CN204247070U - 一种真空热解炉清洗装置及其烟水分离器 - Google Patents
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Abstract
一种真空热解炉清洗装置及其烟水分离器，该真空热解炉清洗装置包括烟水分离器，该烟水分离器与真空热解炉清洗装置的冷却水出口连接，包括：箱体；分离器烟水入口，设置在所述箱体一侧的侧壁上，并与所述冷却水出口连接；以及分离结构，该分离结构进一步包括：分离器出水管，与所述分离器烟水入口相应设置在所述箱体的侧壁上，并与所述分离器烟水入口同轴设置；冷却水吸入管，位于所述箱体内并与所述分离器出水管连通，所述冷却水吸入管的入口靠近所述箱体底部设置；以及气体出口，设置在所述箱体的顶部。本实用新型实现了二次冷却水和烟雾的分离，有效地控制了冷却水的雾沫夹带问题，克服了冷却水与烟雾分离效果不好、污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟水分离装置，特别是一种真空热解炉清洗装置及其烟水分离器。
背景技术
真空热解炉清洗装置，用于聚烯烃装置工艺管道上的过滤网、造粒机模板等部件表面聚合物清理工作。现有技术的真空热解炉清洗装置中真空泵出口的水和烟雾分离效果不好，是将有害气体和冷却水分别排出。有害气体进入烟气过滤系统过滤吸附后，无污染地排放到大气。冷却水则通过专用泵排出口，排入地漏下水，导致大量有害气体随冷却水一同在排出，冷却水中夹带大量聚乙烯热分解后的有刺激性气味烟雾与冷却水一起排入地漏下水道，未经过滤和吸附的有害气体扩散到工作环境当中，环境污染比较严重，影响了工作人员的健康和工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空热解炉清洗装置及其烟水分离器，以解决上述现有技术中真空热解炉清洗装置的冷却水与烟雾分离效果不好、污染作业环境的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于真空热解炉清洗装置的烟水分离器，与真空热解炉清洗装置的冷却水出口连接，其中，包括：
箱体；
分离器烟水入口，设置在所述箱体一侧的侧壁上，并与所述冷却水出口连接；以及
分离结构，进一步包括：
分离器出水管，与所述分离器烟水入口相应设置在所述箱体的侧壁上，并与所述分离器烟水入口同轴设置；
冷却水吸入管，位于所述箱体内并与所述分离器出水管连通，所述冷却水吸入管的入水口靠近所述箱体底部设置；以及
气体出口，设置在所述箱体的顶部。
上述的烟水分离器，其中，所述冷却水吸入管的底端靠近所述箱体的底部，所述冷却水吸入管的顶端与所述分离器出水管连接，所述底端为开口端，所述开口端为所述入水口。
上述的烟水分离器，其中，所述冷却水吸入管的底端与所述箱体的底面连接，所述冷却水吸入管的顶端与所述分离器出水管连接，至少一个所述入水口设置在所述冷却水吸入管靠近所述底端的侧壁上。
上述的烟水分离器，其中，所述入水口为对称设置的多个环形开口。
上述的烟水分离器，其中，所述气体出口靠近所述分离器出水管一侧设置，且所述气体出口的轴线垂直于所述分离器出水管的轴线。
上述的烟水分离器，其中，所述分离器烟水入口的内径大于或等于所述冷却水出口的内径。
上述的烟水分离器，其中，所述分离器出水管的内径大于或等于所述分离器烟水入口的内径，且小于或等于所述分离器烟水入口的内径的120％。
上述的烟水分离器，其中，所述分离器烟水入口和所述分离器出水管的轴线位于所述箱体高度的2/3～3/4处。
上述的烟水分离器，其中，还包括导淋管，所述导淋管设置在所述箱体下部的侧壁上。
为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种真空热解炉清洗装置，包括烟水分离器，其中，所述烟水分离器为上述的烟水分离器。
本实用新型的有益功效在于：
