CN203621707U - 送丝电机控制电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了送丝电机控制电路，包括：一开关电源控制器，一电源电路，一采样电路，所述电流开关电源控制器取样端以及电压取样端分别接入送丝电机的输入端两侧，一驱动电路和一驱动电路，还包括一第二开关管，所述第二开关管的栅极依次通过一稳压二极管，一第四二极管接入所述开关电源控制器的第一控制信号集电极输出端，第二开关管的源极连接送丝电机的输入端，第二开关管的漏极连接一27V直流电源，所述开关电源控制器的第二控制信号集电极输出端连接三极管的基极，所述三极管的发射极连接稳压二极管。电路简单可靠，成本低，能够精确控制送丝电机的电源通断以及调整电机两端的电压，且容易维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及送丝机装置，具体涉及送丝电机控制电路。
背景技术
在现在的气体保护焊机中，由于属于半自动气体保护焊，都需要用电机进行送丝进行焊接，而电机要进行稳定可靠的送丝，都需要一套完整的送丝电源。在目前所有的送丝电源中，大都采用分立元件进行控制，原理比较复杂。
现有送丝电路工作原理复杂，所用元器件又多，尤其需要多个三极管，对器件要求又高，而且成本高，容易出问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供送丝电机控制电路，电路简单可靠，成本低，主要需要一个开关电源控制器，开关管和电源就能很好自动控制电机，所用元器件少，原理简单有效，运行稳定可靠，并能够精确控制送丝机的电源通断。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
送丝电机控制电路，包括：
一开关电源控制器，
一电源电路，所述开关电源控制器的控制信号端接入5V直流电源，电源端接入15V直流电源，
一采样电路，所述开关电源控制器的电流取样端以及电压取样端分别接入送丝电机的输入端两侧，
一驱动电路和一刹车电路，所述开关电源控制器由焊枪开关控制，通过一第一二极管和反相器后分成两路，一路通过第三二极管和第一电阻与开关电源控制器的电机启动端连接，以此控制开关电源控制器的驱动脉冲的输出，并决定送丝电机的转动与否；
另一路通过一第二电阻连接第三开关管的栅极，第三开关管的源极接地，漏极通过第三电阻与送丝电机并联，构成送丝电机的刹车电路；
所述开关电源控制器的基准电压输出端通过第三电阻、第四电阻分压接入开关电源控制器的放大器负输入端，作为送丝电机电枢电流限值的设定值；
还包括一第二开关管，所述第二开关管的栅极依次通过一稳压二极管，一第四二极管接入所述开关电源控制器的第一控制信号集电极输出端，第二开关管的源极连接送丝电机的输入端，第二开关管的漏极连接一27V直流电源，
所述开关电源控制器的第二控制信号集电极输出端连接三极管的基极，所述三极管的发射极连接稳压二极管。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二开关管和第三开关管为场效应管，分别作为送丝电机的驱动电路和刹车电路的开关管。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
电路简单可靠，成本低，能够精确控制送丝电机的电源通断以及调整电机两端的电压，且容易维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电路图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，送丝电机控制电路，包括：一TL494开关电源控制器，一第二开关管Q2，TL494是一个固定频率的脉冲宽度调制(PWM)集成电路，
其中TL494开关电源控制器的引脚2（控制信号输入端）,引脚1（放大器正输入端-本实用新型为电压取样端），引脚3（反馈PWM比较器输入端），引脚 4（死区时间控制端-本实用新型为电机启动端），引脚5、6（振荡控制端），引脚7（接地端），引脚8、11（控制信号集电极输出端），引脚9、10（控制信号基极输出端），引脚12（电源端），引脚13（输出控制端-本实用新型接地，代表输出为单端应用），引脚14（基准电压输出端-5V基准），引脚15（放大器负输入端），引脚16（放大器输入端-本实用新型为电流取样端）。
TL494开关电源控制器的引脚12连接15V直流电压源，引脚2通过一串联的电阻R22，R24连接5V直流电源，作为送丝电机速度的给定值；
