CN204247956U - 一种芯模同步的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯模同步的脱模结构，旨在提供一种提高磁环良品率并提高模具使用寿命的芯模同步的脱模结构。它包括上模、下模、凹模和芯子，所述的下模中间设有用于安装在芯子的安装孔，所述的上模中间设有与安装孔直径相一致的通孔，所述上模的外径与下模的外径一致，所述上模的位置和下模的位置上下对应，所述的凹模安装在下模的外侧，所述芯子的底部设有用于控制芯子的气缸。本实用新型的有益效果是：改进芯子结构降低磁芯产品脱模时的摩擦力，提高磁芯生产的良品率，并延长了模具中芯子的使用寿命，结构简单，操作方便。

Description

一种芯模同步的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及磁环压制相关技术领域，尤其是指一种芯模同步的脱模结构。

背景技术

磁芯在成型时需要经过“装料·压制·脱模”一系列流程，目前生产中进行的脱模方式如下：器件压制完成后，芯子和凹模同步向下，而下模保持不动，通过这样的方式使磁芯脱出。这种脱模方式有以下几个主要的弊端：脱模过程中，芯子和凹模会与磁芯产生一定的摩擦力，对于一些密度大，膨胀力大的磁芯，摩擦力更大，此时一方面磁芯表面会出现拉模现象(表面有粗糙的竖纹)，降低磁芯的良品率，另一方面会增加模具中芯子的磨损，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高磁环良品率并提高模具使用寿命的芯模同步的脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芯模同步的脱模结构，包括上模、下模、凹模和芯子，所述的下模中间设有用于安装在芯子的安装孔，所述的上模中间设有与安装孔直径相一致的通孔，所述上模的外径与下模的外径一致，所述上模的位置和下模的位置上下对应，所述的凹模安装在下模的外侧，所述芯子的底部设有用于控制芯子的气缸。

本脱模结构主要是在芯子下面安装气缸来实现二步脱模，其主要工艺过程如下：在填料并压制磁芯产品后，脱模第一步是凹模和下模一起下移，芯子固定不动，使芯子和磁芯一起脱出；第二步则通过气缸将芯子拉回，磁芯脱模完成。由于分两步脱模，两次脱模中磁芯膨胀引起的摩擦力相对较低，磁芯拉模现象会减少；同时因为在脱模过程第二步中芯子下移时其与磁心之间几乎已经没有摩擦力，提高了芯子的使用寿命；这样设计通过改进芯子结构降低磁芯产品脱模时的摩擦力，提高磁芯生产的良品率，并延长了模具中芯子的使用寿命。

作为优选，所述凹模的底边设有与凹模相垂直的第一翻边，所述凹模的横截面形状为凸形，所述凹模与下模滑动连接。通过第一翻边设计便于控制凹模的移动，以满足二次脱模的需求。

作为优选，所述下模的底边设有与下模相垂直的第二翻边，所述下模的横截面形状为凸形，所述下模与芯子滑动连接。第二翻边的设计不仅能够有效的防止凹模从下模中脱出，而影响该模具的使用，同时还能够方便下模的安装与固定。

作为优选，所述芯子的底边设有与芯子相垂直的第三翻边，所述芯子的横截面形状为凸形。第三翻边的设计有效的防止芯子在气缸的作用下从下模中脱出，导致整套模具无法使用。

作为优选，所述下模的壁厚小于凹模的壁厚。提高了凹模的牢固强度，同时能够确保磁芯的压制效果。

作为优选，所述下模的底部下方设有定位板，所述的下模与定位板固定连接。便于下模的安装与固定。

本实用新型的有益效果是：改进芯子结构降低磁芯产品脱模时的摩擦力，提高磁芯生产的良品率，并延长了模具中芯子的使用寿命，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一次脱模的结构示意图；

图2是本实用新型二次脱模的结构示意图。

图中：1.上模，2.凹模，3.下模，4.芯子，5.气缸，6.第一翻边，7.第二翻边，8.第三翻边，9.定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种芯模同步的脱模结构，包括上模1、下模3、凹模2和芯子4，下模3中间设有用于安装在芯子4的安装孔，上模1中间设有与安装孔直径相一致的通孔，上模1的外径与下模3的外径一致，上模1的位置和下模3的位置上下对应，凹模2安装在下模3的外侧，下模3的壁厚小于凹模2的壁厚，芯子4的底部设有用于控制芯子4的气缸5。其中：凹模2的底边设有与凹模2相垂直的第一翻边6，凹模2的横截面形状为凸形，凹模2与下模3滑动连接；下模3的底边设有与下模3相垂直的第二翻边7，下模3的横截面形状为凸形，下模3与芯子4滑动连接，下模3的底部下方设有定位板9，下模3与定位板9固定连接；芯子4的底边设有与芯子4相垂直的第三翻边8，芯子4的横截面形状为凸形。

本脱模结构主要是在芯子4下面安装气缸5来实现二步脱模，其主要工艺过程如下：在填料并压制磁芯产品后，如图1所示，脱模第一步是凹模2和下模3一起下移，芯子4固定不动，上模1分离，使芯子4和磁芯一起脱出；如图2所示，脱模第二步则通过气缸5将芯子4拉回，芯子4与磁芯分离，磁芯脱模完成。由于分两步脱模，两次脱模中磁芯膨胀引起的摩擦力相对较低，磁芯拉模现象会减少，提高磁芯生产的良品率；同时因为在脱模过程第二步中芯子4下移时，其与磁芯之间几乎已经没有摩擦力，提高了芯子4的使用寿命。

Claims (6)

1.一种芯模同步的脱模结构，其特征是，包括上模(1)、下模(3)、凹模(2)和芯子(4)，所述的下模(3)中间设有用于安装在芯子(4)的安装孔，所述的上模(1)中间设有与安装孔直径相一致的通孔，所述上模(1)的外径与下模(3)的外径一致，所述上模(1)的位置和下模(3)的位置上下对应，所述的凹模(2)安装在下模(3)的外侧，所述芯子(4)的底部设有用于控制芯子(4)的气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种芯模同步的脱模结构，其特征是，所述凹模(2)的底边设有与凹模(2)相垂直的第一翻边(6)，所述凹模(2)的横截面形状为凸形，所述凹模(2)与下模(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种芯模同步的脱模结构，其特征是，所述下模(3)的底边设有与下模(3)相垂直的第二翻边(7)，所述下模(3)的横截面形状为凸形，所述下模(3)与芯子(4)滑动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种芯模同步的脱模结构，其特征是，所述芯子(4)的底边设有与芯子(4)相垂直的第三翻边(8)，所述芯子(4)的横截面形状为凸形。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种芯模同步的脱模结构，其特征是，所述下模(3)的壁厚小于凹模(2)的壁厚。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种芯模同步的脱模结构，其特征是，所述下模(3)的底部下方设有定位板(9)，所述的下模(3)与定位板(9)固定连接。