CN204247461U - 一种锂电池涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池涂胶装置，滑块缸体安装于固定板上，安装座包括竖板及横板，竖板固定安装于滑块缸体的活动块上，多个轴承的外圈固设于横板上，传动杆的一端套接于轴承的内圈上，涂头通过卡簧卡设于轴承的内圈上，多个轴承、多根传动杆及多个涂头一一对应设置。传动杆的杆体上套设有传动齿轮，多根传动杆通过传动齿轮依次啮合连接，电机与多根传动杆的其中一根驱动连接。锂电池涂胶装置一次性可以对多个扣电盖壳上的导电胶进行涂布，极大提高了生产的效率。同时，只采用一个电机便可实现多个扣电盖壳的同时涂布，使得整个锂电池涂胶装置的结构更加简单，降低了机器零部件的采购成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种锂电池涂胶装置。
背景技术
在锂电池的生产加工过程中，需要在锂电池的扣电盖壳上涂布导电胶等类似物，以满足生产所需。在机械化的生产过程中，通常是将导电胶装设于密闭的容器中，再通过导管将导电胶滴落于锂电池的扣电盖壳上。类似于导电胶的涂料具有很高的粘稠性，流动性较差，于是，滴落于扣电盖壳上的导电胶会形成一个集中的点，此集中的点只占整个扣电盖壳表面积的一小部分。只有将此集中于一个点的导电胶打散，并完整均匀涂布于扣电盖壳的表面上，才符合生产的质量要求。
在生产车间内，有数量庞大的锂电池半成品需要被加工生产，如果考虑采用机械设备进行工作，机械设备每动作一次，只能够对单个锂电池的扣电盖壳上的导电胶进行涂布，这便会严重影响锂电池的生产效率。而又考虑为提高锂电池的生产效率，克服上述设备的缺陷，需要同时开动多台机械设备才能满足生产要求，这在一定程度上又提升了锂电池的生产成本，从而使得在提高锂电池的生产效率方面及在降低锂电池的生产成本方面，不能得到一个较好的统一。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既可提高锂电池的扣电盖壳涂导电胶的生产效率，又可降低锂电池的扣电盖壳涂导电胶的生产成本的锂电池涂胶装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锂电池涂胶装置，包括：固定板、滑块缸体、安装座、电机、多个轴承、多个涂头及多根传动杆；
所述滑块缸体固定安装于所述固定板上；
所述安装座包括竖板及横板，所述竖板与所述横板连接形成“L”形，所述竖板固定安装于所述滑块缸体的活动块上；
多个所述轴承的外圈固设于所述横板上，所述传动杆的一端套接于所述轴承的内圈上，所述涂头通过卡簧卡设于所述轴承的内圈上，多个所述轴承、多根所述传动杆及多个所述涂头一一对应设置，所述传动杆的杆体上套设有传动齿轮，多根所述传动杆通过所述传动齿轮依次啮合连接，所述电机与多根所述传动杆的其中一根驱动连接。
在其中一个实施例中，多根所述传动杆通过所述传动齿轮啮合连接呈“一”字形排列。
在其中一个实施例中，多根所述传动杆通过所述传动齿轮啮合连接呈弧形排列。
在其中一个实施例中，所述锂电池涂胶装置还包括联轴器，所述电机与所述传动杆通过所述联轴器驱动连接。
在其中一个实施例中，所述电机为步进电机。
在其中一个实施例中，所述电机为伺服电机。
在其中一个实施例中，所述滑块缸体为气压缸。
在其中一个实施例中，所述滑块缸体为液压缸。
在其中一个实施例中，所述轴承为球轴承。
在其中一个实施例中，所述轴承、所述涂头及所述传动杆的数量分别为六个，六个所述轴承、六个所述涂头及六个所述传动杆一一对应设置。
在横板上开设有多个安装孔，将多个轴承的外圈一一固定于横板的多个安装孔上，再将传动杆的一端固接于轴承的内圈，然后将涂头通过卡簧安装于轴承的内圈上。与此同时，多根传动杆之间通过传动齿轮依次啮合连接，电机带动其中的一根传动杆转动，于是，其余的传动杆在传动齿轮的作用下同时实现转动。传动杆转动，带动轴承的内圈转动，轴承的内圈进而带动与之连接的涂头转动，最终实现导电胶在扣电盖壳上的均匀涂布。
