座(4.1)、粗纱及细纱皮辊支座(4.2)上方的压头(4.3);所述并条及精梳皮辊支座(4.1)位于所述粗纱及细纱皮辊支座(4.2)两侧,因此,用同一磨夹具可磨削并条、精梳、粗纱、细纱皮辊,所述粗纱及细纱皮辊支座(4.2)方便装卸,在磨并条、精梳皮辊时需要拆除;
所述压头(4.3)通过驱动气缸(4.3.2)驱动水平移动;
所述传动罗拉(6)位于所述夹持机构(4)下方,磨皮辊时所述传动罗拉(6)与被磨皮辊线接触,通过所述传动机构(3)、所述转轴组件(5)带动所述传动罗拉(6)转动,传动罗拉(6)通过静摩擦力带动被磨皮辊转动;
所述传动罗拉(6)通过所述调整机构(2)调节高低位置。
2.根据权利要求1所述的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,其特征在于,并条皮辊(9)及精梳皮辊两端设有套筒(10),磨并条皮辊(9)及精梳皮辊时,将所述并条皮辊(9)或精梳皮辊两端的套筒(10)放设于所述并条及精梳皮辊支座(4.1)的“V”形槽内,所述驱动气缸(4.3.2)驱动所述压头(4.3)压紧所述套筒(10),通过夹持并条皮辊(9)或精梳皮辊两端的套筒(10)磨削胶辊。
3.根据权利要求1所述的并条、精梳、粗纱、细纱皮辊组合磨夹具,其特征在于,磨粗、细纱皮辊(8)时,将粗纱皮辊及细纱皮辊中部芯轴放设于所述粗纱及细纱皮辊支座(4.2)的“V”形槽内,所述驱动气缸(4.3.2)驱动所述压头(4.3)压紧所述皮辊中部芯轴,以将粗纱皮辊及细纱皮辊夹持磨削胶辊。
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