CN204247922U - 带钢雾化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢雾化冷却装置，入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段均由上部冷却组件和下部冷却组件组成，上部冷却组件和下部冷却组件均包括水管、第一电磁阀、喷淋框架、水气混合管、集气管、水气混合喷嘴、第二电磁阀，水管和集气管并列地安装在喷淋框架上，水管通过第一连接法兰与第一电磁阀连接，集气管通过第二连接法兰与第二电磁阀连接，水管上间隔布置有多个接头，水气混合管的输入端与水管上的接头连接，水管的输出端与水气混合喷嘴连接，水气混合管的靠近输出端的部位设有气管接头，水气混合管通过该气管接头与集气管连接。本实用新型的带钢雾化冷却装置能够精确的控制带钢冷却，使产品得到更好的机械性能。

Description

带钢雾化冷却装置

技术领域

本实用新型涉及薄带连铸技术领域，具体涉及一种用于薄带连铸的带钢雾化冷却装置。

背景技术

薄带连铸技术是钢铁近终形加工技术中最典型的节能高效型前沿新技术，它将连续铸造、轧制及热处理整合为一体，实现钢水铸成薄带，再经一道次轧制形成工业成品。与传统的板坯连铸相比，薄带连铸生产线更紧凑、高效和环保。由于薄带连铸生产线流程短、带薄、带钢运行速度慢，给薄带均匀冷却带来困难，运用常见的层流带钢冷却方式易使带钢温度很快变得很低、不均匀，不能适应薄带连铸生产要求。

发明内容

本实用新的目的在于提供一种带钢雾化冷却装置，本实用新型的带钢雾化冷却装置能够精确的控制带钢冷却，使产品得到更好的机械性能。

解决上述技术问题的技术方案如下：

带钢雾化冷却装置，包括入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段，入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段分别设置在箱式框架上，入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段均由上部冷却组件和下部冷却组件组成，上部冷却组件和下部冷却组件均包括水管、第一电磁阀、喷淋框架、水气混合管、集气管、水气混合喷嘴、第二电磁阀，水管和集气管并列地安装在喷淋框架上，水管通过第一连接法兰与第一电磁阀连接，集气管通过第二连接法兰与第二电磁阀连接，水管上间隔布置有多个接头，水气混合管的输入端与水管上的接头连接，水管的输出端与水气混合喷嘴连接，水气混合管的靠近输出端的部位设有气管接头，水气混合管通过该气管接头与集气管连接。

优选地，上部冷却组件和下部冷却组件均还包括水总集管和气总集管，水总集管固定连接在第一连接法兰的端部，气总集管固定连接在第二连接法兰的端部。

优选地，上部冷却组件和下部冷却组件均还包括针阀以及软管，所述针阀的一端与气总集管连接，针阀的另一端通过软管与集气管连接。

优选地，上部冷却组件和下部冷却组件均还包括一个可沿喷淋框架进行上下调节的调节支架，所述水管和集气管均固定在该调节支架上。

优选地，上部冷却组件和还包括一个翻转机构，该翻转机构包括平台以及翻转油缸，平台固定在箱式框架上，平台上设有安装座，翻转油缸的缸体铰接在平台的安装座上，翻转油缸的活塞杆与喷淋框架连接，喷淋框架的一端铰接在箱式框架上。

本实用新型通过水气混合的方式，将冷却体以水雾的形式喷射到带钢的表面，提高了冷却的效率。当然，本实用新型也可以不通气，而只通冷却水，因此有水喷淋冷却和水气混合喷淋冷却组合多种选择，有利于根据实际需要来对相应的带钢进行冷却。通过针阀对气流量进行调节，提高控制精度及控制的准确性；另外还有可调节高度、易更换、结构简单、易装配、成本低的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型带钢雾化冷却装置的中间冷却段的示意图；

图2为图1的中间冷却段中的上部冷却组件的示意图；

附图中，1为水管、2为第一电磁阀、3为水总集管、4为调节支架、5为水气混合管、6为集气管、7为水气混合喷嘴、8为第二电磁阀、9为针阀、10为气总集管、11为软管、12为喷淋框架、13为箱式框架、14为平台、15为油缸、16为安装座，20为上部冷却组件。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的带钢雾化冷却装置，包括入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段，入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段分别设置在箱式框架13上。入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段具有相同的结构，即入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段均由上部冷却组件20和下部冷却组件组成。上部冷却组件20和下部冷却组件均包括水管1、第一电磁阀2、喷淋框架12、水气混合管5、集气管6、水气混合喷嘴7、第二电磁阀8，水管1和集气管6并列地安装在喷淋框架12上，水管1通过第一连接法兰与第一电磁阀2连接，集气管6通过第二连接法兰与第二电磁阀8连接，水管1上间隔布置有多个接头，水气混合管5的输入端与水管1上的接头连接，水管的输出端与水气混合喷嘴7连接，水气混合管5的靠近输出端的部位设有气管接头，水气混合管5通过该气管接头与集气管6连接。