通过烟水分离器，实现了二次冷却水和烟雾的分离，特别是二次分离时有效地控制了冷却水的雾沫夹带问题，烟雾通过安装有轴流风机抽烟气的排气管道让有害气体通过引流，经过装有接触酶和活性炭的特定烟道过滤吸附后无污染排入大气，分离后的冷却水排入地漏，避免了有害烟雾的污染。本实用新型结构简单，造价低廉，改善了真空热解炉清洗装置运行时，向厂房排放有毒有害气体，影响工作人员健康的问题，克服了现有技术真空热解炉清洗装置的冷却水与烟雾分离效果不好、污染作业环境的问题。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的烟水分离器结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为本实用新型工作原理图。
其中，附图标记
1 冷却水出口
2 箱体
3 分离器烟水入口
4 分离结构
41 分离器出水管
42 冷却水吸入管
421 入水口
43 气体出口
5 导淋管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
本实用新型提供一种真空热解炉清洗装置，其包括真空热解炉清洗部件和烟水分离器，因该真空热解炉清洗部件的各个部分组成、结构、相互位置关系、连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不再赘述，下面仅对本实用新型的烟水分离器予以详细说明。
参见图1-图3，图1为本实用新型一实施例的烟水分离器结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的左视图。本实用新型的烟水分离器，与真空热解炉清洗装置的冷却水出口1连接，包括：
箱体2；
分离器烟水入口3，设置在所述箱体2一侧的侧壁上，并与所述冷却水出口1连接，所述分离器烟水入口3的内径大于或等于所述冷却水出口1的内径；以及
分离结构4，进一步包括：
分离器出水管41，与所述分离器烟水入口3相应设置在所述箱体2的侧壁上，并与所述分离器烟水入口3同轴设置，优选所述分离器烟水入口3和所述分离器出水管41的轴线位于所述箱体2高度的2/3～3/4处，所述分离器出水管41的内径大于或等于所述分离器烟水入口3的内径，且小于或等于所述分离器烟水入口3的内径的120％；
冷却水吸入管42，位于所述箱体2内并与所述分离器出水管41连通，所述冷却水吸入管42的入水口靠近所述箱体2底部设置；以及
气体出口43，设置在所述箱体2的顶部。优选所述气体出口43靠近所述分离器出水管41一侧设置，且所述气体出口43的轴线垂直于所述分离器出水管41的轴线。
参见图1及图4，图4为图1的A-A剖视图。本实施例中，所述冷却水吸入管42的底端与所述箱体2的底面连接，所述冷却水吸入管42的顶端与所述分离器出水管41连接，至少一个所述入水口421设置在所述冷却水吸入管42靠近所述底端的侧壁上。优选所述入水口421为对称设置的多个环形开口，且开口的弧度为20-60度，优选开口的弧度为30度。
或者，所述冷却水吸入管42的底端靠近所述箱体2的底部，所述冷却水吸入管42的顶端与所述分离器出水管41连接，所述底端为开口端，所述开口端为所述入水口421(参见图5)。
参见图3，本实施例中，还可包括导淋管5，所述导淋管5设置在所述箱体2下部的侧壁上或底部，该导淋管5上连接有阀门，可控制分离后的冷却水的排出。
本实用新型一实施例，组装时，将该分离器烟水入口3管与分离器出水管41的轴中心线保持同心，在同一水平面内与箱体2焊接，且尽量保持箱体2在地面上的水平和平稳，以确保水的密封作用和水的顺畅流出；气体出口43管垂直焊接在箱体2顶部，有利烟的排放；导淋管5焊接在箱体2最底部或靠近底部的侧壁上，以便于清淤和冬季设备不用时将水排净，防止箱体2内的水 结冰涨裂；分离器出水管41的出口与不小于该出口内径的软管连接，通于下水井；气体出口43通过波纹管与净化系统连接。分离器烟水入口3的内径一定要大于或等于相连接冷却水出口1的内径。