CN204248185U - 焊接装置的送丝机控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置的送丝机控制电路，包括反馈电压施加电路、比较器及送丝信号控制电路，反馈电压施加电路的输出端连接比较器的第一输入端，用于向焊丝施加反馈电压；比较器的第二输入端用于获取参考电压；比较器的输出端连接送丝信号控制电路的输入端；当第一输入端的电压小于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机停止工作的信号，当第一输入端的电压大于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机送丝的信号。该送丝机控制电路能够通过施加反馈电压，当焊丝接触到工件时，根据反馈电压的变化，自动控制送丝机的工作状态，保证了焊接质量并且提高了焊接效率。

Description

焊接装置的送丝机控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接的送丝机送丝装置，特别是涉及埋弧焊送丝电路。

背景技术

一般埋弧焊送丝电路在向下送丝时，有时候焊丝会接触到工件，当焊丝接触到工件时，焊丝并不会自动停止，而会继续向下送丝，导致焊件受力翘起，或者小车受反作用力而抬高，或者焊丝弯曲。由于送丝机控制电路无法自动识别焊丝是否接触到了工件，所以只有当接触后产生了相互抵压的作用力后，由于该压力作用送丝电路发现异常才会断开电路停止送丝，而此时焊丝已经弯曲，工件焊接平面出现凹凸，不平整，导致焊接质量差，影响焊接效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种焊接装置的送丝机控制电路，当焊丝接触到工件时，可以自动控制送丝机停止工作。

一种焊接装置的送丝机控制电路，包括反馈电压施加电路、比较器及送丝信号控制电路，

所述反馈电压施加电路的输出端连接所述比较器的第一输入端，用于向焊丝施加反馈电压；

所述比较器的第二输入端用于获取参考电压；

所述比较器的输出端连接所述送丝信号控制电路的输入端；当所述第一输入端的电压小于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机停止工作的信号，当所述第一输入端的电压大于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机送丝的信号。

在其中一个实施例中，还包括用于隔离电压的跟随器，所述跟随器的输入端连接所述反馈电压施加电路的输出端，所述跟随器的输出端连接所述比较器的第一输入端，所述跟随器的输出电压等于输入电压。

在其中一个实施例中，所述跟随器包括第一运算放大器，所述第一运算放大器的正向输入端连接所述反馈电压施加电路的输出端，所述第一运算放大器的反向输入端和输出端连接，所述第一运算放大器的输出端连接所述比较器的输入端。

在其中一个实施例中，所述送丝机控制电路还包括分压电路，所述分压电路的一端连接所述反馈电压施加电路的输出端，另一端连接所述跟随器的输入端。

在其中一个实施例中，所述分压电路包括第一电阻，第一电容，稳压二极管，第二电阻和第三电阻，所述第一电阻的一端连接所述反馈电压施加电路的输出端，另一端和所述第一电容的一端、所述稳压二极管的负极以及所述第二电阻的一端连接，所述第一电容的另一端、所述稳压二极管的正极以及所述第三电阻的一端一并接地，所述第二电阻和所述第三电阻串联。

在其中一个实施例中，所述送丝机控制电路还包括第四电阻，第五电阻，第六电阻和第二电容，所述第四电阻的一端连接所述跟随器的输出端，另一端连接所述比较器的第一输入端，所述第五电阻的一端连接参考电源，另一端连接所述比较器的第二输入端，所述第六电阻的一端连接所述比较器的第二输入端，另一端接地，所述第二电容的一端连接所述比较器的第一输入端，另一端接地。

在其中一个实施例中，所述比较器包括第二运算放大器，所述第二运算放大器的正向输入端为所述比较器的第一输入端，所述第二运算放大器的反向输入端为所述比较器的第二输入端，所述第二运算放大器的输出端为所述比较器的输出端。

在其中一个实施例中，所述送丝信号控制电路为继电控制电路，所述送丝信号控制电路为继电控制电路，所述继电控制电路包括NPN型三极管和继电器，所述三极管的基极为所述送丝信号控制电路的输入端，连接所述比较器的输出端，所述三极管的发射极接地，所述三极管的集电极通过所述继电器的线圈连接电源，所述继电器的触点连接送丝驱动，所述线圈得电时所述触点闭合使得送丝驱动控制送丝机送丝。