多根传动杆通过传动齿轮啮合连接呈“一”字形排列，多根传动杆还可以通过传动齿轮啮合连接呈弧形排列，即多根传动杆的排列形式多种多样，可以根据具体的生产情况或生产要求作出相应的变形，具有灵活多变的特点。当需要被涂导电胶的扣电盖壳排列成“一”字形生产时，多根传动杆根据此情况便可作出“一”字形排列，以适应生产的实际情况。当需要被涂导电胶的扣电盖壳排列成弧形，同理，多根传动杆也相应呈弧形排列。
多根传动杆的排列形式变化，与其配合的轴承、涂头也需要相应的调整位置，做到一一对应，才能适应排列状况出现变化的扣电盖壳。
将锂电池涂胶装置设置于需要对扣电盖壳进行涂布的位置，滑块缸体向下动作，带动与其连接的安装座下降，当涂头到达扣电盖壳的合适位置并与导电胶接触，滑块缸体停止动作。接着，电机工作，带动传动杆转动，进而使得涂头转动，从而将导电胶均匀涂布于扣电盖壳上。之后，电机停止工作，滑块缸体向上动作，带动相关部件复位，至此，完成一次导电胶的涂布工作。
锂电池涂胶装置一次性可以对多个扣电盖壳上的导电胶进行涂布，极大提高了生产的效率。同时，只采用一个电机便可实现多个扣电盖壳的同时涂布，使得整个锂电池涂胶装置的结构更加简单，降低了机器零部件的采购成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的锂电池涂胶装置的主视图；
图2为图1所示的锂电池涂胶装置的俯视图；
图3为图1所示的锂电池涂胶装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，其为本实用新型一实施例的锂电池涂胶装置10的主视图。请一并参阅图2及图3，其分别为图1所示的锂电池涂胶装置10的俯视图及侧视图。
一种锂电池涂胶装置10包括：固定板100、滑块缸体200、安装座300、电机400、多个轴承500、多个涂头600及多根传动杆700。锂电池涂胶装置10主要是通过机械部件带动涂头600，实现上下动作及旋转动作，从而将位于锂电池的扣电盖壳上的导电胶进行涂布，使得导电胶均匀分布于扣电盖壳的表面上。
固定板100固定在生产涂布工装或自动化设备涂层工位，固定板100通常采用钢性材质加工而得到。
滑块缸体200固定安装于固定板100上，滑块缸体200可实现上下的机械动作，从而带动位于其上的物体进行位移动作。在本实施例中，滑块缸体200优先采用气压缸。在其它实施例中，滑块缸体200还可以采用液压缸，只要能够实现上下精密限位动作的其它相关机构器件均可。
安装座300包括竖板310及与竖板310连接的横板320，竖板310固定安装于滑块缸体200的活动块上。滑块缸体200动作，带动与其连接的安装座300实现位移。在本实施例中，竖板310与横板320连接形成“L”形。
多个轴承500的外圈固设于横板320上，传动杆700的一端套接于轴承500的内圈上，涂头600通过卡簧卡设于轴承500的内圈上，多个轴承500、多根传动杆700及多个涂头600一一对应设置。传动杆700的杆体上套设有传动齿轮710，多根传动杆700通过传动齿轮710依次啮合连接，电机400与多根传动杆700的其中一根驱动连接。
具体的，在横板320上开设有多个安装孔，将多个轴承500的外圈一一固定于横板320的多个安装孔上，再将传动杆700的一端固接于轴承500的内圈，然后将涂头600通过卡簧安装于轴承500的内圈上。与此同时，多根传动杆700之间通过传动齿轮710依次啮合连接，电机400带动其中的一根传动杆700转动，于是，其余的传动杆700在传动齿轮710的作用下同时实现转动。传动杆700转动，带动轴承500的内圈转动，轴承500的内圈进而带动与之连接的涂头600转动，最终实现导电胶在扣电盖壳上的均匀涂布。
在本实施例中，电机400优先采用步进电机，可以通过控制步进电机的脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制步进电机的脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。将步进电机应用于锂电池扣电盖壳的导电胶的涂布，可以更好的将导电胶均匀地涂抹，提高了生产的品质。在其它实施例中，电机400还可以采用伺服电机。