可根据被连接设备的冷却水出口1和空间环境的不同，该分离器烟水入口3和分离器出水管41可在同一水平面内箱体2的任意方向的侧壁上焊接，且分离器出水管41的内径不得小于分离器烟水入口3的直径，但不得大于分离器烟水入口3的直径的20/100。同时，为了保证使用效果，箱体2的高度应保持在750mm～900mm，箱体2的宽度优选为分离器出水管41外径的2～3倍。箱体2的长度是分离器出水管41外径的4倍左右。分离器烟水入口3和分离器出水管41中心位置的高度应根据被连接设备的冷却水出口1保持在箱体2高度的2/3～3/4处。气体出口43的内径优选为分离器烟水入口3内径的80/100～100/100，且优选设置在箱体2的顶部。为了防止腐蚀，该烟水分离器优选整体为OCr17Ni12Mo2材料件。
参见图5，图5为本实用新型工作原理图。本实用新型运用波马定律：一定质量的理想气体，在温度不变的情况下，其压强跟体积成反比。理想气体遵从气态方程，即P1V1＝P2V2，和大气压强、水的密封性及虹吸原理，把热解炉排出的有害气体与冷却水的混合体有效分离，让有害气体通过引流，经过装有接触酶和活性炭的特定烟道过滤吸附后无污染排入大气，分离后的冷却水排入地漏。(接触酶及活性炭根据使用时间，定期更换)。通过在真空热解炉清洗装置的冷却水排出口处增加一个烟水分离器，实现了二次冷却水和烟雾的分离，特别是二次分离时有效地控制了冷却水的雾沫夹带问题，使烟雾与冷却水有效分离，把有害气体进一步分离出去，分离出的烟雾通过安装有轴流风机抽烟气的排气管排出；冷却水吸入管42口低于箱体2内的水平面，能有效防止烟雾从水管排出，分离后的冷却水再排到厂房内地漏里，排出的冷却水中没有夹带含有害气体的烟雾，避免了有害烟雾的污染，大大减少了环境污染，明显改善了作业环境。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空热解炉清洗装置的烟水分离器，与真空热解炉清洗装置的冷却水出口连接，其特征在于，包括：
箱体；
分离器烟水入口，设置在所述箱体一侧的侧壁上，并与所述冷却水出口连接；以及
分离结构，进一步包括：
分离器出水管，与所述分离器烟水入口相应设置在所述箱体的侧壁上，并与所述分离器烟水入口同轴设置；
冷却水吸入管，位于所述箱体内并与所述分离器出水管连通，所述冷却水吸入管的入水口靠近所述箱体底部设置；以及
气体出口，设置在所述箱体的顶部。
2.如权利要求1所述的烟水分离器，其特征在于，所述冷却水吸入管的底端靠近所述箱体的底部，所述冷却水吸入管的顶端与所述分离器出水管连接，所述底端为开口端，所述开口端为所述入水口。
3.如权利要求1所述的烟水分离器，其特征在于，所述冷却水吸入管的底端与所述箱体的底面连接，所述冷却水吸入管的顶端与所述分离器出水管连接，至少一个所述入水口设置在所述冷却水吸入管靠近所述底端的侧壁上。
4.如权利要求3所述的烟水分离器，其特征在于，所述入水口为对称设置的多个环形开口。
5.如权利要求1、2、3或4所述的烟水分离器，其特征在于，所述气体出口靠近所述分离器出水管一侧设置，且所述气体出口的轴线垂直于所述分离器出水管的轴线。
6.如权利要求5所述的烟水分离器，其特征在于，所述分离器烟水入口的内径大于或等于所述冷却水出口的内径。
7.如权利要求6所述的烟水分离器，其特征在于，所述分离器出水管的内径大于或等于所述分离器烟水入口的内径，且小于或等于所述分离器烟水入口的内径的120％。
8.如权利要求7所述的烟水分离器，其特征在于，所述分离器烟水入口和 所述分离器出水管的轴线位于所述箱体高度的2/3～3/4处。
9.如权利要求1、2、3、4、6、7或8所述的烟水分离器，其特征在于，还包括导淋管，所述导淋管设置在所述箱体下部的侧壁上。
10.一种真空热解炉清洗装置，其特征在于，包括烟水分离器，所述烟水分离器为上述权利要求1-9中任意一项所述的烟水分离器。
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