CN204247180U - 沸腾床反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸腾床反应器，包括反应器中心管，反应器中心管的两端分别设置有进料口和气体出口，反应器中心管上位于所述气体出口的一侧设置有催化剂入口，并且，反应器中心管上位于所述催化剂入口的底部具有分离腔，分离腔内设置有分离装置，并且，分离腔的两侧设置有液体出口，该液体出口与所述分离装置连接。本实用新型的有益效果为：通过在反应器中心管上设置有进料口和气体出口，并且在反应器中心管上还设置有催化剂入口和液体出口，进而使得本实用新型具有反应器的效果，并且反应器中心管上还设置有分离腔，达到了内径一致的效果，此外本实用新型还具有节约制作材料，节省了制作的工期反应速度快、效率高、接触充分等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沸腾床反应器。
背景技术
随着资源的不断发展，工艺技术的日新月异，能源资源的利用方式也不断向多样化发展，劣质油加氢技术便是其中最广泛的传统加氢反应器，由于结构的局限性，也不得不逐渐向大型化发展，然而现有技术的沸腾床反应器的反应速率缓慢尺寸、结构也十分复杂，在整体的设备中占据着很大的空间，并且制造难度很大，现如今并没有新的工艺来解决这个问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沸腾床反应器，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种沸腾床反应器，包括反应器中心管，所述反应器中心管的两端分别设置有进料口和气体出口，并且，所述反应器中心管上位于所述气体出口的一侧设置有催化剂入口，并且，所述反应器中心管上位于所述催化剂入口的底部具有分离腔，所述分离腔内设置有分离装置，并且，所述分离腔的两侧设置有液体出口，该液体出口与所述分离装置连接。
进一步的，所述反应器中心管上位于所述进料口与所述分离腔之间设置有若干仪器表口，所述仪器表口内设置有对应的监测仪器，该监测仪器的监测端与所述反应器中心管内腔连通。
本实用新型的有益效果为：通过在反应器中心管上设置有，进料口和气体出口，并且在反应器中心管上还设置有催化剂入口和液体出口，进而使得本实用新型具有反应器的效果，并且反应器中心管上还设置有分离腔，达到了内径一致的效果，此外本实用新型还具有节约制作材料，节省了制作的工期反应速度快、效率高、接触充分等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的沸腾床反应器的结构示意图。
图中：
1、反应器中心管；2、进料口；3、气体出口；4、催化剂入口；5、分离腔；6、分离装置；7、液体出口；8、仪器表口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种沸腾床反应器，包括反应器中心管1，所述反应器中心管1的两端分别设置有进料口2和气体出口3，并且，所述反应器中心管1上位于所述气体出口3的一侧设置有催化剂入口4，并且，所述反应器中心管1上位于所述催化剂入口4的底部具有分离腔5，所述分离腔5内设置有分离装置6，并且，所述分离腔5的两侧设置有液体出口7，该液体出口7与所述分离装置6连接。
进一步的，继续参照图1，在一个实施例中，所述反应器中心管1上位于所述进料口2与所述分离腔5之间设置有若干仪器表口8，所述仪器表口8内设置有对应的监测仪器，该监测仪器的监测端与所述反应器中心管1内腔连通。
其中，沸腾床反应器是整体结构，并且催化剂也不需要固定放置，所以使得反应空间大大节省，所以对反应器的规格要求就不需要大的尺寸，进而反应器中心管1的结构为一体式筒状结构，并且反应器中心管1的内壁并不需要固定凸台，避免了应力集中的弊端，此外筒体的外壁也更加轻薄了，并且由于壁厚减小，反应器中心管1卷制的难度低，成形质量好，这就决定了反应器完全可以采用结构工艺简单、制造方便的板焊结构，在降低材料成本的同时，也节省了制造费用和工期，而在整套装置布局设计过程中，也因为占地面积减小而提供更多的调整空间。
在具体使用时，将混合物质从进料口中加入到反应器中心管1中，并且在催化剂入口4中加入相应的催化剂，在反应器中心管1内进行反映，并且反应器中心管1上设置有仪器表口8，仪器表口8上安装检测内部反映的仪器，并且通过在反应器中心管1的内部设置有分离腔5，并且分离腔5上安装分离装置6保证了反应器中心管1的内径一致，当反应完成后产生的气体和液体就会分别从气体出口3和液体出口7中排出。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在反应器中心管上设置有，进料口和气体出口，并且在反应器中心管上还设置有催化剂入口和液体出口，进而使得本实用新型具有反应器的效果，并且反应器中心管上还设置有分离腔，达到了内径一致的效果，此外本实用新型还具有节约制作材料，节省了制作的工期反应速度快、效率高、接触充分等特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种沸腾床反应器，其特征在于，包括反应器中心管（1），所述反应器中心管（1）的两端分别设置有进料口（2）和气体出口（3），并且，所述反应器中心管（1）上位于所述气体出口（3）的一侧设置有催化剂入口（4），并且，所述反应器中心管（1）上位于所述催化剂入口（4）的底部具有分离腔（5），所述分离腔（5）内设置有分离装置（6），并且，所述分离腔（5）的两侧设置有液体出口（7），该液体出口（7）与所述分离装置（6）连接。
2. 根据权利要求1所述的沸腾床反应器，其特征在于，所述反应器中心管（1）上位于所述进料口（2）与所述分离腔（5）之间设置有若干仪器表口（8），所述仪器表口（8）内设置有对应的监测仪器，该监测仪器的监测端与所述反应器中心管（1）内腔连通。
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