在其中一个实施例中，所述送丝信号控制电路还包括第一二极管，所述第一二极管的正极和所述三极管的集电极连接，所述第一二极管的负极和所述电源连接。

在其中一个实施例中，所述送丝机控制电路，还包括第二二极管，所述第二二极管的正极连接所述比较器的输出端，所述第二二极管的负极连接所述送丝信号控制电路的输入端。

上述焊接装置的送丝机控制电路，能够通过施加反馈电压，当焊丝接触到工件时，根据反馈电压的变化，自动控制送丝机的工作状态，保证了焊接质量并且提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的焊接装置的送丝机控制电路的一种实施方式的电路示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参见图1，为本实用新型的焊接装置的送丝机控制电路的一种实施方式的电路示意图。

反馈电压施加电路输出一反馈电压，该反馈电压远小于正常起弧电压，因此不会影响送丝机的送丝，通常不大于18V。进一步地，该反馈电压可以是从送丝机主机上分压引出。

将该反馈电压接入分压电路的输入端，通过分压电路的分压后连接跟随器的输入端，然后经过该跟随器输入比较器的第一输入端，比较器的第二输入端连接参考电源，输出端连接送丝信号控制电路的输入端。当所述第一输入端的电压小于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机停止工作的信号，当所述第一输入端的电压大于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机送丝的信号。

在其中一个实施例中，跟随器可以包括第一运算放大器U₁，经分压后的反馈电压输入该第一运算放大器U₁的正向接入端1，该第一运算放大器U₁的反向接入端2和其输出端3连接，输出端3连接比较器的第一输入端。该跟随器起到隔离作用，可以避免电压波动的干扰，保证稳定性。

在其中一个实施例中，该比较器可以包括第二运算放大器U₂，该第二运算放大器U₂的正向输入端4作为比较器的第一输入端，第二运算放大器U₂的反向输入端5作为比较器的第二输入端，第二运算放大器U₂的输出端6作为比较器的输出端。因而跟随器的输出端3连接该第二运算放大器U₂的正向输入端4，该第二运算放大器U₂的反向输入端5连接参考电源V_CC1，该参考电源V_CC1的电压一般为5V，用于和反馈电压比较。第二运算放大器U₂的输出端6连接送丝信号控制电路的输入端。

在其中一个实施例中，送丝信号控制电路可以为继电控制电路，包括NPN型三极管Q和继电器J，比较器的输出端经第七电阻R₇连接三极管Q的基极，三极管Q的发射极接地，集电极连接继电器J的线圈的一端8，继电器J的线圈的另一端7连接电源电压V_CC2，继电器的J的触点9连接送丝驱动，触点10接地，触点11悬空，当线圈得电时该触点11闭合使得送丝驱动控制送丝机送丝。

送丝机正常工作送丝时，焊丝没有接触到工件，由于有反馈电压的输入，该反馈电压经分压电路在第一运算放大器U₁的正向输入端1得到一电压，经跟随器后，第二运算放大器U₂的正向输入端4得到和第一运算放大器U₁的正向输入端1一样的电压，当第二运算放大器U₂的正向输入端4的电压大于其反向输入端5的电压时，其输出端6为高电平，三极管Q导通，继电器J吸合，继电器开关置于触点11位置，送丝驱动运转正常，送丝机送丝，向下送丝。当送丝机焊丝接触到工件时，由于短路，反馈电压下降，小于第二运算放大器U₂的反向输入端5的电压或为0V，这样使得第二运算放大器U₂的正向输入端4的电压小于其反向输入端5的电压，其输出端6为低电平，三极管Q关断，继电器J断电，继电器J开关置于触点9位置，送丝驱动接地，把送丝驱动拉低，送丝机停止送丝，从而可以实现根据反馈电压的变压，自动控制送丝机的工作状态，保证了焊接质量并且提高了焊接效率。

在其中一个实施例中，该送丝信号控制电路还可以包括第一二极管V₁，该二极管V₁的正极和三极管Q的集电极连接，负极和电源V_CC2连接，。用以稳定继电器J的电压。

在其中一个实施例中，该送丝机控制电路还可以包括第四电阻R₄，第五电阻R₅，第六电阻R₆和第二电容C₂，所述第四电阻R₄的一端连接所述跟随器的输出端，另一端连接比较器的第一输入端，用于限流，第五电阻R₅的一端连接参考电源V_CC1，另一端连接比较器的第二输入端，所述第六电阻R₆的一端连接所述比较器的第二输入端，另一端接地，第二电容C₂的一端连接比较器的第一输入端，另一端接地。

