CN204247403U - 一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置 - Google Patents

Abstract

一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，包括主板，主板的上边沿垂直连接上端面，下边沿垂直连接下端面，一个侧边沿为安装边，另一个侧边沿垂直连接遮挡片，其中安装边连接于旋风分离器圆弧形外筒壁同气流入口交汇截面处，本实用新型可有效减小各类型旋风分离器的阻力损失，而不影响旋风分离器的分离效率，同时适应性良好，在不同处理风量、不同固气比、不同类型旋风分离器条件下均能取得良好减阻效果。

Description

一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置

技术领域

本实用新型属于旋风分离器技术领域，特别涉及一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置。

背景技术

旋风分离器不仅是水泥、化工生产中常见的除尘装置，也在水泥预热预分解窑中起着重要作用，既是预热装置，又是气固分离的装置。旋风分离器的能耗大小完全由其进出口的压降来衡量，阻力损失和分离效率是评价其性能的重要指标。在节能降耗的要求下，既要提高气固分离效率、又要降低旋风分离器阻力，以实现旋风分离器使用的节能降耗，现有技术难以同时满足这两个要求，因此，开发新的方法来降低旋风分离器阻力十分必要。

根据气固两相流动理论，旋风分离器的阻力损失可分为三部分：即形状阻力(局部阻力)、摩擦阻力(沿程阻力)、中心强制涡阻力。当含尘气流以切线方向进入旋风分离器内部，由于旋风分离器的阻力或内部空间较大，致使进入环形空间的气流速度比入口速度小，气流向下扩展并作向下的旋转运动。气流旋转一周后，会从入口来流的下方甚至内部通过，斜向吹到入口来流上，导致入口进气偏向筒壁而产生所谓的压缩现象。压缩现象使壁面处流速增大，壁面摩擦力增大，同时使气流在旋风分离器上部的回转圈数增多，必然导致产生较大的形状阻力损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，通过改善旋风分离器入口及内部流体流动状态的办法来抑制压缩现象达到降低旋风分离器的阻力损失的目的，能够提高气固分离效率，同时降低旋风分离器阻力，实现了旋风分离器使用的节能降耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，包括主板6，主板6的上边沿垂直连接上端面1，下边沿垂直连接下端面2，一个侧边沿为安装边3，另一个侧边沿垂直连接遮挡片4，其中安装边3连接于旋风分离器圆弧形外筒壁同气流入口交汇截面5处。

所述上端面1、下端面2和遮挡片4位于主板6的同侧。

所述安装边3的高度与旋风分离器圆弧形外筒入口高度的比值为1。

所述上端面1的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.03～0.15倍，下端面2的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.15倍，遮挡片4的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.015倍。

所述主板6为直角梯形或矩形，当为直角梯形时，上端面1和下端面2分别连接在其上下底上，遮挡片4连接在其斜腰上，直角腰为安装边3。

所述主板6表面带有弧度。

所述弧度的曲率与旋风分离器圆弧形外筒的筒壁一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)可有效减小各类型旋风分离器的阻力损失，而不影响旋风分离器的分离效率。

(2)适应性良好，在不同处理风量、不同固气比、不同类型旋风分离器条件下均能取得良好减阻效果。

(3)结构简单，造价低廉，改造、安装、使用、维护方便简易。

附图说明

图1是本实用新型实施例一导流板装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例一导流板装置安装示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型实施例二导流板装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例二导流板装置结构示意图。

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

实施例一

如图1所示，一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，包括主板6，主板6为带有弧度的直角梯形，其上底垂直连接上端面1，下底垂直连接下端面2，斜腰垂直连接遮挡片4，直角腰为安装边3，其中上端面1、下端面2和遮挡片4位于主板6的同侧。

其安装结构如图2所示，采用顺筒壁弧度安设，安装边3连接于旋风分离器圆弧形外筒壁同气流入口交汇截面5处。主板6的弧度曲率与旋风分离器圆弧形外筒的筒壁一致，安装边3的高度同旋风器入口高度保持一致，上端面1的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.03倍，下端面2宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.15倍，遮挡片4的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.015倍。

实施例二

如图3所示，一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，包括主板6，主板6为带有弧度的矩形，其上边沿垂直连接上端面1，下边沿垂直连接下端面2，左边沿垂直连接遮挡片4，右边沿为安装边3，其中上端面1、下端面2和遮挡片4位于主板6的同侧。

其安装结构如图4所示，安装边3与旋风分离器圆弧形外筒壁同气流入口交汇截面5垂直安装。主板6的弧度曲率与旋风分离器圆弧形外筒的筒壁一致，安装边3的高度同旋风器入口高度保持一致，上端面1的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.15倍，下端面2宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.15倍，遮挡片4的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.015倍。

本实用新型中，矩形导流板也可以是其他形状如弧形。

本实用新型的导流原理是：

旋风分离器内部的短路流构成上部气流回转，当入口气流以切向方向进入旋风分离器内时，受旋转一周的回转气流的挤压偏向筒壁而产生“压缩现象”。“压缩现象”的产生使壁面处流体流速增大，壁面摩擦力增大，同时使气流在旋风筒上部回转圈数增多，导致压力损失增大。因此可以通过抑制压缩现象来降低阻力损失。在旋风分离器入口处加设本实用新型导流板装置，旋转一周后的气流在主板6的作用下，呈小曲率半径旋转下降，有效抑制旋转一周的回流对进入气流的压缩，降低流体速度，减少了两股流体碰撞带来的能量损失，从而有效降低旋风分离器的阻力损失。同时，斜垂直的遮挡片4则可迫使回旋气流中的粉尘颗粒向下运动，提高分离效率。因此，旋风分离器导流板装置不但可以有效降低阻力损失，同时可确保较高的分离效率。

Claims (7)

1.一种降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，包括主板(6)，主板(6)的上边沿垂直连接上端面(1)，下边沿垂直连接下端面(2)，一个侧边沿为安装边(3)，另一个侧边沿垂直连接遮挡片(4)，其中安装边(3)连接于旋风分离器圆弧形外筒壁同气流入口交汇截面(5)处。

2.根据权利要求1所述降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，所述上端面(1)、下端面(2)和遮挡片(4)位于主板(6)的同侧。

3.根据权利要求1或2所述降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，所述安装边(3)的高度与旋风分离器圆弧形外筒入口五边形高度的比值为1。

4.根据权利要求1或2所述降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，所述上端面(1)的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.03～0.15倍，下端面(2)的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.15倍，遮挡片(4)的宽度为旋风分离器圆弧形外筒直径的0.015倍。

5.根据权利要求1或2所述降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，所述主板(6)为直角梯形或矩形，当为直角梯形时，上端面(1)和下端面(2)分别连接在其上下底上，遮挡片(4)连接在其斜腰上，直角腰为安装边(3)。

6.根据权利要求5所述降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，所述主板(6)表面带有弧度。

7.根据权利要求6所述降低旋风分离器阻力损失的导流板装置，其特征在于，所述弧度的曲率与旋风分离器圆弧形外筒的筒壁一致。