CN202366689U - 一种利用庚烷冷却介质生产氯乙烯的转化器 - Google Patents
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Abstract
一种利用庚烷冷却介质生产氯乙烯的转化器,它涉及氯乙烯的生产设备领域。它是由筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、反应管(4)、催化剂(5)组成;筒体(1)的上下两端分别对称设置有上封头(2)和下封头(3),筒体(1)内设置有反应管(4),反应管(4)内设置有催化剂(5)。它能避免因水冷泄露而造成的设备腐蚀的潜在危险,保证生产的稳定运行,结构简单,生产强度高,生产能力大。
Description
技术领域:
本实用新型涉及氯乙烯的生产设备领域,尤其涉及一种利用庚烷作为循环冷却介质生产氯乙烯的转化器。
背景技术:
现有生产氯乙烯的转化器是利用水作为循环冷却介质,在这种反应器中,许多部件要求焊接,其结果是由于不理想的焊接以及焊接的部位随着时间的延续而逐渐损坏,可能使热交换介质泄漏,不能满足人们的需求。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种利用庚烷作为循环冷却介质生产氯乙烯的转化器,它能避免因水冷泄露而造成的设备腐蚀的潜在危险,保证生产的稳定运行,结构简单,生产强度高,生产能力大。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它是由筒体1、上封头2、下封头3、反应管4、催化剂5组成;筒体1的上下两端分别对称设置有上封头2和下封头3,筒体1内设置有反应管4,反应管4内设置有催化剂5。
本实用新型采用了庚烷沸腾传热,通入反应管催化剂层的乙炔流量达到140m3乙炔/m3.h,转化率为85%-95%。
本实用新型能避免因水冷泄露而造成的设备腐蚀的潜在危险,保证生产的稳定运行,结构简单,生产强度高,生产能力大。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由筒体1、上封头2、下封头3、反应管4、催化剂5组成;筒体1的上下两端分别对称设置有上封头2和下封头3,筒体1内设置有反应管4,反应管4内设置有催化剂5。
本具体实施方式采用了庚烷沸腾传热,通入反应管催化剂层的乙炔流量达到140m3乙炔/m3.h,转化率为85%-95%。
本具体实施方式能避免因水冷泄露而造成的设备腐蚀的潜在危险,保证生产的稳定运行,结构简单,生产强度高,生产能力大。
Claims (1)
1.一种利用庚烷冷却介质生产氯乙烯的转化器,其特征在于它是由筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、反应管(4)、催化剂(5)组成;筒体(1)的上下两端分别对称设置有上封头(2)和下封头(3),筒体(1)内设置有反应管(4),反应管(4)内设置有催化剂(5)。
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GR01 | Patent grant | ||
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