在其中一个实施例中，分压电路可以包括第一电阻R₁，第一电容C₁，稳压二极管Z₉，第二电阻R₂和第三电阻R₃，第一电阻R₁的一端连接反馈电压施加电路的输出端，另一端和第一电容C₁的一端、稳压二极管Z₉的负极以及第二电阻R₂的一端连接，第一电容C₁的另一端、稳压二极管Z₉的正极以及第三电阻R₃的一端一并接地，第二电阻R₂和第三电阻R₃串联。用于实现对反馈电压的分压，使得比较器的第一输入端输入一合适的比较电压。

在其中一个实施例中，该送丝机控制电路还可以包括第二二极管V₂，该第二二极管V₂的正极连接比较器的输出端，负极连接送丝信号控制电路的输入端。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接装置的送丝机控制电路，其特征在于，包括反馈电压施加电路、比较器及送丝信号控制电路，

所述反馈电压施加电路的输出端连接所述比较器的第一输入端，用于向焊丝施加反馈电压；

所述比较器的第二输入端用于获取参考电压；

所述比较器的输出端连接所述送丝信号控制电路的输入端；当所述第一输入端的电压小于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机停止工作的信号，当所述第一输入端的电压大于第二输入端的电压时，送丝信号控制电路的输出端输出控制送丝机送丝的信号。

2.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，还包括用于隔离电压的跟随器，所述跟随器的输入端连接所述反馈电压施加电路的输出端，所述跟随器的输出端连接所述比较器的第一输入端，所述跟随器的输出电压等于输入电压。

3.根据权利要求2所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述跟随器包括第一运算放大器，所述第一运算放大器的正向输入端连接所述反馈电压施加电路的输出端，所述第一运算放大器的反向输入端和输出端连接，所述第一运算放大器的输出端连接所述比较器的第一输入端。

4.根据权利要求2所述的送丝机控制电路，其特征在于，还包括分压电路，所述分压电路的一端连接所述反馈电压施加电路的输出端，另一端连接所述跟随器的输入端。

5.根据权利要求4所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述分压电路包括第一电阻，第一电容，稳压二极管，第二电阻和第三电阻，所述第一电阻的一端连接所述反馈电压施加电路的输出端，另一端和所述第一电容的一端、所述稳压二极管的负极以及所述第二电阻的一端连接，所述第一电容的另一端、所述稳压二极管的正极以及所述第三电阻的一端一并接地，所述第二电阻和所述第三电阻串联。

6.根据权利要求2所述的送丝机控制电路，其特征在于，还包括第四电阻，第五电阻，第六电阻和第二电容，所述第四电阻的一端连接所述跟随器的输出端，另一端连接所述比较器的第一输入端，所述第五电阻的一端连接参考电源，另一端连接所述比较器的第二输入端，所述第六电阻的一端连接所述比较器的第二输入端，另一端接地，所述第二电容的一端连接所述比较器的第一输入端，另一端接地。

7.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述比较器包括第二运算放大器，所述第二运算放大器的正向输入端为所述比较器的第一输入端，所述第二运算放大器的反向输入端为所述比较器的第二输入端，所述第二运算放大器的输出端为所述比较器的输出端。

8.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝信号控制电路为继电控制电路，所述继电控制电路包括NPN型三极管和继电器，所述三极管的基极为所述送丝信号控制电路的输入端，连接所述比较器的输出端，所述三极管的发射极接地，所述三极管的集电极通过所述继电器的线圈连接电源，所述继电器的触点连接送丝驱动，所述线圈得电时所述触点闭合使得送丝驱动控制送丝机送丝。

9.根据权利要求8所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝信号控制电路还包括第一二极管，所述第一二极管的正极连接所述三极管的集电极，所述二极管的负极连接电源。

10.根据权利要求1至权利要求9中任一权利要求所述的送丝机控制电路，其特征在于，还包括第二二极管，所述第二二极管的正极连接所述比较器的输出端，所述第二二极管的负极连接所述送丝信号控制电路的输入端。