所述开关电源控制器由焊枪开关控制，通过第一二极管D9和反相器U6后分成两路，一路通过第三二极管D23和电阻R31与开关电源控制器的引脚4连接，以此控制TL494的驱动脉冲的输出，并决定送丝电机的转动与否；
另一路通过一电阻R10连接第三开关管Q3的栅极，第三开关管Q3的源极接地，漏极通过电阻R12与送丝电机并联，构成送丝电机的刹车电路；
引脚14通过电阻R29、R30分压接入TL494的引脚15，其中电阻R30接地，作为送丝电机电枢电流限值的设定值，
引脚14还通过第二二极管D13以及电阻R9连接引脚4与电阻R31的接点，第二二极管D23分别连接反相器U6和电阻R9，
引脚5和引脚6分别连接电阻R7，电容C6，并同时将引脚7，引脚9，引脚10以及引脚13接地，
引脚1通过一电阻R6以及引脚16通过电阻R33分别连接送丝电机的输入端，
引脚8通过一第四二极管D11，电容C10连接第二开关管Q2的栅极，第二开关管Q2的源极连接送丝电机的输入端，漏极连接27V直流电源，其中第二开关管Q2的栅极还通过一电阻R11，第五二极管D3连接27V直流电源，
相互并列的第六二极管D4-1和D4-2的一端接入送机电机输入端，另一端接地。
引脚11连接三极管Q1的基极，三极管Q1的基极通过电阻R8接15电源电压，三极管Q1的发射极一路通过一稳压管D12连接第二开关管Q2的栅极，另一路连接第四二极管D11和电容C10的接点，
引脚3连接电阻R26，电容C15后连接5V直流电源；
上述第二开关管和第三开关管均为场效应管。
具体工作原理如下：
电路上电，TL494的引脚12得电开始做准备工作，引脚14脚输出基准电压5V，TL494通过引脚5、6所接电阻电容开始振荡，振荡频率为1.1/RT×CT，
当焊枪启动，则第一二极管D9的负端为高电平，反相器U6通过电阻R31与TL494的引脚4连接的一端为低电平，TL494引脚4为低电平，此芯片开始工作，引脚8、11输出脉冲信号，其输出的脉冲宽度是通过电容CT上的正极性锯齿波电压与控制信号进行比较来实现。
第二场效应管Q2在脉冲信号和三极管Q1、第四二极管D11、稳压管D12、电阻R8、电容C10、第四二极管D3、电阻R11的作用下，工作在开关状态，输出直流电压，此直流电压通过引脚2（给定信号）、16（电流取样端）、1（电压取样端）调整脉冲输出的宽度，从而调整电机两端的电压，同时第二场效应管Q3截止，第二场效应管Q3停止工作，电机得电开始工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.送丝电机控制电路，其特征在于，包括：
一开关电源控制器，
一电源电路，所述开关电源控制器的控制信号端接入5V直流电源，电源端接入15V直流电源，
一采样电路，所述开关电源控制器的电流取样端以及电压取样端分别接入送丝电机的输入端两侧，
一驱动电路和一刹车电路，所述开关电源控制器由焊枪开关控制，通过一第一二极管和反相器后分成两路，一路通过第三二极管和第一电阻与开关电源控制器的电机启动端连接，以此控制开关电源控制器的驱动脉冲的输出，并决定送丝电机的转动与否；
另一路通过一第二电阻连接第三开关管的栅极，第三开关管的源极接地，漏极通过第三电阻与送丝电机并联，构成送丝电机的刹车电路；
所述开关电源控制器的基准电压输出端通过第三电阻、第四电阻分压接入开关电源控制器的放大器负输入端，作为送丝电机电枢电流限值的设定值；
还包括一第二开关管，所述第二开关管的栅极依次通过一稳压二极管，一第四二极管接入所述开关电源控制器的第一控制信号集电极输出端，第二开关管的源极连接送丝电机的输入端，第二开关管的漏极连接一27V直流电源，
所述开关电源控制器的第二控制信号集电极输出端连接三极管的基极，所述三极管的发射极连接稳压二极管。
2.根据权利要求1所述的送丝电机控制电路，其特征在于：所述第二开关管和第三开关管为场效应管，分别作为送丝电机的驱动电路和刹车电路的开关管。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104682794A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 上海广为焊接设备有限公司 | 由枪控制的带短路保护的电机控制系统及电机系统 |
| CN108856979A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 南京力仕达焊接科技有限公司 | 一种电池式自保护半自动送丝焊机 |
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2013
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