在本实施例中，轴承500优先采用球轴承。球轴承的转动摩擦阻力小，在相同的转速下，摩擦产生的温度比较低，并能承受较大的载荷。
要进一步说明的是，锂电池涂胶装置10还包括联轴器800，电机400与传动杆700通过联轴器800驱动连接，联轴器800具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
在此，要特别说明的是，多根传动杆700通过传动齿轮710啮合连接呈“一”字形排列，多根传动杆700还可以通过传动齿轮710啮合连接呈弧形排列，即多根传动杆700的排列形式多种多样，可以根据具体的生产情况或生产要求作出相应的变形，具有灵活多变的特点。当需要被涂导电胶的扣电盖壳排列成“一”字形生产时，多根传动杆700根据此情况便可作出“一”字形排列，以适应生产的实际情况。当需要被涂导电胶的扣电盖壳排列成弧形，同理，多根传动杆700也相应呈弧形排列。
多根传动杆700的排列形式变化，与其配合的轴承500、涂头600也需要相应的调整位置，做到一一对应，才能适应排列状况出现变化的扣电盖壳。
在本实施例中，轴承500、涂头600及传动杆700的数量分别为六个，六个轴承500、六个涂头600及六个传动杆700一一对应设置。
将锂电池涂胶装置10设置于需要对扣电盖壳进行涂布的位置，滑块缸体200向下动作，带动与其连接的安装座300下降，当涂头600到达扣电盖壳的合适位置并与导电胶接触，滑块缸体200停止动作。接着，电机400工作，带动传动杆700转动，进而使得涂头600转动，从而将导电胶均匀涂布于扣电盖壳上。之后，电机400停止工作，滑块缸体200向上动作，带动相关部件复位，至此，完成一次导电胶的涂布工作。
由此可知，锂电池涂胶装置10一次性可以对多个扣电盖壳上的导电胶进行涂布，极大提高了生产的效率。同时，只采用一个电机400便可实现多个扣电盖壳的同时涂布，使得整个锂电池涂胶装置10的结构更加简单，降低了机器零部件的采购成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池涂胶装置，其特征在于，包括：固定板、滑块缸体、安装座、电机、多个轴承、多个涂头及多根传动杆；
所述滑块缸体固定安装于所述固定板上；
所述安装座包括竖板及与所述竖板连接的横板，所述竖板固定安装于所述滑块缸体的活动块上；
多个所述轴承的外圈固设于所述横板上，所述传动杆的一端套接于所述轴承的内圈上，所述涂头通过卡簧卡设于所述轴承的内圈上，多个所述轴承、多根所述传动杆及多个所述涂头一一对应设置，所述传动杆的杆体上套设有传动齿轮，多根所述传动杆通过所述传动齿轮依次啮合连接，所述电机与多根所述传动杆的其中一根驱动连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，多根所述传动杆通过所述传动齿轮啮合连接呈“一”字形排列。
3.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，多根所述传动杆通过所述传动齿轮啮合连接呈弧形排列。
4.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述锂电池涂胶装置还包括联轴器，所述电机与所述传动杆通过所述联轴器驱动连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述电机为步进电机。
6.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述滑块缸体为气压缸。
8.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述滑块缸体为液压缸。
9.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述轴承为球轴承。
10.根据权利要求1所述的锂电池涂胶装置，其特征在于，所述轴承、所述涂头及所述传动杆的数量分别为六个，六个所述轴承、六个所述涂头及六个所述传动杆一一对应设置。
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