上部冷却组件20和下部冷却组件均包括水总集管3和气总集管10，水总集管3固定连接在第一连接法兰的端部，气总集管10固定连接在第二连接法兰的端部。上部冷却组件20和下部冷却组件均还包括针阀9以及软管11，所述针阀的一端与气总集管连接，针阀的另一端通过软管与集气管6连接。通过针阀9的调节作用，使第一电磁阀和第二电磁阀的性能获得保障。上部冷却组件20和下部冷却组件均还包括一个可沿喷淋框架12进行上下调节的调节支架4，所述水管1和集气管6均固定在该调节支架上。该调节支架4上设置多个螺栓孔，通过螺栓孔可以改变调节支架4的高度，或者在调节支架上设置腰形孔，用夹紧螺栓将调节支架夹紧在喷淋支架上。通过改变调节支架4的高度，从而使改变水气混合喷嘴7与被冷却带钢之间的间距，以根据实际需求来获得最佳冷却效果。上部冷却组件还包括一个翻转机构，该翻转机构包括平台14以及翻转油缸15，平台14固定在箱式框架13上，平台14上设有安装座16，翻转油缸15的缸体铰接在平台的安装座上，翻转油缸15的活塞杆与喷淋框架12连接，喷淋框架12的一端铰接在箱式框架上。翻转油缸15的活塞杆收缩对喷淋框架产生一个拉力，由于喷淋框架的一端铰接箱式框架上，因此，活塞杆无法正常地沿缸体轴向移动，加上缸体铰接在底座上，从而，缸体在拉力的作用下，绕铰接点转动，这样，活塞杆使喷淋框架以其与箱式框架的铰接点进行向上转，改变上喷淋组件和下喷淋组件之间的间距，以供检修人员对冷却装置进行检修。

本实用新型的工作过程为：将冷却水通入到水管1中，将冷却气体输入到集气管6中，水管1中的冷却水通过水气混合管5输入端流动到该气混合管中，与从集气管进入到水气混合管5内的冷却气体进行混合，冷却水在冷却气体的压力作用下，从水气混合喷嘴7以水雾的状态喷射到带钢的表面。由于水雾的粒径细小，表面积很大，遇高温后迅速汽化，带走大量的热量，使带钢表面迅速降温，对带钢达到冷却的目的。水雾还会在带钢表面形成一层水膜，使带钢无法吸收外界环境中(轧制车间温度高)的高能热量，避免带钢在冷却后温度重新升高。

Claims (5)

1.带钢雾化冷却装置，包括入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段，入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段分别设置在箱式框架(13)上，其特征在于：入口冷却段、中间冷却段、出口冷却段均由上部冷却组件和下部冷却组件组成，上部冷却组件和下部冷却组件均包括水管(1)、第一电磁阀(2)、喷淋框架(12)、水气混合管(5)、集气管(6)、水气混合喷嘴(7)、第二电磁阀(8)，水管(1)和集气管(6)并列地安装在喷淋框架(12)上，水管(1)通过第一连接法兰与第一电磁阀(2)连接，集气管(6)通过第二连接法兰与第二电磁阀(8)连接，水管(1)上间隔布置有多个接头，水气混合管(5)的输入端与水管(1)上的接头连接，水管的输出端与水气混合喷嘴(7)连接，水气混合管(5)的靠近输出端的部位设有气管接头，水气混合管(5)通过该气管接头与集气管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的带钢雾化冷却装置，其特征在于：上部冷却组件和下部冷却组件均还包括水总集管(3)和气总集管(10)，水总集管(3)固定连接在第一连接法兰的端部，气总集管(10)固定连接在第二连接法兰的端部。

3.根据权利要求2所述的带钢雾化冷却装置，其特征在于：上部冷却组件和下部冷却组件均还包括针阀(9)以及软管(11)，所述针阀的一端与气总集管(10)连接，针阀的另一端通过软管与集气管(6)连接。

4.根据权利要求1所述的带钢雾化冷却装置，其特征在于：上部冷却组件和下部冷却组件均还包括一个可沿喷淋框架(12)进行上下调节的调节支架(4)，所述水管(1)和集气管(6)均固定在该调节支架上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的带钢雾化冷却装置，其特征在于：上部冷却组件和还包括一个翻转机构，该翻转机构包括平台(14)以及翻转油缸(15)，平台(14)固定在箱式框架(13)上，平台(14)上设有安装座(16)，翻转油缸(15)的缸体铰接在平台的安装座上，翻转油缸(15)的活塞杆与喷淋框架(12)连接，喷淋框架(12)的一端铰接在箱式框架上。